CN212665269U - 一种自动焊弹片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动焊弹片机,包括机架、第一底板、固定板、振体、流道、可调垫块、第二底板、推料导轨、推料滑块、推料气缸、错位导轨、错位滑块、错位气缸、点焊台和点焊机,推料导轨平行流道固定在第二底板上,推料滑块与推料导轨相适配且连接于推料气缸的输出端;错位导轨垂直推料导轨固定在第二底板上,错位滑块与错位导轨相适配且连接于错位导轨的输出端;错位滑块上开设有用于容纳弹片的通槽,推料导轨设置有供错位导轨和错位滑块移动的通道;第二底板上位于推料导轨远离推料气缸的一端的位置设置点焊台,点焊台位于点焊机的电极头正下方。本实用新型设计了一种自动焊弹片机,该焊弹片机无需人力操作、点焊效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及温控器弹片技术领域,尤其涉及一种自动焊弹片机。
背景技术
温控器广泛应用于各种电气设备中,如电冰箱、饮水机、热水器、咖啡壶、微波炉、空调器、消毒柜、电熨斗等。目前市场上较为常见的温控器,基本有以下类型:突跳式温控器、液涨式温控器、压力式温控器、电子式温控器、数字式温控器。
其中凸跳式温控器、液胀式温控器、压力式温控器等均包括绝缘环架、长弹片和短弹片,其中长弹片固定在绝缘环架上,长弹片的尾端通过瓷米固定有段弹片;在装配过程中长弹片的尾端和短弹片需要先进行点焊,再通过瓷米一端穿过长弹片和短弹片上的孔进行固定。
目前大多数工厂在长弹片和短弹片的点焊都是通过人工操作点焊机进行,这种点焊方式效率低、需要人力,同时工作人员在操作电焊机也会有操作风险。
实用新型内容
为了克服现有技术中的缺点,本实用新型设计了一种自动焊弹片机,该焊弹片机无需人力操作、点焊效率高。
本实用新型提供一种自动焊弹片机,包括机架、第一底板、固定板、振体、流道、可调垫块、第二底板、推料导轨、推料滑块、推料气缸、错位导轨、错位滑块、错位气缸、点焊台和点焊机,所述第一底板固定在所述机架上方;所述固定板固定在所述第一底板上方,所述振体固定在所述固定板上,所述流道固定于所述振体上;所述可调垫块固定在所述第一底板上且位于所述固定板一侧,所述第二底板固定在所述可调垫块的上方,所述推料导轨平行所述流道固定在所述第二底板上,所述推料滑块与所述推料导轨相适配且连接于所述推料气缸的输出端;所述错位导轨垂直所述推料导轨固定在所述第二底板上,所述错位滑块与所述错位导轨相适配且连接于所述错位导轨的输出端;所述错位滑块上开设有用于容纳弹片的通槽,所述推料导轨设置有供所述错位导轨和所述错位滑块移动的通道;所述第二底板上位于所述推料导轨远离所述推料气缸的一端的位置设置所述点焊台,所述点焊台位于所述点焊机的电极头正下方。
优选地,还包括分别与所述错位气缸、所述推料气缸、所述点焊机和所述振体信号连接的控制器。
优选地,所述可调垫块设置有两块,所述可调垫块为竖直的平板状,所述可调垫块的底部设置有腰型孔,所述可调垫块通过螺栓固定在所述第一底板上。
优选地,所述固定板两侧设置有所述腰型孔,所述固定板通过螺栓固定在所述第一底板上。
优选地,所述错位导轨上远离所述流道的一侧对应所述流道设置有挡块。
与现有技术相比,本实用新型提供的技术方案具有以下优势:
本实用新型可自动将装配好的长弹片和短弹片进行点焊,无需人工操作,提高了点焊的效率,避免工作人员在使用点焊机时受伤。
附图说明
图1为本实用新型的自动焊弹片机的结构示意图;
图2为焊弹片机的错位滑块和推料滑块处于原始位置的结构示意图;
图3为焊弹片机的错位滑块和推料滑块处于推进位置后的结构示意图;
图4为错位滑块和错位导轨的装配图;
图5为推料导轨和推料滑块的装配图。
附图标号:1-机架,2-第一底板,3-固定板,4-振体,5-流道,6-可调垫块,7-第二底板,8-推料导轨,9-推料滑块,10-推料气缸,11-错位导轨,12-错位滑块,13-错位气缸,14-点焊台,15-通槽,16-通道,17-控制器,18-腰型孔,19-挡块。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明,但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到,本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
实施例一
