CN212664955U - 一种透平机静叶定位打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种透平机静叶定位打孔装置，应用在钻孔设备的技术领域，解决透平机上周向钻孔难以保持同步性的技术问题，其包括底板、周向固定在底板上的用于对导向环进行定位和约束的顶撑装置、用于对曲柄及静叶片钻定位孔的钻孔装置，在承缸和导向环之间设置有用于调节导向环与承缸同轴设置的调节件，所述钻孔装置包括能够与承缸同轴转动的定位板组件、用于将定位板组件固定在承缸上的压板以及固定在定位板组件上的钻孔机。本实用新型具有提高透平机上钻孔精度的效果。

Description

一种透平机静叶定位打孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种透平机静叶定位打孔装置。

背景技术

如图1所示，一种透平机静叶装置，包括同心设置的承缸71和导向环72，导向环72在外部，承缸71上周向均布若干静叶73，导向环72上周向均布若干与静叶73意义对应的曲柄74滑块，曲柄74滑块通过螺栓固定在导向环72上，静叶73与曲柄74滑块固定连接。

透平机静叶是控制高炉顶压和透平机发电的核心部件，静叶控制偏差导致的后果有：1、透平机开机时升速过快，控制不稳；2、静叶控制偏差严重时，控制范围超出调节范围，导致高炉顶压控制不稳定影响生产；3、机组跳机保护时静叶若实际关不到位导致无法及时降速，单靠快切阀快切保护机组，一旦出现快切阀失效的情况，透平机转速失控超速则将造成严重的飞车事故。

因此要求透平机静叶角度有较高的同步性。原透平机更换叶片需调整静叶角度时，只是先将其划线定位，再将静叶与曲柄拆除，送数控机床上进行打孔，然后进行安装，最终静叶角度产生了较大的偏差，静叶无法做到精准控制。因此针对上述问题，需要设计一种能够对透平机静叶定位打孔装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种透平机静叶定位打孔装置，其优点是，能够精准的对静叶角度进行同步调整，调整后便于生产操作，确保所有的静叶具有同步性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种透平机静叶定位打孔装置，包括底板、周向固定在底板上的用于对导向环进行定位和约束的顶撑装置、用于对曲柄及静叶片钻定位孔的钻孔装置，在承缸和导向环之间设置有用于调节导向环与承缸同轴设置的调节件，所述钻孔装置包括能够与承缸同轴转动的定位板组件、用于将定位板组件固定在承缸上的压板以及固定在定位板组件上的钻孔机。

上述设置达到的效果：将透平机静叶放置在顶撑装置上，通过顶撑装置对导向环进行固定和约束，确保导向环水平设置，在通过调节件调节承缸和导向环，确保这两个部件同轴设置，最后将定位板安装在承缸内，定位板组件在承缸能够转动，转动轴线与承缸的轴线相同，调节定位板组件的位置，使得钻孔机能够对应不同的静叶和曲柄，最后通过压板锁紧，每次钻好一个定位孔，松掉压板，转动定位板，这样在转动定位板组件的过程中，钻孔机的钻头始终朝向同一个方向，确保钻孔机在曲柄上钻出的定位孔的方向都是相同的，并且在同一水平面，起到了能够精准的对静叶角度进行同步调整，调整后便于生产操作。

进一步设置：所述定位板组件包括沿承缸直径方向设置的定位梁、靠近定位梁两端位置的定位棒以及固定在定位梁一端的定位板，所述钻孔机固定在定位板上，所述定位棒与承缸的内侧表面接触，所述定位梁上沿定位梁的长度方向设有腰型孔，所述定位板滑移连接在腰型孔中并通过螺母锁紧。

上述设置达到的效果：定位梁沿承缸的直径方向设置，定位棒限制定位梁水平移动，进而使得定位梁在转动的时候，始终以承缸的轴线为转动轴线转动，进而确保钻孔机与承缸的相对角度不会变化。腰型孔的设置，使得定位棒能够与不同的直径的承缸接触，提高应用的普遍性。

进一步设置：所述定位棒的下端设有与承缸内侧面接触的定位轴承。

上述设置达到的效果：定位轴承的设置，减小定位棒与承缸之间的摩擦力，便于定位梁转动。

进一步设置：所述顶撑装置包括固定在底板上的支撑腿、固定在支撑腿上的固定板，所述固定板上螺纹连接有用于调节导向环水平设置的调节螺杆，所述调节螺杆的顶端设有用于承接导向环的平台。

上述设置达到的效果：导向环落在平台上，通过转动调节螺杆，使得导向环水平设置，进而确保钻孔机钻出来的若干定位孔处于同一平面。

进一步设置：所述平台上水平转动连接有辊轮，导向环搭设在辊轮上。

上述设置达到的效果：导向环在调节的时候，由于导向环、承缸、静叶和曲柄非常的重，导致调节费力困难，辊轮的设置，减小导向环与平台之间的摩擦力，便于导向环移动。

进一步设置：所述平台上远离导向环的一端固定有限位板，所述限位板上沿导向环的径向滑移有限位杆，所述限位杆靠近导向环的一端固定有90度的弯头，所述弯头远离限位杆的一端竖直固定有转轴，所述转轴上转动连接有限位轴承。

