CN212663154U - 气液分离器及具有其的螺杆压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种气液分离器及具有其的螺杆压缩机，该气液分离器包括筒体和筒盖，筒体的内部设置有上端开口的空腔，筒盖固定在筒体上端的开口处；筒体的内部设置有支撑筒，支撑筒的外周壁与筒体的内周壁之间形成上端封闭下端开口的环形气旋腔，位于环形气旋腔上部的筒体的侧壁上连通有进气口，支撑筒中设置有过滤机构，位于支撑筒上方的筒体的侧壁上连通有出气口，筒体的底部连接有排污阀；该螺杆压缩机包括前级气体压缩单元、末级气体压缩单元和两个气液分离器；本实用新型能够提高气液分离的效果，且能够提高气液分离的效率。

Description

气液分离器及具有其的螺杆压缩机

技术领域

本实用新型涉及空气压缩机技术领域，具体涉及一种气液分离器及具有其的螺杆压缩机。

背景技术

气液分离器是空压机中用于分离压缩气体中含有的液体的装置，其目的是为了确保空压机最终排出的气体的干燥和洁净，但是目前市面上的应用于空压机中的气液分离器普遍存在气液分离效果差和效率低的缺点。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种气液分离器及具有其的螺杆压缩机，其内部的气液分离器采用两级气液分离的结构后，能够提高气液分离的效果，且能够提高气液分离的效率。

本实用新型的气液分离器，包括筒体和筒盖，筒体的内部设置有上端开口的空腔，筒盖固定在筒体上端的开口处；筒体的内部设置有支撑筒，支撑筒的外周壁与筒体的内周壁之间形成上端封闭下端开口的环形气旋腔，位于环形气旋腔上部的筒体的侧壁上连通有进气口，支撑筒中设置有过滤机构，位于支撑筒上方的筒体的侧壁上连通有出气口，筒体的底部连接有排污阀。

本实用新型的气液分离器，其中，过滤机构包括焊接在支撑筒内周壁上的支撑圈，位于支撑圈上方的支撑筒中由下至上依次嵌装有丝网和海绵块，所述支撑筒的上端固定有用于压紧海绵块的压圈。

本实用新型的气液分离器，其中，支撑筒的上端设置有向外的环形折弯边，环形折弯边的外周壁与筒体的内周壁焊接密封。

本实用新型的气液分离器，其中，压圈中活动穿设有若干个呈周向分布的螺栓，螺栓与支撑筒螺纹连接。

本实用新型的气液分离器，其中，位于支撑筒上部的筒体的侧壁上连接有压力表。

一种螺杆压缩机，包括前级气体压缩单元和末级气体压缩单元，螺杆压缩机还包括两个气液分离器，第一个气液分离器的进气口与前级气体压缩单元的出气端连通，第二个气液分离器的进气口与第一个气液分离器的出气口连通，第二个气液分离器的出气口与末级气体压缩单元的进气端连通。

本实用新型内部的气液分离器采用两级气液分离的结构后，能够提高气液分离的效果，且能够提高气液分离的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为两个气液分离器连接后的部分剖视结构示意图；

图2为螺杆压缩机的结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型的气液分离器，包括筒体1和筒盖2，筒体1的内部设置有上端开口的空腔11，筒盖2固定在筒体1上端的开口处；筒体1的内部设置有支撑筒3，支撑筒3的外周壁与筒体1的内周壁之间形成上端封闭下端开口的环形气旋腔4，位于环形气旋腔4上部的筒体1的侧壁上连通有进气口12，支撑筒3中设置有过滤机构，位于支撑筒3上方的筒体1的侧壁上连通有出气口13，筒体1的底部连接有排污阀14；过滤机构包括焊接在支撑筒3内周壁上的支撑圈31，位于支撑圈31上方的支撑筒3中由下至上依次嵌装有丝网 5和海绵块6，支撑筒3的上端固定有用于压紧海绵块6的压圈7；该气液分离器在工作时，气体由进气口进入到环形气旋腔中，进入到环形气旋腔中的气体能够产生气旋效应，此时气体中含有的液体能够向下运动并到达筒体的底部(到达筒体底部的液体能够通过排污阀进行排放)，被分离出液体后的气体能够进入到支撑筒中，进入到支撑筒中的气体经丝网和海绵块进一步吸收液体后从出气口排出，即该气液分离器能够实现对气体中的液体的两级分离 (第一级为气旋分离结构，第二级为丝网和海绵块分离结构)，从而具有气液分离效果好的优点。

