CN212663129U - 一种co废气处理系统用换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种CO废气处理系统用换热器，包括设备主体，所述设备主体包括过滤箱、转轮、风机、排风机、催化燃烧系统和换热系统，所述催化燃烧系统由催化炉和CO炉组成，所述催化炉和CO炉均设置在换热系统的下方，所述换热系统由换热器A和换热器B一体组成，所述换热器A内部与换热器B内部连通，所述换热器B通过热侧进口与催化燃烧系统相连，所述换热器A通过冷侧出口A与CO炉相连，所述换热器A通过冷侧进口A与排风机相连，所述换热器B通过冷侧出口B和冷侧进口B与转轮相连，且所述换热器B上还设置有热侧出口。本实用新型涉及有机废气处理技术领域，解决了现有的CO废气处理时存在的资源浪费的问题，有利于节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机废气处理技术领域，尤其涉及一种CO废气处理系统用换热器。
背景技术
对于采用回收法比较困难的挥发性有机物及其混合物，燃烧法是常用的方法，燃烧法净化时所发生的化学反应主要是燃烧氧化作用及高温下热分解。因此，这种方法只能用于净化那些可燃的或在高温情况下可以分解的有害物质。燃烧法广泛用于石化，喷漆，绝缘材料，包装印刷等行业排放的挥发性有机物燃烧氧化的最终氧化产物是CO2 和H2O,因而使用这种方法不能回收到有用的物质，但可以回收热量。采用热力燃烧法来实现有机废气的净化，如同其他回收方法一样，也是出于无奈。一般热力燃烧装置相对简单，通常称其为焚烧炉(简称“CO”)。
有机废气在处理时，废气分解会产生一定的热量，而现有的废气处理系统中大都未能合理利用废气分解产生的热量，导致了资源的浪费，不利于节约生产成本，因此亟需设计一种CO废气处理系统用换热器。
实用新型内容
本实用新型的目的是根据实际需要，在针对CO废气处理系统需要，可以充分利用热量，降低能耗。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种CO废气处理系统用换热器，包括设备主体，所述设备主体包括过滤箱、转轮、风机、排风机、催化燃烧系统和换热系统，所述催化燃烧系统由催化炉和CO炉组成，所述催化炉和CO炉均设置在换热系统的下方，所述换热系统由换热器A和换热器B一体组成，所述换热器A内部与换热器B内部连通，所述换热器B通过热侧进口与催化燃烧系统相连，所述换热器A通过冷侧出口A与CO炉相连，所述换热器A通过冷侧进口A与排风机相连，所述换热器B通过冷侧出口 B和冷侧进口B与转轮相连，且所述换热器B上还设置有热侧出口。
优选的，所述冷侧出口B与冷侧进口B之间通过连通管相连，且所述连通管上安装有温度及压力仪表和阀门，所述阀门为电磁阀。
优选的，所述设备主体包括搭设在转轮一侧的检修平台，所述检修平台设置有楼梯。
优选的，所述过滤箱上设置有废气入口，且所述废气入口设置在过滤箱远离转轮的一侧。
优选的，所述设备主体包括控制柜，所述控制柜设置在催化燃烧系统的一侧。
优选的，所述设备主体包括设置在风机一侧的烟囱，所述烟囱顶部固定安装有挡雨罩，所述挡雨罩与烟囱顶部之间留有间距。
优选的，所述换热器A和换热器B均通过安装架固定在CO炉的上方，且所述安装架底部的四角位置均设置有接地的接地柱。
优选的，所述冷侧进口A和冷侧出口A位于换热器A内的部分套设在热侧出口上，所述冷侧出口B和冷侧进口B位于换热器B内的部分套设在热侧进口上，且所述冷侧出口B和热侧出口均为“S”形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，将换热器A与换热器B一体为换热系统，方便了现场安装，换热器B给转轮脱附气体换热提供热量，换热器A给进CO炉在对气体进行预热。废气分解产生的热量分别使用在转轮脱附和进气预热上，降低运行能耗。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种CO废气处理系统用换热器的结构示意图。
图中：1过滤箱、2转轮、3风机、4冷侧进口A、5控制柜、6 催化燃烧系统、7换热系统、8热侧进口、9冷侧出口B、10冷侧进口B、11冷侧出口A、12热侧出口、13烟囱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1，一种CO废气处理系统用换热器，包括设备主体，设备主体包括过滤箱1、转轮2、风机3、排风机、催化燃烧系统6和换热系统7，催化燃烧系统6由催化炉和CO炉组成，催化炉和CO炉均设置在换热系统7的下方，换热系统7由换热器A和换热器B一体组成，换热器A内部与换热器B内部连通，换热器B通过热侧进口8 与催化燃烧系统6相连，换热器A通过冷侧出口A11与CO炉相连，换热器A通过冷侧进口A4与排风机相连，换热器B通过冷侧出口B9和冷侧进口B10与转轮2相连，且换热器B上还设置有热侧出口12。