上述设置达到的效果：限位轴轴承限制导向环的水平移动，这样提高钻孔时的稳定性，限位杆能够移动，从而使得能够对不同直径的导向环进行限位和约束，提高整体装置的通用性。

进一步设置：所述平台的下表面固定有滑轨，所述滑轨滑移连接在支撑腿上。

上述设置达到的效果：滑轨的设置对平台的升降起到导向的作用，使得平台能够竖直的移动。

进一步设置：所述调节件包括螺帽和两个螺杆，所述螺杆螺纹连接在螺帽上，两个所述螺杆上的螺纹为相反的螺纹。

上述设置达到的效果：转动螺帽，螺杆在螺帽中相互靠近或者相互远离，通过调节调节件的长度来调节承缸和导向环之间的间距，进而确保导向环和承缸之间同轴设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、使用该装置能够精准的对静叶角度进行同步调整，调整后便于生产操作；

2、该装置适用于不同型号规格的承缸静叶片角度的定位；

3、该装置制作简单，使用方便，空间占用少，省时省力；

4、使用该装置加工出来的透平机，缩短检修时间，提高透平机发电量。

附图说明

图1是透平机静叶装置的结构示意图；

图2是本实施例的整体结构的俯视图；

图3是图2中A-A剖视图；

图4是本实施例的整体结构主视图；

图5是本实施例的顶撑装置的立体结构示意图；

图6是图2中B处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、顶撑装置；21、支撑腿；211、固定板；22、平台；221、滑轨；23、调节螺杆；24、辊轮；25、限位板；26、限位杆；27、弯头；28、转轴；29、限位轴承；3、定位板组价；31、定位梁；32、定位棒；33、定位轴承；34、定位板；35、腰型孔；4、钻孔机；5、压板；6、调节件；71、承缸；72、导向环；73、静叶；74、曲柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1：参考图2-4，一种透平机静叶定位打孔装置，包括底板1、周向固定在底板1上的用于对导向环72进行定位和约束的顶撑装置2、用于对曲柄74及静叶73片钻定位孔的钻孔装置，在承缸71和导向环72之间设置有用于调节导向环72与承缸71同轴设置的调节件6，钻孔装置包括能够与承缸71同轴转动的定位板组件3、用于将定位板组件3固定在承缸71上的压板5以及固定在定位板组件3上的钻孔机4，钻孔机4采用吸铁钻。

参考图2-4，将透平机静叶73放置在顶撑装置2上，通过顶撑装置2对导向环72进行固定和约束，确保导向环72水平设置，在通过调节件6调节承缸71和导向环72，确保这两个部件同轴设置，最后将定位板34安装在承缸71内，定位板组件3在承缸71能够转动，转动轴线与承缸71的轴线相同，调节定位板组件3的位置，使得钻孔机4能够对应不同的静叶73和曲柄74，最后通过压板5锁紧，每次钻好一个定位孔，松掉压板5，转动定位板34，这样在转动定位板组件3的过程中，钻孔机4的钻头始终朝向同一个方向，确保钻孔机4在曲柄74上钻出的定位孔的方向都是相同的，并且在同一水平面。

实施例2，参考图2-4，定位板组件3包括沿承缸71直径方向设置的定位梁31、靠近定位梁31两端位置的定位棒32以及焊接固定在定位梁31一端的定位板34，定位梁31具体为槽钢，钻孔机4固定在定位板34上，定位棒32竖直设置并且与承缸71的内侧表面接触。这样设置，限制定位梁31水平移动，同时使得定位梁31在转动的时候，始终以承缸71的轴线为转动轴线转动，从而使得钻孔机4与承缸71的相对角度不会变化。

参考图2和图3，定位梁31上沿定位梁31的长度方向设有腰型孔35，定位棒32滑移连接在腰型孔35中并通过螺母锁紧，腰型孔35的设置，使得定位棒32能够与不同的直径的承缸71接触，提高应用的普遍性。定位棒32的下端设有与承缸71内侧面接触的定位轴承33，定位棒32与定位轴承33的内圈过盈配合。这样减小定位棒32与承缸71之间的摩擦力，便于定位梁31转动。

参考图4和图5，顶撑装置2共有四个并且圆周阵列设置在底板1上，顶撑装置2包括焊接固定在底板1上的支撑腿21、焊接固定在支撑腿21上的固定板211，固定板211上竖直螺纹连接有调节螺杆23，调节螺杆23的顶端设有用于承接导向环72的平台22，导向环72位于平台22上。通过转动调节螺杆23，使得导向环72水平设置，进而确保钻孔机4钻出来的若干定位孔处于同一平面。

参考图4和图5，平台22上水平转动连接有辊轮24，导向环72搭设在辊轮24上。由于导向环72、承缸71、静叶73和曲柄74非常的重，导致调节费力困难，辊轮24的设置，减小导向环72与平台22之间的摩擦力，便于导向环72移动。平台22的下表面竖直固定设置滑轨221，滑轨221竖直滑移连接在支撑腿21上，滑轨221的设置对平台22的升降起到导向的作用，使得平台22能够竖直的移动。