支撑筒3的上端设置有向外的环形折弯边32，环形折弯边32的外周壁与筒体1的内周壁焊接密封；通过采用这种结构后，支撑筒能够可靠地与筒体焊接在一起，且在支撑筒与筒体焊接后，容易在支撑筒与筒体之间形成下端开口的环形气旋腔。

压圈7中活动穿设有若干个呈周向分布的螺栓71，螺栓71与支撑筒3螺纹连接；通过采用这种结构后，压圈能够可靠地固定在支撑筒上，压圈与支撑筒固定后，能够可靠地实现对丝网和海绵块的压紧。

位于支撑筒3上部的筒体1的侧壁上连接有压力表15；通过压力表的设置，能够方便地观察气液分离器其中的气压。

一种螺杆压缩机，包括前级气体压缩单元8和末级气体压缩单元9，螺杆压缩机还包括两个气液分离器，第一个气液分离器的进气口12与前级气体压缩单元8的出气端连通，第二个气液分离器的进气口12与第一个气液分离器的出气口13连通，第二个气液分离器的出气口13与末级气体压缩单元9的进气端连通；通过采用这种结构的螺杆压缩机后，前级气体压缩单元产生的压缩气体能够进入到第一个气液分离器中，压缩气体经第一个气液分离器进行气液分离后进入到第二个气液分离器中，进入到第二个气液分离器中的压缩气体经第二个气液分离器进行气液分离后进入到末级气体压缩单元中，这样一来，能够确保由末级气体压缩单元排出的压缩气体的干燥。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种气液分离器，其特征在于：包括筒体(1)和筒盖(2)，所述筒体(1)的内部设置有上端开口的空腔(11)，所述筒盖(2)固定在筒体(1)上端的开口处；所述筒体(1)的内部设置有支撑筒(3)，所述支撑筒(3)的外周壁与筒体(1)的内周壁之间形成上端封闭下端开口的环形气旋腔(4)，位于环形气旋腔(4)上部的筒体(1)的侧壁上连通有进气口(12)，所述支撑筒(3)中设置有过滤机构，位于支撑筒(3)上方的筒体(1)的侧壁上连通有出气口(13)，所述筒体(1)的底部连接有排污阀(14)。

2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述过滤机构包括焊接在支撑筒(3)内周壁上的支撑圈(31)，位于支撑圈(31)上方的支撑筒(3)中由下至上依次嵌装有丝网(5)和海绵块(6)，所述支撑筒(3)的上端固定有用于压紧海绵块(6)的压圈(7)。

3.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述支撑筒(3)的上端设置有向外的环形折弯边(32)，所述环形折弯边(32)的外周壁与筒体(1)的内周壁焊接密封。

4.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述压圈(7)中活动穿设有若干个呈周向分布的螺栓(71)，所述螺栓(71)与支撑筒(3)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，位于支撑筒(3)上部的筒体(1)的侧壁上连接有压力表(15)。

6.一种螺杆压缩机，包括前级气体压缩单元(8)和末级气体压缩单元(9)，其特征在于：所述螺杆压缩机还包括两个如权利要求1-4任一项所述的气液分离器，第一个气液分离器的进气口(12)与前级气体压缩单元(8)的出气端连通，第二个气液分离器的进气口(12)与第一个气液分离器的出气口(13)连通，第二个气液分离器的出气口(13)与末级气体压缩单元(9)的进气端连通。

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