CN212661075U - 一种用于电子烟的气流传感器和电子烟 - Google Patents

Abstract

本公开实施例提供了一种用于电子烟的气流传感器和电子烟，该气流传感器包括壳体、导电振动组件、绝缘层、电路板和功能端子，所述壳体一侧开口形成空腔，所述壳体底边上设置有第一气流孔；所述电路板设置于所述开口处，所述壳体的侧壁与所述电路板的第一表面电连接；所述导电振动组件设置于所述空腔中且与所述壳体的侧壁之间形成第一间隙，所述导电振动组件的一端与所述壳体之间设置所述绝缘层，所述导电振动组件的另一端与所述电路板的第二表面电连接；所述功能端子贯通所述第一表面和所述第二表面并与所述电路板电连接。本公开实施例简化了气流传感器的内部结构，保证了所述气流传感器工作的稳定性。

Description

一种用于电子烟的气流传感器和电子烟

技术领域

本公开属于传感器技术领域，具体地，本公开涉及一种用于电子烟的气流传感器和电子烟。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，吸烟的危害越来越受到人们的重视。为了在享受吸烟乐趣的同时避免香烟中有害物质对身体的伤害，电子烟便应运而生。

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。电子烟通过雾化等手段，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。而雾化的产生需要依靠电子烟内部气流传感器产生的电能。

传统电子烟的雾化装置和气流传感器之间采用较长的焊线连接，这样不仅增加了电子烟内部的结构复杂性，而且连接强度较低，容易出现焊线断裂的问题。

实用新型内容

本公开实施例的一个目的是提供一种用于电子烟的气流传感器和电子烟。

根据本公开的第一方面，提供了一种用于电子烟的气流传感器，包括：

壳体，所述壳体一侧开口形成空腔，所述壳体的底边上设置有第一气流孔；

电路板，所述电路板设置于所述开口处，所述壳体的侧壁与所述电路板的第一表面电连接；

导电振动组件和绝缘层，所述导电振动组件设置于所述空腔中且与所述壳体的侧壁之间形成第一间隙，所述导电振动组件的一端靠近所述底边且与所述壳体之间设置所述绝缘层，所述导电振动组件的另一端与所述电路板的第二表面电连接，所述第二表面与所述第一表面相对设置；

功能端子，所述功能端子贯通所述第一表面和所述第二表面并与所述电路板电连接。

可选地，所述壳体采用金属材料制成。

可选地，所述壳体包括绝缘本体和覆盖在所述绝缘本体表面的导电层。

可选地，所述导电振动组件包括振膜和一侧开口与所述振膜的第三表面连接的振环，所述振膜的第四表面与所述绝缘层连接，所述第四表面与所述第三表面相对设置；

所述振环另一侧开口与所述电路板的第二表面电连接。

可选地，所述功能端子包括连接端子，所述连接端子被配置为将所述电路板与外部设备电连接。

可选地，所述功能端子还包括测试端子，所述测试端子与所述连接端子电连接。

可选地，还包括金属固定部，所述金属固定部被配置为稳固连接所述第二表面和所述功能端子。

可选地，所述壳体还包括极板，所述极板设置于所述底边和所述绝缘层之间，所述极板上设置有与所述第一气流孔连通的第二气流孔。

可选地，所述第二气流孔的局部区域与所述第一气流孔连通。

可选地，所述导电振动组件包括弹性基体和覆盖在所述弹性基体表面的金属涂层。

可选地，所述壳体的底边远离所述空腔的一侧设置有防尘网，所述防尘网盖设在所述第一气流孔上。

可选地，所述电路板上设置有至少一个第三气流孔。

根据本公开的第二方面，提供了一种电子烟，包括雾化丝和第一方面所述的气流传感器；

所述雾化丝与所述连接端子电连接。

本公开实施例的一个技术效果在于：

本公开实施例提供了一种用于电子烟的气流传感器和电子烟，该气流传感器包括壳体、导电振动组件、绝缘层、电路板和功能端子，所述壳体一侧开口形成空腔；所述电路板设置于所述开口处，所述壳体的侧壁与所述第一表面电连接；所述导电振动组件设置于所述空腔中且与所述壳体的侧壁之间形成第一间隙，所述功能端子贯通所述第一表面和所述第二表面并与所述电路板电连接。本公开实施例简化了气流传感器的内部结构。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且连同其说明一起用于解释本公开的原理。