参考图4和图5，平台22上远离导向环72的一端竖直焊接固定有限位板25，限位板25上沿导向环72的径向滑移有限位杆26，限位杆26靠近导向环72的一端固定有90度的弯头27，弯头27远离限位杆26的一端竖直固定有转轴28，转轴28上转动连接有限位轴承29。弯头27与限位杆26和转轴28通过螺纹连接的方式固定连接。限位板25上螺纹连接有螺母，螺母位于限位板25的两侧，这样既能够滑动限位杆26，又能够对限位杆26进行锁定，适用于不同直径大小的导向环72。

参考图6，调节件6共有4个，周向均布在导向环72和承缸71之间，当调节杆的长度一样长时，导向环72和承缸71之间同轴设置。调节件6包括螺帽和两个螺杆，螺杆螺纹连接在螺帽上，两个螺杆上的螺纹为相反的螺纹。转动螺帽，螺杆在螺帽中相互靠近或者相互远离，通过调节调节件6的长度来调节承缸71和导向环72之间的间距，进而确保导向环72和承缸71之间同轴设置。

上述实施例的实施原理为：

1、将透平机的承缸71、导向环72以及静叶73和曲柄74吊运至底板1上，按照十字中心线与底板1对中；

2、通过调节螺杆23来调整平台22的高度，从而使得导向环72、承缸71水平设置；

3、通过4个调节螺杆23在圆周的4个点上来调节承缸71与导向环72之间的距离，使得承缸71与导向环72处于同心位置；

4、模拟透平机静叶73全关，手动将导向环72转动至指定位置，并使所有静叶73片转到全关位置，将曲柄74的加紧螺母锁紧，确保静叶73不能自由转动。将定位板组件3安装在承缸71上，并调节定位棒32的距离，调节好后用螺栓将压板5与承缸71连接，使得定位梁31被固定在承缸71上；转动定位板组件3使得钻孔机4的转头对准需要加工的位置后开始钻孔；

5、进行下一个曲柄74及静叶73片钻定位孔时，需将压板5螺栓松开，转动定位板组件3，调整好钻孔机4的位置后，再将压板5螺栓锁紧，以此方法逐个加工定位孔，直至全部加工结束。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种透平机静叶定位打孔装置，其特征在于：包括底板(1)、周向固定在底板(1)上的用于对导向环(72)进行定位和约束的顶撑装置(2)、用于对曲柄(74)及静叶(73)片钻定位孔的钻孔装置，在承缸(71)和导向环(72)之间设置有用于调节导向环(72)与承缸(71)同轴设置的调节件(6)，所述钻孔装置包括能够与承缸(71)同轴转动的定位板组件、用于将定位板组件固定在承缸(71)上的压板(5)以及固定在定位板组件上的钻孔机(4)。

2.根据权利要求1所述的一种透平机静叶定位打孔装置，其特征在于：所述定位板组件包括沿承缸(71)直径方向设置的定位梁(31)、靠近定位梁(31)两端位置的定位棒(32)以及固定在定位梁(31)一端的定位板(34)，所述钻孔机(4)固定在定位板(34)上，所述定位棒(32)与承缸(71)的内侧表面接触，所述定位梁(31)上沿定位梁(31)的长度方向设有腰型孔(35)，所述定位棒(32)滑移连接在腰型孔(35)中并通过螺母锁紧。

3.根据权利要求2所述的一种透平机静叶定位打孔装置，其特征在于：所述定位棒(32)的下端设有与承缸(71)内侧面接触的定位轴承(33)。

4.根据权利要求1所述的一种透平机静叶定位打孔装置，其特征在于：所述顶撑装置(2)包括固定在底板(1)上的支撑腿(21)、固定在支撑腿(21)上的固定板(211)，所述固定板(211)上螺纹连接有用于调节导向环(72)水平设置的调节螺杆(23)，所述调节螺杆(23)的顶端设有用于承接导向环(72)的平台(22)。

5.根据权利要求4所述的一种透平机静叶定位打孔装置，其特征在于：所述平台(22)上水平转动连接有辊轮(24)，导向环(72)搭设在辊轮(24)上。

6.根据权利要求4或5所述的一种透平机静叶定位打孔装置，其特征在于：所述平台(22)上远离导向环(72)的一端固定有限位板(25)，所述限位板(25)上沿导向环(72)的径向滑移有限位杆(26)，所述限位杆(26)靠近导向环(72)的一端固定有90度的弯头(27)，所述弯头(27)远离限位杆(26)的一端竖直固定有转轴(28)，所述转轴(28)上转动连接有限位轴承(29)。

7.根据权利要求4所述的一种透平机静叶定位打孔装置，其特征在于：所述平台(22)的下表面固定有滑轨(221)，所述滑轨(221)滑移连接在支撑腿(21)上。

8.根据权利要求1所述的一种透平机静叶定位打孔装置，其特征在于：所述调节件(6)包括螺帽和两个螺杆，所述螺杆螺纹连接在螺帽上，两个所述螺杆上的螺纹为相反的螺纹。

Images