CN212036009U - 一种基于贴片式电容的电子烟芯片及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于贴片式电容的电子烟芯片及电子烟，包括电容、第一PCB板及电容检测电路；电容检测电路安装在第一PCB板上；电容贴合在第一PCB板上与电容检测电路相反的一面；电容包括柱状的外壳，以及设置在外壳中的导电组件；导电组件上设有用于进行贴片组装的正极接触件及第一负极接触件；正极接触件及第一负极接触件均与电容检测电路电连接；将电容检测电路与电容分离，电容内不设置电容检测电路，当需要降低电容的外壳高度时，电容检测电路不会与电容内部的膜片发生接触，保证电子烟的性能不受影响；无需对电容进行焊接，简化电子烟的组合工序，降低安装人员的工作强度，提高电子烟的生产效率。

Description

一种基于贴片式电容的电子烟芯片及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，更具体地说，涉及一种基于贴片式电容的电子烟芯片及电子烟。

背景技术

电子烟通常是将烟液经过雾化器雾化供使用者使用，烟液在制作时，去除了焦油等危害身体的物质，消除了对于人体的危害。

现有的电子烟芯片中的贴片式电容，通常为在电容中接出两个引脚，在组合电子烟时，需要将两个引脚对准后焊接在PCB板上，组合工序繁琐，加大了安装人员的工作强度，降低了电子烟的生产效率，并且现有的电子烟芯片里的贴片式电容通常与电容检测电路集成为一体，当需要降低电容的外壳高度时，降低铜环高度会导致电容检测电路与外壳内的膜片出现接触的风险，影响了电子烟的性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种基于贴片式电容的电子烟芯片及电子烟。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种基于贴片式电容的电子烟芯片，包括电容、第一PCB板及电容检测电路；所述电容检测电路安装在所述第一PCB板上；所述电容贴合在所述第一PCB板上与所述电容检测电路相反的一面；所述电容包括外壳以及设置在所述外壳中的导电组件；所述导电组件上设有用于进行贴片组装的正极接触件及第一负极接触件；所述正极接触件及第一负极接触件均与所述电容检测电路电连接。

进一步地，所述导电组件包括第二PCB板、铜环及膜片；所述正极接触件及所述第一负极接触件均设置在所述第二PCB板上；所述铜环一端与所述正极接触件电连接，另一端与所述膜片电连接；所述膜片与所述第二PCB板之间形成空腔。

进一步地，所述导电组件还包括极板；所述极板设置于所述外壳内底部。

进一步地，所述第二PCB板上设有与所述第一负极接触件电连接的第二负极接触件，所述极板通过所述外壳与所述第二负极接触件电连接。

进一步地，所述外壳包括顶盖与底座；所述第二PCB板、所述正极接触件、所述第一负极接触件及所述第二负极接触件均设置在所述底座中；所述顶盖安装在所述底座上。

进一步地，所述极板、所述膜片、所述铜环、所述第二PCB板依次排布设置在所述底座内；所述顶盖压紧装配于所述底座上靠近所述PCB板的一端；所述顶盖与所述底座构成一个导电体将所述第二负极接触件与所述极板电连接。

进一步地，所述极板与所述膜片之间设有绝缘垫片。

进一步地，所述极板上设有若干个用于供气流通过的气孔，所述第二PCB 板上相应设置有泄压孔。

进一步地，所述铜环位于所述外壳内；所述铜环与所述外壳的内侧壁之间设有绝缘环。

本实用新型提供一种基于贴片式电容的电子烟，包括电池及发热丝，还包括如前述中任一项所述的电子烟芯片。

本实用新型的有益效果在于：通过在第一PCB板的一面安装电容检测电路，在第一PCB板的另一面安装电容，将电容检测电路与电容分离，电容内不设置电容检测电路，当需要降低电容的外壳高度时，电容检测电路不会与电容内部的膜片发生接触，保证电子烟的性能不受影响；电容直接贴合在第一PCB 板上，无需对电容进行焊接，简化电子烟的组合工序，降低安装人员的工作强度，提高电子烟的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1为本实用新型另一实施例中的一种基于贴片式电容的电子烟的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例中的一种基于贴片式电容的电子烟芯片的主视示意图；

