CN212665440U - 一种高精度中心架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度中心架，包括一底座（7），底座（7）安装调节治具（5，调节治具（5）上安装一安装板（6），安装板（6）上安装一上下调整座（8），上下调整座（8）上安装气动手爪（9），气动手爪（9）的输出端安装有装夹工件用的压爪（3），压爪（3）中间装夹工件（1），调节治具（5）一侧具有一前后限位装置，通过前后限位装置限制调节治具（5）来调整到主轴的中心位置。本实用新型只运用二个气缸、压爪等，即能实现中心定位夹紧功能，结构简单，功能可靠，可以消除产品的误差，提高产品的加工精度。

Description

一种高精度中心架

技术领域

本实用新型涉及工件加工领域，具体涉及一种高精度中心架。

背景技术

车床车削工件时，通常将工件安装于中心架上，但是传统的中心架在装夹工件时，与主轴中心位置的调节比较不便，装夹工件的夹爪也很难调整到主轴中心位置，总体来说，整个装夹工件的机构结构上非常的复杂，要想实现快速对中以及快速装夹，需要使用到非常复杂的结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是一种高精度中心架，只是运用二个气缸、压爪等，就能实现中心定位夹紧功能，结构简单，功能可靠，能够有效的解决现有技术中的不足。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种高精度中心架，包括一底座，底座上安装调节治具，调节治具上安装一安装板，安装板上安装一上下调整座，上下调整座上安装一工件夹紧组件，调节治具一侧具有一前后限位装置，通过前后限位装置限制调节治具来调整到主轴的中心位置。

作为优选的技术方案，所述前后限位装置包括一固定挡板，固定挡板固定安装于底座上，固定挡板上穿过设置有一根以上的限位挡杆，限位挡杆向着调节治具一端延伸。

作为优选的技术方案，所述压爪上设置有装夹工件用的装夹口，位于装夹口的两侧分别安装一滚动压紧件，滚动压紧件部分位于装夹口内，当工件装入于装夹口内时，通过四个滚动压紧件接触压紧工件。

作为优选的技术方案，所述上下调整座由第一调整座以及第二调整座组成，第一调整座与第二调整座之间形成一个装夹腔，气动手爪安装于第一、第二调整座之间，第一、第二调整座上设置有锁紧螺丝，气动手爪安装于第一、第二调整座内后通过锁紧螺丝锁紧定位。

作为优选的技术方案，所述第一、第二调整座通过螺丝固定安装于滑动安装板上。

作为优选的技术方案，所述调节治具采用一气缸滑台，所述安装板为滑台安装板。

本实用新型的有益效果是：1.本机构只是运用二个气缸、压爪等，即能实现中心定位夹紧功能，结构简单，功能可靠；2.本机构制造工艺性强；3.消除产品的误差，提高产品的加工精度；4.节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例中的一种高精度中心架，包括一底座7，底座7安装调节治具5，调节治具5上安装一安装板6，安装板6上安装一上下调整座8，上下调整座8上安装气动手爪9，气动手爪9的输出端安装有装夹工件用的压爪3，压爪3中间装夹工件1，调节治具5一侧具有一前后限位装置，通过前后限位装置限制调节治具5来调整到主轴的中心位置。

其中，前后限位装置包括一固定挡板10，固定挡板10固定安装于底座7上，固定挡板10上穿过设置有一根以上的限位挡杆4，限位挡杆4向着调节治具5 一端延伸。

本实施例中，压爪3上设置有装夹工件用的装夹口，位于装夹口的两侧分别安装一轴承2，轴承2部分位于装夹口内，当工件1装入于装夹口内时，通过四个轴承2接触压紧工件1。

本实施例中，上下调整座8由第一调整座以及第二调整座组成，第一调整座与第二调整座之间形成一个装夹腔，气动手爪9安装于第一、第二调整座之间，第一、第二调整座上设置有锁紧螺丝，气动手爪9安装于第一、第二调整座内后通过锁紧螺丝锁紧定位；第一、第二调整座通过螺丝固定安装于滑动安装板6上。

如果需要加工长轴，可以先使用顶针把外圆车好，然后利用本实用新型的液压中心架气缸，下压紧工件，顶尖松开，进行车内孔，实现外圆内孔一次加工，而普通的中心架达不到这个要求。

工作原理说明：

工作时，调节治具进气，滑台往前走，由前后杆限位，调整到主轴中心位置；气动手爪装到上下调整座，由调整座调到主轴中心位置；气动手爪进气，压紧工件，压紧时，由轴承接触压紧工件，完成快速定位装夹。

本实用新型的有益效果是：1.本机构只是运用二个气缸、压爪等，即能实现中心定位夹紧功能，结构简单，功能可靠；2.本机构制造工艺性强；3.消除产品的误差，提高产品的加工精度；4.节约成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种高精度中心架，其特征在于：包括一底座(7)，底座(7)上安装调节治具(5)，调节治具(5)上安装一安装板(6)，安装板(6)上安装一上下调整座(8)，上下调整座(8)上安装一工件夹紧组件，调节治具(5)一侧具有一前后限位装置，通过前后限位装置限制调节治具(5)来调整到主轴的中心位置。

2.根据权利要求1所述的高精度中心架，其特征在于：所述工件夹紧组件采用一气动手爪(9)，气动手爪(9)的输出端安装有装夹工件用的压爪(3)，压爪(3)中间装夹工件(1)。

3.根据权利要求1所述的高精度中心架，其特征在于：所述前后限位装置包括一固定挡板(10)，固定挡板(10)固定安装于底座(7)上，固定挡板(10)上穿过设置有一根以上的限位挡杆(4)，限位挡杆(4)向着调节治具(5)一端延伸。

4.根据权利要求2所述的高精度中心架，其特征在于：所述压爪(3)上设置有装夹工件用的装夹口，位于装夹口的两侧分别安装一滚动压紧件(2)，滚动压紧件(2)部分位于装夹口内，当工件(1)装入于装夹口内时，通过四个滚动压紧件(2)接触压紧工件(1)。

5.根据权利要求4所述的高精度中心架，其特征在于：所述滚动压紧件为轴承或者滚动轴，工件装入于装夹口内时，由滚动的压紧件压紧定位。

6.根据权利要求1所述的高精度中心架，其特征在于：所述上下调整座(8)由第一调整座以及第二调整座组成，第一调整座与第二调整座之间形成一个装夹腔，气动手爪(9)安装于第一、第二调整座之间，第一、第二调整座上设置有锁紧螺丝，气动手爪(9)安装于第一、第二调整座内后通过锁紧螺丝锁紧定位。

7.根据权利要求6所述的高精度中心架，其特征在于：所述第一、第二调整座通过螺丝固定安装于滑动安装板(6)上。

8.根据权利要求1所述的高精度中心架，其特征在于：所述调节治具采用一气缸滑台，所述安装板为滑台安装板。

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