图1为本公开实施例提供的一种用于电子烟的气流传感器的结构示意图；

图2为本公开实施例提供的一种用于电子烟的气流传感器的俯视图。

其中：1-壳体；11-第一气流孔；2-极板；21-第二气流孔；3-导电振动组件；31-振膜；32-振环；4-绝缘层；5-第一间隙；6-电路板；61-第三气流孔；62-ASIC芯片；63-电容组件；7-功能端子；71-连接端子；72-测试端子；8-金属固定部；9-防尘网。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参照图1，本公开实施例提供了一种用于电子烟的气流传感器，包括：

壳体1、导电振动组件3、绝缘层4、电路板6和功能端子7。

所述壳体1一侧开口形成空腔，所述壳体1的底边与所述开口相对设置，所述底边上设置有第一气流孔11，所述第一气流孔11的设置便于气流进入所述空腔中；所述电路板6设置于所述开口处，所述壳体1的侧壁与所述电路板6的第一表面电连接，所述第一表面可以是所述电路板6的外表面，即所述电路板6上远离所述内腔一侧的表面；所述导电振动组件3设置于所述空腔中且与所述壳体1的侧壁之间形成第一间隙5，所述导电振动组件3的一端靠近所述底边且与所述壳体1之间设置所述绝缘层4，所述导电振动组件3的另一端与所述电路板6的第二表面电连接，所述第二表面与所述第一表面相对设置。

具体地，所述壳体1的侧壁与所述电路板6的第一表面电连接可以是所述壳体1的侧壁绕过所述电路板6的端部并弯向所述电路板6的第一表面，也可以是所述电路板6上设置有通孔，所述壳体1的侧壁穿过所述通孔与所述电路板6的第一表面电连接，本公开实施例对所述壳体1的侧壁与所述电路板6第一表面电连接的方式不做限制。

所述功能端子7贯通所述第一表面和所述第二表面并与所述电路板6电连接，在实际使用中，所述电路板6的第一表面和第二表面均会布置金属层，例如铜箔，所述功能端子7与所述第一表面和第二表面的铜箔均构成电连接。所述壳体1和所述导电振动组件3构成了平行电容器，而且，所述壳体1和所述导电振动组件3分别与所述电路板6的第一表面和第二表面电连接。在气流通过所述内腔时，所述导电振动组件3会靠近或者远离所述壳体1振动，从而所述壳体1和所述导电振动组件3之间会产生感应信号并将感应信号传递至所述电路板6，所述功能端子7可以同时接收到所述电路板6的第一表面和第二表面的感应信号，并将所述电路板6处理后的感应信号对外输出。具体可以为，所述功能端子7可以与电子烟的雾化丝连接，所述功能端子7直接驱动雾化丝工作。而传统的端子只是起到开关的作用，电子烟的雾化器是通过焊线与端子连接，这样不仅结构复杂，而且焊线的连接强度较低，容易出现焊线断裂的问题。

本公开实施例的所述电路板6的第一表面和第二表面分别构成平行电容器两侧的一部分，通过所述功能端子7与所述第一表面和所述第二表面均构成电连接，可以实现所述功能端子7直接驱动雾化丝工作，简化了用于电子烟的气流传感器的内部结构，而且所述功能端子7的连接强度高，保证了所述气流传感器工作的稳定性。

可选地，所述壳体1可以采用金属材料制成，金属材料可以便于所述壳体1进行电能的传递并与所述电路板6的第一表面形成稳定的电连接；另外，为了降低所述壳体1的重量，所述壳体1也可以包括绝缘本体和覆盖在所述绝缘本体表面的导电层，所述绝缘本体可以采用塑料等高分子材料制成，不仅重量轻，而且便于成型，而导电层可以采用金属层，保证所述壳体1的侧壁与所述电路板6的第一表面的稳定电连接。

可选地，参见图1，所述导电振动组件3包括振膜31和一侧开口与所述振膜31第三表面连接的振环32，所述振膜31的第四表面与所述绝缘层4连接，所述第四表面与所述第三表面相对设置；所述振环32另一侧开口与所述电路板6的第二表面电连接。

具体地，参见图1，所述振膜31的第三表面为上表面，所述振膜31的第四表面为下表面，本公开实施例的气流传感器在气流通过所述内腔时，所述振膜31会靠近或者远离所述壳体1的底面振动，这时所述导电振动组件3和所述壳体1之前的间隙大小会发生变化，从而所述壳体1和所述导电振动组件3之间会产生感应信号并将感应信号传递至所述电路板6，保证所述气流传感器的稳定使用。

