CN212663675U - 一种新型化工原料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型化工原料粉碎装置，具体涉及化工原料初级处理领域，包括机箱，所述机箱内腔顶部对称设有两个粉碎棍，两个所述粉碎棍底部设有漏斗，所述漏斗底部设有研磨组，所述研磨组包括第二进料斗，所述第二进料斗底部固定设有研磨盖，所述研磨盖中心贯穿设有与第二进料斗相连通的出料孔，所述第二进料斗外部固定套设有转动齿轮，转动齿轮一侧对应的机箱的外部设有第二齿轮，所述转动齿轮和第二齿轮中间设有第二链条，所述第二链条贯穿机箱一侧壁，所述研磨盖下方设有研磨盘。本实用新型包含研磨组，粉碎棍，研磨组底部的偏心震动和研磨盖与研磨盘刀片由疏到密，能更细致精准的控制粉碎后，化工原料的颗粒大小。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工原料初级处理领域，更具体地说，本实用涉及一种新型化工原料粉碎装置。
背景技术
现如今随着工业的发展，化工原料的需求量也随之日益增长，如何将一些体积较大的化工原料粉碎成合适的大小，方便后续的生产加工，现如今有很多的粉碎机在研磨不够充分，大小层次不齐，影响着后续的工业生产制造。
所以，当务之急就是设计一种新型化工原料粉碎装置，来解决上述问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型化工原料粉碎装置，通过采取多级研磨，机箱的中央增加研磨组，再加之底部的偏心震动器，促使颗粒由内到外移动，并且由于研磨组中刀片从内到外由疏到密排布，使装置在粉碎研磨过程中更加充分，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型化工原料粉碎装置，包括机箱，所述机箱内腔顶部对称设有两个粉碎棍，两个所述粉碎棍底部设有漏斗，所述漏斗底部设有研磨组，所述研磨组包括第二进料斗，所述第二进料斗底部固定设有研磨盖，所述研磨盖中心贯穿设有与第二进料斗相连通的出料孔，所述第二进料斗外部固定套设有转动齿轮，转动齿轮一侧对应的机箱的外部设有第二齿轮，所述转动齿轮和第二齿轮中间设有第二链条，所述第二链条贯穿机箱一侧壁，转动齿轮和第二齿轮通过第二链条传动连接，第二齿轮一端通过转轴连接第二电机，所述研磨盖下方设有研磨盘，所述研磨盖底部与研磨盘顶部均设有多个研磨刀片，所述研磨盘底部固定连接有偏心振动器，所述研磨盘底部两侧分别固定连接两根L形支撑杆，所述两根L形支撑杆与机箱内壁固定连接。
优选的，所述漏斗与第二进料斗相互对应，所述漏斗顶端与机箱内壁固定连接。
优选的，所述研磨盖外圈固定连接转盘，转盘对应的机箱内壁上对应设有卡板，所述卡板内侧壁上开设卡槽，转盘与卡槽活动卡接，所述卡槽顶部和卡槽底部对称卡接有两个滚轴。
优选的，所述研磨盖外圈固定连接转盘，转盘对应的机箱内壁上对应设有卡板，所述卡板内开设卡槽，转盘与卡槽活动卡接，所述卡槽顶部和卡槽底部对称卡接有两个滚轴。
优选的，所述研磨刀片由内到外呈环状排列，每圈研磨刀片的密度由内到外依次递增，所述研磨盖与研磨盘上的多圈研磨刀片对应交错分布。
优选的，所述机箱顶部开设第一进料口，机箱底部呈倾斜式设置，较低的一侧箱壁开设出料口。
优选的，两个所述粉碎棍前端均穿过机箱前壁并分别与第一齿轮固定连接，一侧所述第一齿轮前端传动连接第一电机，两个所述第一齿轮通过链条传动连接，所述粉碎棍与机箱内壁通过轴承连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过在机箱中央设置研磨组，研磨盖与研磨盘对应设有多组环状刀片，刀片的排列是由离圆心处最近的一圈至最远的一圈间距有大到小的过程，分级研磨，此外再在底部加以偏心震动器，将大小适当的原料抖动到研磨盘的周围，再从侧面掉落，与现有技术相比，粉碎的颗粒大小更加均匀，在接下来的加工生产提供便利。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型正视图。
图3为本实用新型的研磨盘示意图。
图4为本实用新型图1的局部放大图。
图5为本实用新型上研磨盘仰视图。
图6为本实用新型的研磨装置的俯视图。
附图标记为：1第一进料口、2粉碎棍、3机箱、4漏斗、5第二链条、6 出料口、7转盘、8L形支撑杆、9第二齿轮、10第二电机、11第二进料斗、 12传动齿轮、13研磨盖、14研磨刀片、15研磨盘、16偏心震动器、17卡板、 18滚轴、19出料孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-6所示的一种新型化工原料粉碎装置，包括机箱3，所述机箱3内腔顶部对称设有两个粉碎棍2，两个所述粉碎棍2底部设有漏斗4，所述漏斗4底部设有研磨组，所述研磨组包括第二进料斗11，所述第二进料斗11底部固定设有研磨盖13，所述研磨盖13中心贯穿设有与第二进料斗11相连通的出料孔19，所述第二进料斗11外部固定套设有转动齿轮12，转动齿轮12一侧对应的机箱3的外部设有第二齿轮9，所述转动齿轮 12和第二齿轮9中间设有第二链条5，所述第二链条5贯穿机箱3一侧壁，转动齿轮12和第二齿轮9通过第二链条5传动连接，第二齿轮9一端通过转轴连接第二电机10，所述研磨盖13下方设有研磨盘15，所述研磨盖13底部与研磨盘15顶部均设有多个研磨刀片14，所述研磨盘15底部固定连接有偏心振动器16，所述研磨盘15底部两侧分别固定连接两根L形支撑杆8，所述两根L形支撑杆8与机箱3内壁固定连接。
