CN212664233U - 一种轴承套圈车削检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承加工技术领域，涉及一种轴承套圈车削检测装置，包括工作台、移动机构、承载机构、旋转机构和上下料机构，所述工作台设置在地面，所述移动机构、承载机构和旋转机构均设置在工作台上，所述移动机构和旋转机构分别设置在承载机构的两侧，所述上下料机构围绕工作台设置在地面，以解决目前轴承套圈在车削后，无法对轴承的高度进行检测，当轴承套圈的高度小于或者超出高度范围时，难以进行分选，降低了轴承套圈的使用质量的情况。

Description

一种轴承套圈车削检测装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其是涉及一种轴承套圈车削检测装置。

背景技术

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，目前轴承套圈，目前轴承套圈在车削后，无法对轴承的高度进行检测，当轴承套圈的高度小于或者超出高度范围时，难以进行分选，降低了轴承套圈的使用质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈车削检测装置，以解决背景技术中的技术问题。

本实用新型提供一种轴承套圈车削检测装置，其特征在于，包括工作台、移动机构、承载机构、旋转机构和上下料机构，所述工作台设置在地面，所述移动机构、承载机构和旋转机构均设置在工作台上，所述移动机构和旋转机构分别设置在承载机构的两侧，所述上下料机构围绕工作台设置在地面。

进一步的，所述移动机构包括固定板、丝杆滑台和检测板，所述固定板设置在工作台的顶部，所述丝杆滑台设置在固定板靠承载机构的一侧，所述检测板设置在丝杆滑台的输出端。

进一步的，所述承载机构包括承载架、承载板、检测条和弹簧，所述承载架设置在工作台的顶部和检测板的底部，所述承载架呈长方体且内部为中空状，所述承载架的一侧设有矩形槽，所述承载架上矩形槽的旁边设有刻度，所述弹簧设置在承载架内部，所述承载板设置在弹簧的顶部，所述检测条设置在承载板上靠承载架上设有矩形槽的一侧。

进一步的，所述旋转机构包括第一固定柱、电机、旋转柱、第二固定柱、电动推杆、支撑柱、连接板、双杆双向气缸和夹具，所述第一固定柱设置在工作台顶部，所述电机设置在第一固定柱内部，所述电机的输出端连接在旋转柱的中间，所述旋转柱设置在第一固定柱的顶部，所述第二固定柱设置在旋转柱的顶部，所述电动推杆设置在旋转柱的顶部且设置在第二固定柱的内部，所述电动推杆的输出端与支撑柱的中间连接，所述支撑柱设置在电动推杆和第二固定柱的顶部，所述连接板设置在支撑柱的顶部，所述双杆双向气缸设置在连接板靠承载架的一侧，所述夹具设置在双杆双向气缸的两个输出端上。

进一步的，所述上下料机构包括上料传送台、下料传送台和放置箱，所述上料传送台设置在工作台的一侧，所述下料传送台设置在工作台的另一侧，所述放置箱。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型增加了工作台、移动机构、承载机构、旋转机构和上下料机构，所述工作台设置在地面，所述移动机构、承载机构和旋转机构均设置在工作台上，所述移动机构和旋转机构分别设置在承载机构的两侧，所述上下料机构围绕工作台设置在地面，所述工作台用于放置和稳固移动机构、承载机构和旋转机构，所述移动机构用于检测轴承套圈的高度，所述承载机构用于放置轴承套圈，所述承载机构还用于检测轴承套圈在不合格时，可以检测轴承套圈的不合格指数，所述旋转机构可以将待检测的轴承套圈放入承载机构上，在检测完成时可以将轴承套圈运输至下一步骤，所述上下料机构用于提供将待检测的轴承套圈，上下料机构还用于检测完成后的轴承应该所放入的位置，以解决目前轴承套圈在车削后，无法对轴承的高度进行检测，当轴承套圈的高度小于或者超出高度范围时，难以进行分选，降低了轴承套圈的使用质量的情况。

其二，本实用新型增加了刻度和检测条，在检测轴承套圈的高度时，当发现轴承高度过高，检测条和刻度可以很准确的对轴承套圈进行标记，注明此轴承套圈的实际情况。

其三，本实用新型增加了旋转机构，旋转机构内设有电机、电动推杆、连接板、双杆双向气缸和夹具，电机可以使旋转柱进行旋转，从而带动设置在旋转柱顶部的部件进行旋转，电动推杆可以使支撑柱进行垂直移动，从而可以带动设置在支撑柱顶部的部件进行同步移动，第二固定柱用于支撑柱的放置，连接板用于放置双杆双向气缸，连接板还用于带动双杆双向气缸和设置在双杆双向气缸上的夹具进行垂直移动或者旋转移动，双杆双向气缸可以使夹具打开或者关闭，夹具用于在对轴承套圈进行抓取，在配合电机、电动推杆和双杆双向气缸的驱动，夹具可以在上下料机构上进行取料然后在放到承载板上进行作业，在作业完成后将轴承套圈运输至上下料机构内，从而可以很好的实现自动化检测机构，使工作效率可以明显的提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一角度立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二角度立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部立体结构图；

