CN212665355U

CN212665355U - 一种用于转子热套的上行角度定位机构

Info

Publication number: CN212665355U
Application number: CN202021404901.4U
Authority: CN
Inventors: 张欣
Original assignee: Ruizhi Jiujiang Precision Electromechanical Co ltd
Current assignee: Ruizhi Jiujiang Precision Electromechanical Co ltd
Priority date: 2020-07-16
Filing date: 2020-07-16
Publication date: 2021-03-09
Anticipated expiration: 2030-07-16

Abstract

一种用于转子热套的上行角度定位机构，首先，转子热套设备的热套抓取组件抓取所述泵浦组件置于所述热套定位座的顶部，其次，所述无杆气缸带动所述角度确认杆和定角度杆上升对泵浦组件中的轴键槽进行定位并缷气，最后，热套抓取组件抓取所述泵浦组件下降与转子组件进行热套组合。本实用新型通过所述无杆气缸进行定位，提高稳定性，通过所述转接组件实现无杆气缸和角度确认杆的连接，使得当出现加工误差时可以方便调整，通过定角度杆在直线轴承内滑动，可以保证机构的同心度，不会存在因同心度问题导致该机构卡死。

Description

一种用于转子热套的上行角度定位机构

技术领域

本实用新型涉及压缩机生产组装技术领域，特别涉及一种用于转子热套的上行角度定位机构。

背景技术

现有压缩机主要由外壳组件、泵浦组件、马达组件三部分组成，其中泵浦组件中的转子与泵通过热套相结合、并形成一个管控角度(B角度)，外壳组件和马达组件中的定子通过热套组合、并形成一个管控角度(C角度)，B角度主要影响压缩机的震动和噪音。现有此种产线的热套设备无定位机构，在定位效果上存在不确定性，导致实际生产过程中B角度不稳定。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种用于转子热套的上行角度定位机构，以解决背景技术中提出的问题。

一种用于转子热套的上行角度定位机构，安装于转子热套设备的转盘的下方，所述转盘上设有相邻设置的放置座和热套定位座，所述放置座顶部设有泵浦组件，所述热套定位座的内部设有托盘，所述托盘上设有转子组件，该上行角度定位机构设于径向平移组件上，包括设于所述径向平移组件上的定位基座，设于所述定位基座侧壁上的无杆气缸和导向滑轨，及设于所述定位基座顶部的分板，所述导向滑轨上设有导向滑块，所述导向滑块上设有转接组件，所述转接组件的侧边与所述无杆气缸连接、顶部与角度确认杆连接，所述角度确认杆的顶部设有定角度杆，当转子热套设备的热套抓取组件抓取所述泵浦组件置于所述热套定位座的顶部后，所述无杆气缸用于带动所述角度确认杆和定角度杆上升并穿过所述转子组件，以使所述定角度杆对泵浦组件中的轴键槽进行定位。

相较现有技术，本实用新型中，首先，转子热套设备的热套抓取组件抓取所述泵浦组件置于所述热套定位座的顶部，其次，所述无杆气缸带动所述角度确认杆和定角度杆上升对泵浦组件中的轴键槽进行定位并缷气，最后，热套抓取组件抓取所述泵浦组件下降与转子组件进行热套组合。本实用新型通过所述无杆气缸进行定位，提高稳定性，通过所述转接组件实现无杆气缸和角度确认杆的连接，使得当出现加工误差时可以方便调整，通过定角度杆在直线轴承内滑动，可以保证机构的同心度，不会存在因同心度问题导致该机构卡死。

进一步地，所述转接组件包括设于所述导向滑块上的第一连接块和第二连接块，所述第一连接块与所述无杆气缸连接，所述第二连接块顶部通过转接块与所述角度确认杆连接。

进一步地，所述定角度杆的顶部边缘设有定位部，所述定位部对泵浦组件中的轴键槽进行定位。

进一步地，所述角度确认杆的顶部通过定位销与所述定角度杆卡接，所述定角度杆的顶部设有向底部延伸的容纳孔，所述容纳孔中卡设有弹性组件，所述弹性组件的顶部设有插针，所述插针的顶部突出所述定角度杆的顶部。