需要说明的是，配置2台换热器，即换热器A和换热器B，将换热器A与换热器B一体为换热系统，方便了现场安装，换热器B给转轮脱附气体换热提供热量，换热器A给进CO炉在对气体进行预热。废气分解产生的热量分别使用在转轮脱附和进气预热上，降低运行能耗，整个系统设有热电偶和控制阀门，并用PLC系统进行控制，确保系统安全平稳，换热系统为整体设备，直接对接相应的风管，即可使用。如需对温度进行控制需增加测温仪和阀门等辅助控制措施；
其中，冷侧出口B9与冷侧进口B10之间通过连通管相连，且连通管上安装有温度及压力仪表和阀门，阀门为电磁阀；
需要说明的是，可根据情况选择性控制阀门启闭，且电磁阀控制方便；
其中，设备主体包括搭设在转轮2一侧的检修平台，检修平台设置有楼梯；
需要说明的是，检修平台对工作人员检修和维护操作提供了空间；
其中，过滤箱1上设置有废气入口，且废气入口设置在过滤箱1 远离转轮2的一侧；
需要说明的是，可将废气管道与废气入口相接，用于实现废气的进入；
其中，设备主体包括控制柜5，控制柜5设置在催化燃烧系统6 的一侧；
需要说明的是，控制柜5用于对系统的设备进行电源控制；
其中，设备主体包括设置在风机3一侧的烟囱13，烟囱13顶部固定安装有挡雨罩，挡雨罩与烟囱13顶部之间留有间距；
需要说明的是，烟囱13用于排烟，挡雨罩用于防雨，挡雨罩与烟囱13顶部留有间距可保证烟气的正常排放；
其中，换热器A和换热器B均通过安装架固定在CO炉的上方，且安装架底部的四角位置均设置有接地的接地柱；
需要说明的是，换热器A和换热器B设置在CO炉上方，减少了管路安装的耗材，降低安装成本，同时解决了热量在管路内因流动时间过长导致热量散失的问题；
其中，冷侧进口A4和冷侧出口A11位于换热器A内的部分套设在热侧出口12上，冷侧出口B9和冷侧进口B10位于换热器B内的部分套设在热侧进口8上，且冷侧出口B9和热侧出口12均为“S”形结构；
需要说明的是，冷侧进口A4与冷侧出口A11通过换热器A内部的吸热管A相连，冷侧出口B9与冷侧进口B10通过换热器B内部的吸热管B相连，吸热管A与热侧出口12、吸热管B与热侧进口8均构成套管型换热器，具有良好的换热效率，有利于提升热利用效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种CO废气处理系统用换热器，包括设备主体，所述设备主体包括过滤箱(1)、转轮(2)、风机(3)、排风机、催化燃烧系统(6)和换热系统(7)，所述催化燃烧系统(6)由催化炉和CO炉组成，其特征在于，所述催化炉和CO炉均设置在换热系统(7)的下方，所述换热系统(7)由换热器A和换热器B一体组成，所述换热器A内部与换热器B内部连通，所述换热器B通过热侧进口(8)与催化燃烧系统(6)相连，所述换热器A通过冷侧出口A(11)与CO炉相连，所述换热器A通过冷侧进口A(4)与排风机相连，所述换热器B通过冷侧出口B(9)和冷侧进口B(10)与转轮(2)相连，且所述换热器B上还设置有热侧出口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种CO废气处理系统用换热器，其特征在于,所述冷侧出口B(9)与冷侧进口B(10)之间通过连通管相连，且所述连通管上安装有温度及压力仪表和阀门，所述阀门为电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种CO废气处理系统用换热器，其特征在于，所述设备主体包括搭设在转轮(2)一侧的检修平台，所述检修平台设置有楼梯。
4.根据权利要求1所述的一种CO废气处理系统用换热器，其特征在于，所述过滤箱(1)上设置有废气入口，且所述废气入口设置在过滤箱(1)远离转轮(2)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种CO废气处理系统用换热器，其特征在于，所述设备主体包括控制柜(5)，所述控制柜(5)设置在催化燃烧系统(6)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种CO废气处理系统用换热器，其特征在于，所述设备主体包括设置在风机(3)一侧的烟囱(13)，所述烟囱(13)顶部固定安装有挡雨罩，所述挡雨罩与烟囱(13)顶部之间留有间距。
7.根据权利要求1所述的一种CO废气处理系统用换热器，其特征在于，所述换热器A和换热器B均通过安装架固定在CO炉的上方，且所述安装架底部的四角位置均设置有接地的接地柱。
8.根据权利要求1所述的一种CO废气处理系统用换热器，其特征在于，所述冷侧进口A(4)和冷侧出口A(11)位于换热器A内的部分套设在热侧出口(12)上，所述冷侧出口B(9)和冷侧进口B(10)位于换热器B内的部分套设在热侧进口(8)上，且所述冷侧出口B(9)和热侧出口(12)均为“S”形结构。
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2020
- 2020-06-10 CN CN202021059695.8U patent/CN212663129U/zh active Active
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