CN212664520U - 一种中厚板轧钢生产用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及中厚板轧钢技术领域，尤其涉及一种中厚板轧钢生产用上料装置，解决现有技术中存在的导轨磨损严重的缺点，包括底板和底架，底板上固定有导轨，且导轨上配合有行走电机，底架固定安装在行走电机上部，底架的前端上侧固定有导料板，且导料板的后侧铰接有宽度小于导料板的翻转板，底架上铰接有直线电机，且直线电机的输出轴上端铰接在翻转板的后端下侧，导料板和翻转板的上侧分别设置有隔热层，且隔热层的上侧设置有耐磨层，导轨的前端设置有连接座。本实用新型通过上料车送料，缩短了钢坯滑移的长度，有利于保护导料机构，翻转板上均设置了隔热层和耐磨层，能延长电机和上料装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及中厚板轧钢技术领域，尤其涉及一种中厚板轧钢生产用上料装置。
背景技术
在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，另一方面是为了改善钢的内部质量。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机，在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。
在钢坯进料时，需要送料机构将钢坯送入轧机，传统的送料机构为带推料机构的导轨，在进料的过程中，钢坯对导轨的磨损严重，导轨寿命较短。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的导轨磨损严重的缺点，而提出的一种中厚板轧钢生产用上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种中厚板轧钢生产用上料装置，包括底板和底架，所述底板上固定有导轨，且导轨上配合有行走电机，所述底架固定安装在行走电机上部，所述底架的前端上侧固定有导料板，且导料板的后侧铰接有宽度小于导料板的翻转板，所述底架上铰接有直线电机，且直线电机的输出轴上端铰接在翻转板的后端下侧，所述导料板和翻转板的上侧分别设置有隔热层，且隔热层的上侧设置有耐磨层，所述导轨的前端设置有连接座，且连接座的上表面与导料板上的耐磨层靠近连接座的一端平齐。
优选的，所述导轨的后端设置有挡板。
优选的，所述底架的后端上侧固定有托架，且托架上设置有与翻转板匹配的垫块。
优选的，所述导料板和翻转板的两侧分别设置有侧板。
优选的，所述导料板的前侧设置有销块，所述连接座的后侧开设有与销块匹配的销槽。
优选的，所述销块呈“凹”型，所述销槽的内部设置有与销块匹配的凸块。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过上料车送料，缩短了钢坯滑移的长度，有利于保护导料机构。
2、导料板和翻转板上均设置了隔热层，能防止电机过热受损，隔热层上设置了耐磨层，可减轻上料装置的磨损，延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种中厚板轧钢生产用上料装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种中厚板轧钢生产用上料装置的上料车侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种中厚板轧钢生产用上料装置的连接座侧视结构示意图。
图中：1底板、2导轨、3行走电机、4底架、5导料板、6翻转板、7直线电机、8隔热层、9耐磨层、10侧板、11托架、12垫块、13挡板、14销块、15连接座、16销槽、17凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种中厚板轧钢生产用上料装置，包括底板1和底架4，底板1上固定有导轨2，且导轨2上配合有行走电机3，行走电机3上安装有上料车，上料车包括底架4、导料板5和翻转板6，底架4固定安装在行走电机3上部，底架4的前端上侧固定有导料板5，且导料板5的后侧铰接有宽度小于导料板5的翻转板6，底架4上铰接有直线电机7，且直线电机7的输出轴上端铰接在翻转板6的后端下侧，导料板5和翻转板6的上侧分别设置有隔热层8，且隔热层8的上侧设置有耐磨层9，导轨2的前端设置有连接座15，且连接座15的上表面与导料板5上的耐磨层9靠近连接座15的一端平齐。
进一步的，导轨2的后端设置有挡板13，可防止行走电机3脱离导轨2。
具体的，底架4的后端上侧固定有托架11，且托架11上设置有与翻转板6匹配的垫块12，可承托翻转板6，减轻直线电机7承受的压力。
其中，导料板5和翻转板6的两侧分别设置有侧板10，可防止钢坯从两侧掉落。
进一步的，导料板5的前侧设置有销块14，连接座15的后侧开设有与销块14匹配的销槽16，使得上料车与连接座15紧密连接。
进一步的，销块14呈“凹”型，销槽16的内部设置有与销块14匹配的凸块17。
对钢坯进行轧制加工时，行走电机3先带动上料车沿导轨2行走至后端，前一工段的钢坯被运送到水平的翻转板6上，然后行走电机3带动上料车沿导轨2行走至前端，此时销块14插入销槽16内部，导料板5的前端与连接座15接触，然后直线电机7驱动翻转板6翻转，翻转板6的后端抬高离开垫块12，钢坯沿翻转板6上的耐磨层9下滑，随后沿导料板5上的耐磨层9下滑，到连接座15上由于惯性继续前移，进入轧机。
随后直线电机7带动翻转板6复位，行走电机3先带动上料车沿导轨2行走至后端，进行下一次上料。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种中厚板轧钢生产用上料装置，包括底板(1)和底架(4)，其特征在于，所述底板(1)上固定有导轨(2)，且导轨(2)上配合有行走电机(3)，所述底架(4)固定安装在行走电机(3)上部，所述底架(4)的前端上侧固定有导料板(5)，且导料板(5)的后侧铰接有宽度小于导料板(5)的翻转板(6)，所述底架(4)上铰接有直线电机(7)，且直线电机(7)的输出轴上端铰接在翻转板(6)的后端下侧，所述导料板(5)和翻转板(6)的上侧分别设置有隔热层(8)，且隔热层(8)的上侧设置有耐磨层(9)，所述导轨(2)的前端设置有连接座(15)，且连接座(15)的上表面与导料板(5)上的耐磨层(9)靠近连接座(15)的一端平齐。
2.根据权利要求1所述的一种中厚板轧钢生产用上料装置，其特征在于，所述导轨(2)的后端设置有挡板(13)。
3.根据权利要求1所述的一种中厚板轧钢生产用上料装置，其特征在于，所述底架(4)的后端上侧固定有托架(11)，且托架(11)上设置有与翻转板(6)匹配的垫块(12)。
4.根据权利要求1所述的一种中厚板轧钢生产用上料装置，其特征在于，所述导料板(5)和翻转板(6)的两侧分别设置有侧板(10)。
5.根据权利要求1所述的一种中厚板轧钢生产用上料装置，其特征在于，所述导料板(5)的前侧设置有销块(14)，所述连接座(15)的后侧开设有与销块(14)匹配的销槽(16)。
6.根据权利要求5所述的一种中厚板轧钢生产用上料装置，其特征在于，所述销块(14)呈“凹”型，所述销槽(16)的内部设置有与销块(14)匹配的凸块(17)。
Priority Applications (1)
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| CN202020537700.5U CN212664520U (zh) | 2020-04-13 | 2020-04-13 | 一种中厚板轧钢生产用上料装置 |
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| CN202020537700.5U CN212664520U (zh) | 2020-04-13 | 2020-04-13 | 一种中厚板轧钢生产用上料装置 |
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| CN212664520U true CN212664520U (zh) | 2021-03-09 |
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|---|---|
| CN (1) | CN212664520U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113695852A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-26 | 南京联银重型机械有限公司 | 一种辊道装置用侧导板的加工工艺 |
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2020
- 2020-04-13 CN CN202020537700.5U patent/CN212664520U/zh active Active
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