进一步地，所述分板顶部设有定位套杆，所述定位套杆的底部设有直线轴承，所述直线轴承的底部穿过所述分板并向下延伸，所述托盘的底部设有衬套，在进行定位时，所述定位套杆伸入衬套中，所述定角度杆的顶部依序穿过所述直线轴承、定位套杆、衬套和转子组件。

进一步地，所述分板顶部对角上分别设有定位柱，所述托盘的底部对角上分别设有导套，在进行定位时，所述定位柱伸入所述导套中。

进一步地，所述径向平移组件沿着所述转盘的径向进行移动，包括底座，设于所述底座上的平移导轨，以及通过平移滑块与所述平移导轨连接的安装座，所述上行角度定位机构设于所述安装座上。

进一步地，所述安装座的侧边设有拉手。

附图说明

图1为本实用新型中上行角度定位机构、转盘、放置座和热套定位座的安装结构示意图；

图2为图1中去除转盘后上行角度定位机构和热套定位座的组合结构示意图；

图3为本实用新型中上行角度定位机构的结构示意图；

图4为图3中角度确认杆和定角度杆的安装结构示意图。

主要元件符号说明：

上行角度定位机构	100	定位基座	10
				无杆气缸	11	导向滑轨	12
分板	13	导向滑块	14
				转接组件	15	第一连接块	151
第二连接块	152	转接块	153
				角度确认杆	16	定角度杆	17
定位部	171	插针	18
				定位套杆	19	直线轴承	20
衬套	21	定位柱	22
				导套	23	转盘	200
放置座	300	热套定位座	400
				泵浦组件	500	托盘	600
转子组件	700	径向平移组件	800
				底座	801	平移导轨	802
平移滑块	803	安装座	804
				拉手	805

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，本实用新型一实施例中提供的一种用于转子热套的上行角度定位机构100，安装于转子热套设备的转盘200的下方，所述转盘200上设有相邻设置的放置座300和热套定位座400，所述放置座300顶部设有泵浦组件500，所述热套定位座400的内部设有托盘600，所述托盘600上设有转子组件700，该上行角度定位机构100设于径向平移组件800上，包括设于所述径向平移组件800上的定位基座10，设于所述定位基座10侧壁上的无杆气缸11和导向滑轨12，及设于所述定位基座10顶部的分板13，所述导向滑轨12上设有导向滑块14，所述导向滑块14上设有转接组件15，所述转接组件15的侧边与所述无杆气缸11连接、顶部与角度确认杆16连接，所述角度确认杆16的顶部设有定角度杆17。

需要说明的是，本实用新型中，通过所述无杆气缸22进行定位，提高稳定性。首先，转子热套设备的热套抓取组件抓取所述泵浦组件500置于所述热套定位座400的顶部，其次，所述无杆气缸11带动所述角度确认杆16和定角度杆17上升并穿过所述转子组件700、对泵浦组件500中的轴键槽进行定位并缷气，最后，热套抓取组件抓取所述泵浦组件500下降与转子组件700进行热套组合。所述无杆气缸11在定位后进行卸气的目的，是为了避免在进行热套组合时对所述无杆气缸11施加压力，导致所述无杆气缸11受损。

请参阅图3和图4，所述转接组件15包括设于所述导向滑块14上的第一连接块151和第二连接块152，所述第一连接块151与所述无杆气缸11连接，所述第二连接块152顶部通过转接块153与所述角度确认杆16连接。通过所述第一连接块151实现无杆气缸11和导向滑块14的连接，通过所述第二连接块152和转接块153实现角度确认杆16和导向滑块14的连接，即所述无杆气缸11和角度确认杆16之间不直接接触，使得当出现加工误差时可以方便调整。

在本实用新型一优选实施方式中，所述定角度杆17的顶部边缘设有定位部171，所述定位部171对泵浦组件500中的轴键槽进行定位，使得定位更方便。

请参阅图4，所述角度确认杆16的顶部通过定位销与所述定角度杆17卡接，所述定角度杆17的顶部设有向底部延伸的容纳孔，所述容纳孔中卡设有弹性组件，所述弹性组件的顶部设有插针18，所述插针18的顶部突出所述定角度杆17的顶部。通过所述弹性组件和插针18可以进行初步定位，方便于后续的位置调整。