如图1-5所示,展示了一种自动焊弹片机,包括机架1、第一底板2、固定板3、振体4、流道5、可调垫块6、第二底板7、推料导轨8、推料滑块9、推料气缸10、错位导轨11、错位滑块12、错位气缸13、点焊台14和点焊机(未示出),所述第一底板2固定在所述机架1上方;所述固定板3固定在所述第一底板2上方,所述振体4固定在所述固定板3上,所述流道5固定于所述振体4上;所述可调垫块6固定在所述第一底板2上且位于所述固定板3一侧,所述第二底板7固定在所述可调垫块6的上方,所述推料导轨8平行所述流道5固定在所述第二底板7上,所述推料滑块9与所述推料导轨8相适配且连接于所述推料气缸10的输出端;所述错位导轨11垂直所述推料导轨8固定在所述第二底板7上,所述错位滑块12与所述错位导轨11相适配且连接于所述错位导轨11的输出端;所述错位滑块12上开设有用于容纳弹片的通槽15,所述推料导轨8设置有供所述错位导轨11和所述错位滑块12移动的通道16;所述第二底板7上位于所述推料导轨8远离所述推料气缸10的一端的位置设置所述点焊台14,所述点焊台14位于所述点焊机的电极头正下方。
上述结构中,振体4一端连接外部的振动送料盘,其中振动送料盘内装有待点焊的装配后的长弹片和短弹片;振体4另一端与错位滑块12上的通槽15相通。
本实施例的焊弹片机的工作原理:启动机器前,将流道5与振动送料盘连接好;将错位滑块12和推料滑块9调整至如图2的初始位置,再启动机器。启动后,振动送料盘将装配好的长弹片和短弹片送至流道5,振体4带动流道5振动,弹片通过流道5送至错位滑块12的通槽15;达到通槽15后,错位气缸13启动驱动错位滑块12将弹片送至推料导轨8内,此时推料气缸10驱动推料滑块9将弹片推到点焊台14。此时错位滑块12在错位气缸13的驱动下回到图2中的初始位置,以运输下一个弹片;弹片在输送至点焊台14后,点焊机的电极头下移完成点焊动作;同时推料滑块9在推料气缸10驱动下回到初始位置以推送下一个弹片。下一个弹片通过错位滑块12来到推料导轨8内,经推料滑块9驱动位移至点焊台14并将上一个完成点焊的弹片顶开,被顶开的弹片落到收集箱内。
更进一步的,还包括分别与所述错位气缸13、所述推料气缸10、所述点焊机和所述振体4信号连接的控制器17,控制器17用于调整错位气缸13、推料气缸10和点焊机的工作速度。
更进一步的,所述可调垫块6设置有两块,所述可调垫块6为竖直的平板状,所述可调垫块6的底部设置有腰型孔18,所述可调垫块6通过螺栓固定在所述第一底板2上。使用时可松开螺栓,利用腰型孔18的长度对第一底板2的位置进行调整。
更进一步的,所述固定板3两侧设置有所述腰型孔18,所述固定板3通过螺栓固定在所述第一底板2上。使用时可松开螺栓,利用腰型孔18的长度对可调垫块6的位置进行调整。
更进一步的,所述错位导轨11上远离所述流道5的一侧对应所述流道5设置有挡块。
上述挡块在弹片输送至通槽15内时对弹片进行阻挡,防止弹片脱离错位滑块12。
本领域技术人员应理解,上述描述以及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的功能及结构原理,在不背离上述展示的原则下可任意修改。
Claims (5)
1.一种自动焊弹片机,其特征在于:包括机架(1)、第一底板(2)、固定板(3)、振体(4)、流道(5)、可调垫块(6)、第二底板(7)、推料导轨(8)、推料滑块(9)、推料气缸(10)、错位导轨(11)、错位滑块(12)、错位气缸(13)、点焊台(14)和点焊机,所述第一底板(2)固定在所述机架(1)上方;所述固定板(3)固定在所述第一底板(2)上方,所述振体(4)固定在所述固定板(3)上,所述流道(5)固定于所述振体(4)上;所述可调垫块(6)固定在所述第一底板(2)上且位于所述固定板(3)一侧,所述第二底板(7)固定在所述可调垫块(6)的上方,所述推料导轨(8)平行所述流道(5)固定在所述第二底板(7)上,所述推料滑块(9)与所述推料导轨(8)相适配且连接于所述推料气缸(10)的输出端;所述错位导轨(11)垂直所述推料导轨(8)固定在所述第二底板(7)上,所述错位滑块(12)与所述错位导轨(11)相适配且连接于所述错位导轨(11)的输出端;所述错位滑块(12)上开设有用于容纳弹片的通槽(15),所述推料导轨(8)设置有供所述错位导轨(11)和所述错位滑块(12)移动的通道(16);所述第二底板(7)上位于所述推料导轨(8)远离所述推料气缸(10)的一端的位置设置所述点焊台(14),所述点焊台(14)位于所述点焊机的电极头正下方。
2.根据权利要求1所述的一种自动焊弹片机,其特征在于:还包括分别与所述错位气缸(13)、所述推料气缸(10)、所述点焊机和所述振体(4)信号连接的控制器(17)。
3.根据权利要求1所述的一种自动焊弹片机,其特征在于:所述可调垫块(6)设置有两块,所述可调垫块(6)为竖直的平板状,所述可调垫块(6)的底部设置有腰型孔,所述可调垫块(6)通过螺栓固定在所述第一底板(2)上。
4.根据权利要求3所述的一种自动焊弹片机,其特征在于:所述固定板(3)两侧设置有所述腰型孔,所述固定板(3)通过螺栓固定在所述第一底板(2)上。
5.根据权利要求1所述的一种自动焊弹片机,其特征在于:所述错位导轨(11)上远离所述流道(5)的一侧对应所述流道(5)设置有挡块(19)。
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