图3为本实用新型优选实施例中的一种基于贴片式电容的电子烟芯片的后视示意图；

图4为本实用新型优选实施例中的电容的内部结构示意图；

图5为本实用新型优选实施例中的图4中A处的放大示意图；

图6为本实用新型优选实施例中的电容的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的如图2至图6所示，提供一种基于贴片式电容的电子烟芯片，包括电容1、第一PCB板2及电容检测电路3；电容检测电路3 安装在第一PCB板2上；电容1贴合在第一PCB板2上与电容检测电路3相反的一面；电容1包括柱状的外壳11，以及设置在外壳11中的导电组件；导电组件上设有用于进行贴片组装的正极接触件121及第一负极接触件122；正极接触件121及第一负极接触件122均与电容检测电路3电连接；其中，外壳 11为镁铝合金材质，具有导电性，电容检测电路3为检测芯片，用于检测电容1的电容值变化，并在电容值出现变化时，向电子烟芯片内的驱动电路发出打开信号；电容1直接贴合在第一PCB板2上，正极接触件121与第一负极接触件122分别与检测芯片的引脚电连接，将电容检测电路3与电容1分离，电容1内不设置电容检测电路3，当需要降低电容1的外壳11高度时，检测芯片不会与电容1内部的膜片14发生接触，保证电子烟的性能不受影响；电容 1直接贴合在第一PCB板2上，无需对电容1进行焊接，简化电子烟的组合工序，降低安装人员的工作强度，提高电子烟的生产效率。

在进一步的实施例中，导电组件包括第二PCB板12、铜环13及膜片14；正极接触件121及第一负极接触件122均设置在第二PCB板12上；铜环13 一端与正极接触件121电连接，另一端与膜片14电连接；膜片14与第二PCB 板12之间形成空腔18；正极接触件121、铜环13以及膜片14构成电容1的正极导通，正极接触件121与铜环13之间通过设置在第二PCB板12朝向内侧的一侧的铜片进行电连接；膜片14与第二PCB板12之间形成空腔18，由于电容检测电路3外置在第一PCB板2上，因此电容检测电路3与膜片14之间的距离不会发生变化，在降低外壳11高度和铜环13高度时，电容检测电路3 不会与膜片14发生接触，保证电子烟的性能不受影响。

在进一步的实施例中，导电组件还包括极板15；极板15设置于外壳11 内底部；极板15与外壳11相连，作为负极导通，在电容1组合后，能够起到支撑受力的作用。

在进一步的实施例中，第二PCB板12上设有与第一负极接触件122电连接的第二负极接触件123，极板15通过外壳11与第二负极接触件123电连接；第一负极接触件122、第二负极接触件123、外壳11以及极板15构成电容1 的负极，第一负极接触件122与第二负极接触件123通过设置在第二PCB板 12朝向内侧的一侧的铜片进行电连接。

在进一步的实施例中，外壳11包括顶盖111与底座112；第二PCB板12、正极接触件121、第一负极接触件122及第二负极接触件123均设置在底座112 中；顶盖111安装在底座112上；极板15安装在底座112上，顶盖111与第二负极接触件123接触，与极板15、底座112、第一负极接触件122及第二负极接触件123构成贴片式电容的负极。

在进一步的实施例中，极板15、膜片14、铜环13、第二PCB板12依次排布设置在底座112内；顶盖111压紧装配于底座112上靠近第二PCB板12 的一端；顶盖111与底座112构成一个导电体将第二负极接触件123与极板 15电连接；在组合贴片式电容时，先将极板15、膜片14、铜环13、第二PCB 板12依次装入底座112中，随后盖上顶盖111，将顶盖111与底座112靠近第二PCB板12的一端压紧固定，完成电容1的组合。