请参阅图2和图3，所述分板13顶部设有定位套杆19，所述定位套杆19的底部设有直线轴承20，所述直线轴承20的底部穿过所述分板13并向下延伸，所述托盘600的底部设有衬套21，在进行定位时，所述定位套杆19伸入衬套21中，所述定角度杆17的顶部依序穿过所述直线轴承20、定位套杆19、衬套21和转子组件700。

请参阅图2和图3，所述分板13顶部对角上分别设有定位柱22，所述托盘600的底部对角上分别设有导套23，在进行定位时，所述定位柱22伸入所述导套23中。

需要说明的是，本实用新型中，将原有热套设备中对角位置的精确定位改为定位柱22和导套23之间的粗定位，以所述定位套杆19和衬套21进行精确定位，并通过直线轴承20以保证同心度。

请参阅图1和图2，所述径向平移组件800沿着所述转盘600的径向进行移动，包括底座801，设于所述底座801上的平移导轨802，以及通过平移滑块803与所述平移导轨802连接的安装座804，所述上行角度定位机构100设于所述安装座804上。

请参阅图2，所述安装座804的侧边设有拉手805，通过所述拉手805以便于对该上行角度定位机构100的径向位置进行调节。

综上，本实用新型通过所述无杆气缸11进行定位，提高稳定性，通过所述转接组件15实现无杆气缸11和角度确认杆16的连接，使得当出现加工误差时可以方便调整。通过定角度杆16在直线轴承20内滑动，可以保证机构的同心度，不会存在因同心度问题导致该机构卡死。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种用于转子热套的上行角度定位机构，安装于转子热套设备的转盘的下方，所述转盘上设有相邻设置的放置座和热套定位座，所述放置座顶部设有泵浦组件，所述热套定位座的内部设有托盘，所述托盘上设有转子组件，其特征在于：该上行角度定位机构设于径向平移组件上，包括设于所述径向平移组件上的定位基座，设于所述定位基座侧壁上的无杆气缸和导向滑轨，及设于所述定位基座顶部的分板，所述导向滑轨上设有导向滑块，所述导向滑块上设有转接组件，所述转接组件的侧边与所述无杆气缸连接、顶部与角度确认杆连接，所述角度确认杆的顶部设有定角度杆，当转子热套设备的热套抓取组件抓取所述泵浦组件置于所述热套定位座的顶部后，所述无杆气缸用于带动所述角度确认杆和定角度杆上升并穿过所述转子组件，以使所述定角度杆对泵浦组件中的轴键槽进行定位。

2.根据权利要求1所述的用于转子热套的上行角度定位机构，其特征在于，所述转接组件包括设于所述导向滑块上的第一连接块和第二连接块，所述第一连接块与所述无杆气缸连接，所述第二连接块顶部通过转接块与所述角度确认杆连接。

3.根据权利要求1所述的用于转子热套的上行角度定位机构，其特征在于，所述定角度杆的顶部边缘设有定位部，所述定位部对泵浦组件中的轴键槽进行定位。

4.根据权利要求1所述的用于转子热套的上行角度定位机构，其特征在于，所述角度确认杆的顶部通过定位销与所述定角度杆卡接，所述定角度杆的顶部设有向底部延伸的容纳孔，所述容纳孔中卡设有弹性组件，所述弹性组件的顶部设有插针，所述插针的顶部突出所述定角度杆的顶部。

5.根据权利要求1所述的用于转子热套的上行角度定位机构，其特征在于，所述分板顶部设有定位套杆，所述定位套杆的底部设有直线轴承，所述直线轴承的底部穿过所述分板并向下延伸，所述托盘的底部设有衬套，在进行定位时，所述定位套杆伸入衬套中，所述定角度杆的顶部依序穿过所述直线轴承、定位套杆、衬套和转子组件。

6.根据权利要求1所述的用于转子热套的上行角度定位机构，其特征在于，所述分板顶部对角上分别设有定位柱，所述托盘的底部对角上分别设有导套，在进行定位时，所述定位柱伸入所述导套中。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的用于转子热套的上行角度定位机构，其特征在于，所述径向平移组件沿着所述转盘的径向进行移动，包括底座，设于所述底座上的平移导轨，以及通过平移滑块与所述平移导轨连接的安装座，所述上行角度定位机构设于所述安装座上。

8.根据权利要求7所述的用于转子热套的上行角度定位机构，其特征在于，所述安装座的侧边设有拉手。