CN207741734U - 制冷设备用泡沫形变量测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制冷设备用泡沫形变量测试装置，包括：罐体，罐体内限定有顶部敞开的腔室，且罐体的邻近腔室顶部开口的内壁面具有内螺纹，罐体设有进气口和排气口；罐盖，罐盖的至少一部分伸入腔室内，且罐盖伸入腔室内的部分具有与内螺纹适配的外螺纹，罐盖与罐体之间设有密封件。根据本实用新型实施例的制冷设备用泡沫形变量测试装置，通过螺纹配合将罐体与罐盖连接，实现密封的同时使得泡沫形变量测试过程简单、便捷和安全；并在罐盖与罐体之间设置密封件，形成双层密封结构，进一步确保了泡沫形变量测试装置的密封性；同时螺纹连接结构可以确保密封件四周受力均匀，从而提高了密封效果。

Description

制冷设备用泡沫形变量测试装置

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种制冷设备用泡沫形变量测试装置。

背景技术

相关技术中的压力罐，顶盖四周具有放置锁紧螺栓的对称豁口，通过锁紧螺栓对顶盖与罐体进行密封，并调节螺栓的松紧度对顶盖与罐体之间的密封圈进行压实，实现压力罐的密封性。

然而，这样的结构存在多种问题，例如，进行性能测试时，需要对多个螺栓进行紧缩，较为费时、费力，且压力罐底部没有固定，操作时易朝向受力方向移动，操作难度较大；在操作过程中，由于人为因素的影响，难以控制对称方向的螺栓受力一致，从而使螺栓螺纹受损，降低使用寿命；密封圈四周不可避免会有压力差异，易造成密封不严，难以进行保压。因此，存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种制冷设备用泡沫形变量测试装置，所述制冷设备用泡沫形变量测试装置使用方便，密封性好。

根据本实用新型实施例的制冷设备用泡沫形变量测试装置，包括：罐体，所述罐体内限定有顶部敞开的腔室，且所述罐体的邻近所述腔室顶部开口的内壁面具有内螺纹，所述罐体设有进气口和排气口；罐盖，所述罐盖的至少一部分伸入所述腔室内，且所述罐盖伸入所述腔室内的部分具有与所述内螺纹适配的外螺纹，所述罐盖与所述罐体之间设有密封件。

根据本实用新型实施例的制冷设备用泡沫形变量测试装置，通过螺纹配合将罐体与罐盖连接，实现密封的同时使得泡沫形变量测试过程简单、便捷和安全；并在罐盖与罐体之间设置密封件，形成双层密封结构，进一步确保了泡沫形变量测试装置的密封性；同时螺纹连接结构可以确保密封件四周受力均匀，从而提高了密封效果。

根据本实用新型实施例的制冷设备用泡沫形变量测试装置，所述罐体的顶部具有沿所述开口的周向延伸的环形槽，用于容纳所述密封件，其中，所述环形槽的位于内侧的内壁面高度低于所述环形槽的位于外侧的内壁面高度。

根据本实用新型实施例的制冷设备用泡沫形变量测试装置，所述罐体包括：罐本体，所述腔室由所述罐本体限定出；连接盘，所述连接盘形成沿所述罐本体的周向延伸的环形且所述连接盘连接在所述罐本体的外侧壁，所述连接盘或所述连接盘与所述罐本体的外侧壁限定出用于容纳所述密封件的环形槽。

可选地，所述环形槽由所述连接盘和所述罐本体的外侧壁限定出，且所述连接盘的上表面高于所述罐本体的顶部。

可选地，所述罐本体与所述连接盘一体成型。

根据本实用新型实施例的制冷设备用泡沫形变量测试装置，所述罐盖朝向所述罐体的一侧具有配合部，所述配合部适于插入所述腔室内且所述外螺纹形成在所述配合部的外侧壁上。

根据本实用新型实施例的制冷设备用泡沫形变量测试装置，还包括进气管，所述进气管连通至所述进气口，且所述进气管上设有进气阀门，用于控制所述进气管的通断。

进一步地，还包括排气管，所述排气管连通至所述排气口，且所述排气管上设有排气阀门，用于控制所述排气管的通断。

具体地，所述排气管上设有压力表，用于检测所述罐体内的压力。

根据本实用新型实施例的制冷设备用泡沫形变量测试装置，所述罐盖上设有适于人手握持的把手。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的泡沫形变量测试装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的泡沫形变量测试装置的分解图；

图3是根据本实用新型实施例的罐体的剖视图。

附图标记：

泡沫形变量测试装置100，

罐体10，罐本体101，连接盘102，腔室11，内螺纹12，环形槽13，进气口14，排气口15，

罐盖20，配合部21，外螺纹22，把手23，

密封件30，

进气管40，进气阀门41，

排气管50，排气阀门51，压力表52。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的制冷设备用泡沫形变量测试装置100。