图4为图3中A处放大图；

图5为本实用新型旋转机构局部示意图。

附图标记：工作台1、移动机构2、固定板201、丝杆滑台202、检测板203、承载机构3、承载架301、承载板302、检测条303、弹簧304、刻度3011、矩形槽3012、旋转机构4、第一固定柱401、电机402、旋转柱403、第二固定柱404、电动推杆405、支撑柱406、连接板407、双杆双向气缸408、夹具409、上下料机构5、上料传送台501、下料传送台502、放置箱503。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种轴承套圈车削检测装置，包括工作台1、移动机构2、承载机构3、旋转机构4和上下料机构5，所述工作台1设置在地面，所述移动机构2、承载机构3和旋转机构4均设置在工作台1上，所述移动机构2和旋转机构4分别设置在承载机构3的两侧，所述上下料机构5围绕工作台1设置在地面，所述工作台1用于放置和稳固移动机构2、承载机构3和旋转机构4，所述移动机构2用于检测轴承套圈的高度，所述承载机构3用于放置轴承套圈，所述承载机构3还用于检测轴承套圈在不合格时，可以检测轴承套圈的不合格指数，所述旋转机构4可以将待检测的轴承套圈放入承载机构3上，在检测完成时可以将轴承套圈运输至下一步骤，所述上下料机构5用于提供将待检测的轴承套圈，上下料机构5还用于检测完成后的轴承应该所放入的位置。

所述移动机构2包括固定板201、丝杆滑台202和检测板203，所述固定板201设置在工作台1的顶部，所述丝杆滑台202设置在固定板201靠承载机构3的一侧，所述检测板203设置在丝杆滑台202的输出端，所述丝杆滑台202带动检测板203进行垂直移动，所述检测板203在移动下降到底时可以检测轴承套圈的高度，检测轴承套圈是否合格。

所述承载机构3包括承载架301、承载板302、检测条303和弹簧304，所述承载架301设置在工作台1的顶部和检测板203的底部，所述承载架301呈长方体且内部为中空状，所述承载架301的一侧设有矩形槽3012，所述承载架301上矩形槽3012的旁边设有刻度3011，所述弹簧304设置在承载架301内部，所述承载板302设置在弹簧304的顶部，所述检测条303设置在承载板302上靠承载架301上设有矩形槽3012的一侧，所述承载架301用于放置承载板302和弹簧304，所述承载板302用于放置轴承套圈，在检测板203垂直向下移动时会处于轴承套圈的顶部，如果轴承套圈合格的情况下，检测板203会与轴承套圈的顶部贴合，但轴承套圈不会有任何的移动和偏移，如果轴承套圈不合格的情况下，检测板203在移动至最底部时不会与轴承套圈进行贴合，此时轴承套圈高度过小，而检测在移动至最底部将轴承套圈向下压时，此时轴承套圈高度过大，而如果轴承套圈高度过大时，检测板203将轴承套圈向下压，承载架301板也会同时向下移动，设置在承载板302上的检测条303会向下移动，检测条303旁边设有的刻度3011会检测轴承套圈的不合格指数。

所述旋转机构4包括第一固定柱401、电机402、旋转柱403、第二固定柱404、电动推杆405、支撑柱406、连接板407、双杆双向气缸408和夹具409，所述第一固定柱401设置在工作台1顶部，所述电机402设置在第一固定柱401内部，所述电机402的输出端连接在旋转柱403的中间，所述旋转柱403设置在第一固定柱401的顶部，所述第二固定柱404设置在旋转柱403的顶部，所述电动推杆405设置在旋转柱403的顶部且设置在第二固定柱404的内部，所述电动推杆405的输出端与支撑柱406的中间连接，所述支撑柱406设置在电动推杆405和第二固定柱404的顶部，所述连接板407设置在支撑柱406的顶部，所述双杆双向气缸408设置在连接板407靠承载架301的一侧，所述夹具409设置在双杆双向气缸408的两个输出端上，所述第一固定柱401用于支撑旋转柱403，所述电机402可以使旋转柱403进行旋转，从而带动设置在旋转柱403顶部的部件进行旋转，所述电动推杆405可以使支撑柱406进行垂直移动，从而可以带动设置在支撑柱406顶部的部件进行同步移动，所述第二固定柱404用于支撑柱406的放置，所述连接板407用于放置双杆双向气缸408，所述连接板407还用于带动双杆双向气缸408和设置在双杆双向气缸408上的夹具409进行垂直移动或者旋转移动，所述双杆双向气缸408可以使夹具409打开或者关闭，所述夹具409用于在对轴承套圈进行抓取，在配合电机402、电动推杆405和双杆双向气缸408的驱动，夹具409可以在上下料机构5上进行取料然后在放到承载板302上进行作业，在作业完成后将轴承套圈运输至上下料机构5内。