可选地，参见图2，所述功能端子7包括连接端子71，所述连接端子被配置为将所述电路板6与外部设备电连接。

具体地，所述连接端子71的数量可以为一个、两个、三个、四个或者更多个，多个所述连接端子71可以分别作为所述电路板6上的电压电流信号和控制信号与外部设备传输的端口。在一种具体的实施方式中，参见图2，所述连接端子71的数量为三个，分别为正极端子、负极端子和输出端子，电子烟的雾化丝包括正极和负极，雾化丝的正极可以与所述输出端子连接，雾化丝的负极可以与所述负极端子连接，这样所述功能端子7可以直接驱动雾化丝产生雾化；所述正极端子可以与所述电路板6的电源组件连接，用于给所述电路板6供电。这就可以在保证所述功能端子7驱动雾化丝工作的同时，给所述电路板6提供稳定的电力来源。

另外，所述电路板6还包括ASIC芯片62和电容组件63，所述ASIC芯片62由于具有体积小、功耗低、可靠性高和个性化设计的特点，可以在气流传感器这类小型化电子设备中得到很好的应用。所述电容组件63可以对所述壳体1和所述导电振动组件3构成的平行电容器信号进行采集，所述ASIC芯片62便可以对所述电容组件63采集的感应信号作出快速、准确的处理和反馈。

可选地，参见图2，所述功能端子7还包括测试端子72，所述测试端子72与所述连接端子71电连接。

具体地，所述测试端子72与所述连接端子71的数量相等，每个所述测试端子72对应连接一个所述连接端子71，所述测试端子72可以测试所述连接端子71的连接状态，包括在测试所述连接端子71连通状态时测试电路是否导通，如果未导通，则说明所述连接端子71存在断路的可能。这样可以及时发现所述连接端子71的结构问题并快速维修和更换。

可选地，参见图1，所述气流传感器还包括金属固定部8，所述金属固定部8被配置为稳固连接所述第二表面和所述功能端子7。

具体地，所述金属固定部8可以采用锡膏材料。虽然所述电路板6的第二表面和所述功能端子7之间构成电连接，但由于所述功能端子7和所述第二表面之间仅仅是接触，在所述功能端子7受到冲击发生位移变化时，可能存在所述功能端子7和所述第二表面分离的问题。而所述金属固定部8可以采用焊接的方式来稳固所述功能端子7和所述第二表面之间的连接，保证了所述功能端子7和所述第二表面之前信号传输的同时，提高了连接的可靠性。

可选地，参见图1，所述壳体1还包括极板2，所述极板2设置于所述底边和所述绝缘层4之间，所述极板2上设置有与所述第一气流孔11连通的第二气流孔21。

具体地，所述壳体1和所述导电振动组件3构成了平行电容器，而所述极板2的设置可以增加所述壳体1与所述导电振动组件3之间的电容强度，增强所述平行电容器的感应信号。在气流进入所述内腔时，气流首先会通过所述第一气流孔11，再通过与所述第一气流孔11连通的第二气流孔21，这样就可以顺利进入到所述内腔中，进而引起所述导电振动组件3的振动。

可选地，所述第二气流孔21的局部区域与所述第一气流孔11连通。

具体地，所述第二气流孔21的数量可以为一个、两个、三个、四个或者更多个，所述第二气流孔21的局部区域与所述第一气流孔11连通可以是，所有所述第二气流孔21的局部区域均与所述第一气流孔11连通；也可以是部分所述第二气流孔21的局部区域均与所述第一气流孔11连通，其余所述第二气流孔21的全部区域与所述第一气流孔11连通。所述第二气流孔21的局部区域与所述第一气流孔11连通也就是存在所述第二气流孔21的部分区域挡住所述第一气流孔11，这时在气流通过所述第一气流孔11时，可以在气流流速过大时对气流进行缓冲，避免气流流速过大对所述气流传感器造成的损坏。

可选地，所述导电振动组件3可以采用金属材质制成，具体包括所述振膜31和所述振环32至少一个采用金属材质制成，这样所述壳体1和所述导电振动组件3之间就可以构成稳定的平行电容器结构；另外，由于所述导电振动组件3需要具有较好的弹性来完成振动，所述导电振动组件3还可以采用弹性基体和覆盖在所述弹性基体表面的金属涂层组成，具体包括所述振膜31和所述振环32至少一个采用弹性基体和金属涂层制成，这样不仅降低了所述导电振动组件3的重量，还利用所述弹性基体来保证所述导电振动组件3的弹性，可以很好地实现所述导电振动组件3在气流冲击下的振动。