如图1-图3所示，根据本实用新型一个实施例的制冷设备用泡沫形变量测试装置100包括：罐体10和罐盖20。

罐体10内限定有顶部(如图1所示的上部)敞开的腔室11，罐体10的内壁面具有内螺纹12，且内螺纹12位于罐体10的邻近腔室11顶部开口处。罐体10具有进气口14和排气口15。罐盖20的至少一部分伸入腔室11内，且罐盖20伸入腔室11内的部分具有外螺纹22，外螺纹22与内螺纹12相适配，罐盖20与罐体10之间具有密封件30。

根据本实用新型实施例的制冷设备用泡沫形变量测试装置100，通过螺纹配合将罐体10与罐盖20连接，实现密封的同时使得泡沫形变量测试过程简单、便捷和安全；并在罐盖20与罐体10之间设置密封件30，形成双层密封结构，进一步确保了泡沫形变量测试装置100的密封性；同时螺纹连接结构可以确保密封件30四周受力均匀，从而提高了密封效果。

如图3所示，根据本实用新型的一个实施例，罐体10的顶部具有环形槽13，环形槽13沿罐体10开口的周向延伸，环形槽13用于容纳密封件30，环形槽13对密封件30起到定位的作用，防止密封件30在压合过程中位置发生偏移，造成密封不严。

其中，环形槽13的位于内侧的内壁面高度低于环形槽13的位于外侧的内壁面高度。通过将环形槽13的两侧高度设置为内低外高，当压紧密封件30时，密封件30内侧向内压缩变形，与罐盖20密封连接，实现更好的密封效果，同时可以给密封件30足够的形变空间，从而延长密封件30使用寿命。

在一些示例中，环形槽13的具体形状可以由泡沫形变量测试装置100的形状来限定，例如形状可以为圆环形，也可以为方环形。环形槽13纵向截面的形状可以形成为半圆形、方形等，此处主要由密封件30的截面形状来限定。本示例中无需额外采用粘附材料对密封件30进行位置固定，简化了操作过程，从而达到省时、省力的目的。

如图2和图3所示，根据本实用新型的一个实施例，罐体10包括：罐本体101和连接盘102。腔室11由罐本体101限定出，连接盘102形成沿罐本体101的周向延伸的环形，连接盘102连接在罐本体101的外侧壁，连接盘102可以限定出用于容纳密封件30的环形槽13，也可以是通过连接盘102与罐本体101的外侧壁共同限定出环形槽13。

如图2和图3所示，在一些示例中，环形槽13由连接盘102和罐本体101的外侧壁限定出，且连接盘102的上表面高于罐本体101的顶部，从而使位于环形槽13内侧的内壁面高度低于的位于环形槽13外侧的内壁面高度，便于密封件30的安装固定，同时利于密封件30实现更好的密封效果。

在一些示例中，罐本体101与连接盘102一体成型，一体成型的罐本体101和连接盘102便于泡沫形变量测试装置100的制作与安装，同时减少了零部件，提高装配效率。

根据本实用新型的一个实施例，罐盖20朝向罐体10的一侧(如图1中所示的下侧)具有配合部21，配合部21可以插入腔室11内，外螺纹22形成在配合部21的外侧壁上，从而当配合部21插入腔室11内后，内螺纹12与外螺纹22配合连接，实现罐盖20和罐体10的密封。

根据本实用新型的一个实施例，泡沫形变量测试装置100还包括进气管40，进气管40与进气口14相连通，进气管40上设有进气阀门41，进气阀门41用于控制进气管40的通断。当进气阀门41打开后，可以向泡沫形变量测试装置100内输入气体，以实现增压效果。

根据本实用新型的一个实施例，泡沫形变量测试装置100还包括排气管，排气管50与排气口15相连通，排气管50上设有排气阀门51，排气阀门51用于控制排气管50的通断，当排气阀门51打开后，可以将泡沫形变量测试装置100内的气体排出，以实现泄压效果。

如图1和图2所示，在一些示例中，排气管50上设有压力表52，压力表52用于检测罐体10内的压力。压力表52的量程可以为0-0.5MPa。压力表52设置在排气阀门51与排气口15之间，当泡沫放入泡沫形变量测试装置100内后，进气阀门41打开，通过进气管40向泡沫形变量测试装置100的腔室11内输入气体，压力表52对腔室11内的气压值进行检测，当达到设定值后，关闭进气阀门41，停止对腔室11内输送气体。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一个实施例，罐盖20上设有把手23，通过设置把手23以便于人手握持。把手23可以根据实际操作需求进行结构设计，把手23可以设置在罐盖20的中间，或者设置在罐盖20的边缘，把手23可以设置为方形、半圆形等，通过把手23的旋转，将罐盖20与罐体10通过螺纹配合连接，实现操作的方便性。