进一步的，所述研磨组上方对称设有漏斗4，所述漏斗4与第二进料斗 11相互对应，所述漏斗4四周与机箱3内壁固定连接。所述漏斗4上口方形设计与机壁连接更紧密不会卡料、漏料，同时下口设计成圆形对应第二进料口11。
进一步的，所述研磨盖13外圈固定连接转盘7，转盘7对应的机箱3内壁上对应设有卡板17，所述卡板17内侧壁上开设卡槽，转盘7与卡槽活动卡接，所述卡槽顶部和卡槽底部对称卡接有两个滚轴18。卡槽17内部的两个滚轴18，将转盘7与卡槽17间的硬摩擦，转换成滚动摩擦，减少了摩擦阻力，避免多做无用功，同时减少摩擦所产生的损耗。
进一步的，所述研磨刀片14由内到外呈环状排列，每圈研磨刀片14的密度由内到外依次递增，所述研磨盖13与研磨盘15上的多圈研磨刀片14对应交错分布。由于研磨刀片14间距由内到外逐渐缩小，化工原料由大到小通过偏心震动器16的辅助作用往研磨盘15四周扩散，一个工序完成了多级粉碎，同时提升粉碎出大小均匀材料的效率。
进一步的，所述机箱3顶部开设第一进料口1，机箱3底部呈倾斜式设置，较低的一侧箱壁开设出料口6，机箱3底部倾斜式的设计给予原料一个动力加速度，加快出料，提升整个粉碎的速度。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-6，第一步先分别打开第一电机和第二电机10，两根粉碎棍2在小链条的作用下开始转动，然后打开第二电机10，第二电机10与第二齿轮9通过轴承传动连接，齿轮9的转动带动第二链条5转动，第二链条5带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动研磨盖13开始旋转，打开偏心震动器16。
参照说明书附图1-6，开始将化工原材料倒入第一进料口1，经过两个粉碎棍2的初步粉碎，通过漏斗4落入第二进料斗11，落入研磨盘15上，由于偏心震动器16的作用，物料开始向研磨盘15四周分散，经过层层研磨，从研磨盘15的边缘落到倾斜的箱底，由出料口6滚落出料。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型化工原料粉碎装置，包括机箱(3)，其特征在于：所述机箱(3)内腔顶部对称设有两个粉碎棍(2)，两个所述粉碎棍(2)底部设有漏斗(4)，所述漏斗(4)底部设有研磨组，所述研磨组包括第二进料斗(11)，所述第二进料斗(11)底部固定设有研磨盖(13)，所述研磨盖(13)中心贯穿设有与第二进料斗(11)相连通的出料孔(19)，所述第二进料斗(11)外部固定套设有转动齿轮(12)，转动齿轮(12)一侧对应的机箱(3)的外部设有第二齿轮(9)，所述转动齿轮(12)和第二齿轮(9)中间设有第二链条(5)，所述第二链条(5)贯穿机箱(3)一侧壁，转动齿轮(12)和第二齿轮(9)通过第二链条(5)传动连接，第二齿轮(9)一端通过转轴连接第二电机(10)，所述研磨盖(13)下方设有研磨盘(15)，所述研磨盖(13)底部与研磨盘(15)顶部均设有多个研磨刀片(14)，所述研磨盘(15)底部固定连接有偏心振动器(16)，所述研磨盘(15)底部两侧分别固定连接两根L形支撑杆(8)，所述两根L形支撑杆(8)与机箱(3)内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型化工原料粉碎装置，其特征在于：所述漏斗(4)与第二进料斗(11)相互对应，所述漏斗(4)顶端与机箱(3)内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型化工原料粉碎装置，其特征在于：所述研磨盖(13)外圈固定连接转盘(7)，转盘(7)对应的机箱(3)内壁上对应设有卡板(17)，所述卡板(17)内侧壁上开设卡槽，转盘(7)与卡槽活动卡接，所述卡槽顶部和卡槽底部对称卡接有两个滚轴(18)。
4.根据权利要求1所述的一种新型化工原料粉碎装置，其特征在于：所述研磨刀片(14)由内到外呈环状排列，每圈研磨刀片(14)的密度由内到外依次递增，所述研磨盖(13)与研磨盘(15)上的多圈研磨刀片(14)对应交错分布。
5.根据权利要求1所述的一种新型化工原料粉碎装置，其特征在于：所述机箱(3)顶部开设第一进料口(1)，机箱(3)底部呈倾斜式设置，较低的一侧箱壁开设出料口(6)。
6.根据权利要求1所述的一种新型化工原料粉碎装置，其特征在于：两个所述粉碎棍(2)前端均穿过机箱(3)前壁并分别与第一齿轮固定连接，一侧所述第一齿轮前端传动连接第一电机，两个所述第一齿轮通过链条传动连接，所述粉碎棍(2)与机箱(3)内壁通过轴承连接。
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| CN202020817424.8U CN212663675U (zh) | 2020-05-17 | 2020-05-17 | 一种新型化工原料粉碎装置 |
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| CN212663675U true CN212663675U (zh) | 2021-03-09 |
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2020
- 2020-05-17 CN CN202020817424.8U patent/CN212663675U/zh active Active
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