可选地，参见图1，所述壳体1的底边远离所述空腔的一侧设置有防尘网9，所述防尘网9盖设在所述第一气流孔11上。

具体地，所述第一气流孔11的作用是便于气流进入所述内腔中，而所述内腔中包含较多的重要电子组件，如果气流中携带尘土等杂质进入到所述内腔中，就可能造成内腔中电子组件的功能减弱甚至损坏。而在所述第一气流孔11上设置所述防尘网9便可以避免尘土等杂质进入到所述内腔中，而且所述防尘网9设置在所述第一气流孔11的外侧，也就不会因为气流的冲击而掉落，保证了所述防尘网9的连接强度和稳定性。

可选地，参见图2，所述电路板6上设置有至少一个第三气流孔61。

具体地，所述电路板6设置于所述壳体1的开口处，这就包括两种情况，一种是所述电路板6未完全封闭所述壳体1的开口，这样便可以方便所述内腔中的气流向外流出；另一种是所述电路板6完全封闭所述壳体1的开口，这便可以增加所述气流传感器的结构紧凑性和完整性。考虑到所述内腔中的气流需要顺利向外流出，可以在所述电路板6上设置所述第三气流孔61，所述第三气流孔61的数量和大小可以根据对所述内腔中气流的流速、压力等参数的要求来选择，本公开对此不做限制。

本公开实施例还提供了一种电子烟，包括雾化丝和上述的气流传感器；

所述雾化丝与所述连接端子71电连接。

具体地，所述连接端子71包括正极端子、负极端子和输出端子，所述雾化丝包括正极和负极，所述雾化丝的正极与所述输出端子连接，所述雾化丝的负极与所述负极端子连接，这就可以保证所述电子烟的雾化效果；另外，所述正极端子可以与所述电路板6的电源组件连接，给所述电路板6提供稳定的电力来源。

虽然已经通过例子对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (13)

1.一种用于电子烟的气流传感器，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)一侧开口形成空腔，所述壳体(1)的底边上设置有第一气流孔(11)；

电路板(6)，所述电路板(6)设置于所述开口处，所述壳体(1)的侧壁与所述电路板(6)的第一表面电连接；

导电振动组件(3)和绝缘层(4)，所述导电振动组件(3)设置于所述空腔中且与所述壳体(1)的侧壁之间形成第一间隙(5)，所述导电振动组件(3)的一端靠近所述底边且与所述壳体(1)之间设置所述绝缘层(4)，所述导电振动组件(3)的另一端与所述电路板(6)的第二表面电连接，所述第二表面与所述第一表面相对设置；

功能端子(7)，所述功能端子(7)贯通所述第一表面和所述第二表面并与所述电路板(6)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种气流传感器，其特征在于，所述壳体(1)采用金属材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种气流传感器，其特征在于，所述壳体(1)包括绝缘本体和覆盖在所述绝缘本体表面的导电层。

4.根据权利要求1所述的一种气流传感器，其特征在于，所述导电振动组件(3)包括振膜(31)和一侧开口与所述振膜(31)的第三表面连接的振环(32)，所述振膜(31)的第四表面与所述绝缘层(4)连接，所述第四表面与所述第三表面相对设置；

所述振环(32)另一侧开口与所述电路板(6)的第二表面电连接。

5.根据权利要求1所述的一种气流传感器，其特征在于，所述功能端子(7)包括连接端子(71)，所述连接端子被配置为将所述电路板(6)与外部设备电连接。

6.根据权利要求5所述的一种气流传感器，其特征在于，所述功能端子(7)还包括测试端子(72)，所述测试端子(72)与所述连接端子(71)电连接。

7.根据权利要求1所述的一种气流传感器，其特征在于，还包括金属固定部(8)，所述金属固定部(8)被配置为稳固连接所述第二表面和所述功能端子(7)。

8.根据权利要求1所述的一种气流传感器，其特征在于，所述壳体(1)还包括极板(2)，所述极板(2)设置于所述底边和所述绝缘层(4)之间，所述极板(2)上设置有与所述第一气流孔(11)连通的第二气流孔(21)。

9.根据权利要求8所述的一种气流传感器，其特征在于，所述第二气流孔(21)的局部区域与所述第一气流孔(11)连通。

10.根据权利要求1所述的一种气流传感器，其特征在于，所述导电振动组件(3)包括弹性基体和覆盖在所述弹性基体表面的金属涂层。

11.根据权利要求1所述的一种气流传感器，其特征在于，所述壳体(1)的底边远离所述空腔的一侧设置有防尘网(9)，所述防尘网(9)盖设在所述第一气流孔(11)上。

12.根据权利要求1所述的一种气流传感器，其特征在于，所述电路板(6)上设置有至少一个第三气流孔(61)。

13.一种电子烟，其特征在于，包括雾化丝和权利要求1-12任意一项所述的气流传感器；

所述雾化丝与所述连接端子(71)电连接。

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