下面结合图1-图3描述根据本实用新型的制冷设备用泡沫形变量测试装置100的具体实施例。

泡沫形变量测试装置100包括：罐体10、罐盖20、密封件30、进气管40和排气管50。

罐体10包括罐本体101和连接盘102。罐本体101限定出上部敞开的腔室11，连接盘102连接在罐本体101的外侧壁上部，连接盘102沿罐本体101的周向延伸，连接盘102与罐本体101的外侧壁之间限定出环形槽13，环形槽13用于放置密封件30，且环形槽13的位于内侧的内壁面高度低于环形槽13的位于外侧的内壁面高度。罐体10邻近腔室11上部开口处的内壁面具有内螺纹12。

罐体10下部具有进气口14和排气口15。进气管40连接在进气口14处，进气管40上设有进气阀门41，排气管50连接在排气口15处，排气管50上设有排气阀门51，排气阀门51与排气口15之间还具有压力表52。

罐盖20的下侧具有配合部21，配合部21可以伸入腔室11内，配合部21的外侧壁上具有外螺纹22，罐盖20的上侧具有方形把手23，把手23位于罐盖20的中间。

使用时，将需要测试的泡沫放入腔室11内，再将密封件30安装在环形槽13内，然后将罐盖20与罐体10进行连接，通过罐盖20上的把手23顺时针旋转，并通过内螺纹12与外螺纹22的配合，实现两者紧密相连。确保连接完成后，关闭排气阀门51，打开进气阀门41，通过进气口14对腔体11内进行充气加压，压力表52检测压力达到设定值(例如0.1MPa)后，关闭进气阀门41，保压30min，之后打开排气阀门51，通过排气口15将气体排出，再将罐盖20通过把手23逆时针旋转进行拆除，取出泡沫，完成操作。

密封过程中，通过内螺纹12与外螺纹22配合，将罐体10与罐盖20连接，实现初步密封，罐体10与罐盖20连接过程中压紧密封件30，实现双层密封，确保了泡沫形变量测试装置100的密封性；密封件30四周受力均匀，提高了密封效果；同时泡沫形变量测试过程简单、便捷、易实现，且通过压力表52实时监测，安全性好。

根据本实用新型实施例的泡沫形变量测试装置100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种制冷设备用泡沫形变量测试装置，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体内限定有顶部敞开的腔室，且所述罐体的邻近所述腔室顶部开口的内壁面具有内螺纹，所述罐体设有进气口和排气口；

罐盖，所述罐盖的至少一部分伸入所述腔室内，且所述罐盖伸入所述腔室内的部分具有与所述内螺纹适配的外螺纹，所述罐盖与所述罐体之间设有密封件。

2.根据权利要求1所述的制冷设备用泡沫形变量测试装置，其特征在于，所述罐体的顶部具有沿所述开口的周向延伸的环形槽，用于容纳所述密封件，

其中，所述环形槽的位于内侧的内壁面高度低于所述环形槽的位于外侧的内壁面高度。

3.根据权利要求1所述的制冷设备用泡沫形变量测试装置，其特征在于，所述罐体包括：

罐本体，所述腔室由所述罐本体限定出；

连接盘，所述连接盘形成沿所述罐本体的周向延伸的环形且所述连接盘连接在所述罐本体的外侧壁，所述连接盘或所述连接盘与所述罐本体的外侧壁限定出用于容纳所述密封件的环形槽。

4.根据权利要求3所述的制冷设备用泡沫形变量测试装置，其特征在于，所述环形槽由所述连接盘和所述罐本体的外侧壁限定出，且所述连接盘的上表面高于所述罐本体的顶部。

5.根据权利要求3或4所述的制冷设备用泡沫形变量测试装置，其特征在于，所述罐本体与所述连接盘一体成型。

6.根据权利要求1所述的制冷设备用泡沫形变量测试装置，其特征在于，所述罐盖朝向所述罐体的一侧具有配合部，所述配合部适于插入所述腔室内且所述外螺纹形成在所述配合部的外侧壁上。

7.根据权利要求1所述的制冷设备用泡沫形变量测试装置，其特征在于，还包括进气管，所述进气管连通至所述进气口，且所述进气管上设有进气阀门，用于控制所述进气管的通断。

8.根据权利要求1或7所述的制冷设备用泡沫形变量测试装置，其特征在于，还包括排气管，所述排气管连通至所述排气口，且所述排气管上设有排气阀门，用于控制所述排气管的通断。

9.根据权利要求8所述的制冷设备用泡沫形变量测试装置，其特征在于，所述排气管上设有压力表，用于检测所述罐体内的压力。

10.根据权利要求1所述的制冷设备用泡沫形变量测试装置，其特征在于，所述罐盖上设有适于人手握持的把手。