所述上下料机构5包括上料传送台501、下料传送台502和放置箱503，所述上料传送台501设置在工作台1的一侧，所述下料传送台502设置在工作台1的另一侧，所述放置箱503设置在工作台1的末端，所述上料传送台501用于输送待检测的轴承套圈，所述下料传送台502用于将合格的轴承套圈运输至下一步骤，所述放置箱503用于放置不合格的轴承套圈。

工作原理，利用电机402驱动带动旋转板和放置在旋转板上的部件进行旋转，利用电动推杆405的驱动可以使支撑柱406进行垂直移动，在电机402和电动推杆405的驱动下，使夹具409朝上料传送台501的方向进行旋转移动，双杆双向气缸408的驱动使夹具409进行夹取作业，将轴承套圈从上料传送台501中夹取，在旋转至承载架301的顶部，将轴承套圈放置到承载板302的顶部，在将夹具409移动至不影响检测作业的位置，在用丝杆滑台202带动检测板203进行垂直向下移动，丝杆滑台202在带动检测板203移动至丝杆滑台202可移动的最底部时，检测轴承套圈的高度，如果轴承套圈合格的情况下，检测板203会与轴承套圈的顶部贴合，但轴承套圈不会有任何的移动和偏移，如果轴承套圈不合格的情况下，检测板203在移动至最底部时不会与轴承套圈进行贴合，此时轴承套圈高度过小，而检测在移动至最底部将轴承套圈向下压时，此时轴承套圈高度过大，而如果轴承套圈高度过大时，检测板203将轴承套圈向下压，承载架301板也会同时向下移动，设置在承载板302上的检测条303会向下移动，检测条303旁边设有的刻度3011会检测轴承套圈的不合格指数，在检测完成后，使用夹具409对检测完成的轴承套圈进行运输，合格的轴承套圈移动至下料传送台502，下料传送台502会将合格的轴承套圈运输至下一步骤，而不合格的轴承套圈会放入放置箱503内，以解决目前轴承套圈在车削后，无法对轴承的高度进行检测，当轴承套圈的高度小于或者超出高度范围时，难以进行分选，降低了轴承套圈的使用质量的情况。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种轴承套圈车削检测装置，其特征在于，包括工作台(1)、移动机构(2)、承载机构(3)、旋转机构(4)和上下料机构(5)，所述工作台(1)设置在地面，所述移动机构(2)、承载机构(3)和旋转机构(4)均设置在工作台(1)上，所述移动机构(2)和旋转机构(4)分别设置在承载机构(3)的两侧，所述上下料机构(5)围绕工作台(1)设置在地面。

2.根据权利要求1所述一种轴承套圈车削检测装置，其特征在于，所述移动机构(2)包括固定板(201)、丝杆滑台(202)和检测板(203)，所述固定板(201)设置在工作台(1)的顶部，所述丝杆滑台(202)设置在固定板(201)靠承载机构(3)的一侧，所述检测板(203)设置在丝杆滑台(202)的输出端。

3.根据权利要求2所述一种轴承套圈车削检测装置，其特征在于，所述承载机构(3)包括承载架(301)、承载板(302)、检测条(303)和弹簧(304)，所述承载架(301)设置在工作台(1)的顶部和检测板(203)的底部，所述承载架(301)呈长方体且内部为中空状，所述承载架(301)的一侧设有矩形槽(3012)，所述承载架(301)上矩形槽(3012)的旁边设有刻度(3011)，所述弹簧(304)设置在承载架(301)内部，所述承载板(302)设置在弹簧(304)的顶部，所述检测条(303)设置在承载板(302)上靠承载架(301)上设有矩形槽(3012)的一侧。

4.根据权利要求3所述一种轴承套圈车削检测装置，其特征在于，所述旋转机构(4)包括第一固定柱(401)、电机(402)、旋转柱(403)、第二固定柱(404)、电动推杆(405)、支撑柱(406)、连接板(407)、双杆双向气缸(408)和夹具(409)，所述第一固定柱(401)设置在工作台(1)顶部，所述电机(402)设置在第一固定柱(401)内部，所述电机(402)的输出端连接在旋转柱(403)的中间，所述旋转柱(403)设置在第一固定柱(401)的顶部，所述第二固定柱(404)设置在旋转柱(403)的顶部，所述电动推杆(405)设置在旋转柱(403)的顶部且设置在第二固定柱(404)的内部，所述电动推杆(405)的输出端与支撑柱(406)的中间连接，所述支撑柱(406)设置在电动推杆(405)和第二固定柱(404)的顶部，所述连接板(407)设置在支撑柱(406)的顶部，所述双杆双向气缸(408)设置在连接板(407)靠承载架(301)的一侧，所述夹具(409)设置在双杆双向气缸(408)的两个输出端上。

5.根据权利要求4所述一种轴承套圈车削检测装置，其特征在于，所述上下料机构(5)包括上料传送台(501)、下料传送台(502)和放置箱(503)，所述上料传送台(501)设置在工作台(1)的一侧，所述下料传送台(502)设置在工作台(1)的另一侧，所述放置箱(503)设置在工作台(1)的末端。

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