上述实施例中，第二PCB板12上设有凸块19，正极接触件121与第一负极接触件122设置在凸块19上，第一负极接触件122位于正极接触件121的外侧，在安装贴片式电容时，凸块19上的正极接触件121与第一负极接触件 122能够更好地与检测芯片的引脚贴合，简化电子烟的组合工序，降低工作人员的强度，提高电子烟的生产效率。

在进一步的实施例中，极板15与膜片14之间设有绝缘垫片16；由于正极接触件121、铜环13以及膜片14构成电容1的正极、极板15、外壳11、第一负极接触件122与第二负极接触件123构成电容1的负极，当正极与负极接触时，电容1会出现短路，绝缘垫片16将极板15与膜片14隔开，防止正极与负极接触造成电容发生短路。

在进一步的实施例中，极板15上设有若干个用于供气流通过的气孔151，第二PCB板12上相应设置有泄压孔124；用户对电子烟有吸烟动作时，气流从气孔151通过，膜片14受到气流的变化，与极板15之间的间距变小，贴片式电容的电容值增大，电容检测电路3检测到电容值发生变化，对电子烟芯片内的发热丝驱动电路输出打开信号，电子烟的发热丝发热，产生烟雾，达到吸烟的效果，泄压孔124用于当电容1内出现气流变化时，排出部分空腔18内的气体，以平衡电容1内的气压。

在进一步的实施例中，铜环13位于外壳11内；铜环13与外壳11的内侧壁之间设有绝缘环17；铜环13与外壳11同轴设置，由于正极接触件121、铜环13以及膜片14构成电容的正极，而第一负极接触件122、第二负极接触件 123、外壳11以及极板15构成电容的负极，电容1的正极与负极接触时会发生短路，当铜环13的直径远小于外壳11直径时，由于在使用过程中，外壳 11与铜环13不会出现接触而造成短路，可以不在铜环11与外壳13的内侧壁之间设置绝缘环17；当铜环13与外壳11的直径较为接近时，需要在铜环13 与外壳11的内侧壁之间设置绝缘环17，防止电容1的正极与负极接触而造成短路，保证电子烟能够正常使用。

在另一实施例中，结合图1可得，本实用新型还提供一种基于贴片式电容的电子烟，包括电池4及发热丝5，还包括如前述中任一项的电子烟芯片；第一PCB板2上设有相应的铜片触点，电热丝5及电池4分别连接在相应的铜片触点上，以实现与第一PCB板2电连接，当电子烟有吸烟动作时，气流从气孔 151通过，膜片14受到气流的变化，与极板15之间的间距变小，贴片式电容的电容值增大，电容检测电路3检测到电容值发生变化，对电子烟芯片内的发热丝驱动电路输出打开信号，发热丝5收到信号后开始发热，对内置在电子烟中的烟液进行加热，烟液产生烟雾，达到吸烟的效果，电池4为电子烟芯片以及发热丝5供电，将电容检测电路3与电容1分离，电容1内不设置检测芯片，当需要降低电容1的外壳11高度时，检测芯片不会与电容1内部的膜片14 发生接触，保证电子烟的性能不受影响；电容1直接贴合在第一PCB板2上，无需对电容1进行焊接，简化电子烟的组合工序，降低安装人员的工作强度，提高电子烟的生产效率。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于贴片式电容的电子烟芯片，其特征在于，包括电容、第一PCB板及电容检测电路；所述电容检测电路安装在所述第一PCB板上；所述电容贴合在所述第一PCB板上与所述电容检测电路相反的一面；所述电容包括外壳以及设置在所述外壳中的导电组件；所述导电组件上设有用于进行贴片组装的正极接触件及第一负极接触件；所述正极接触件及第一负极接触件均与所述电容检测电路电连接。

2.根据权利要求1所述的电子烟芯片，其特征在于，所述导电组件包括第二PCB板、铜环及膜片；所述正极接触件及所述第一负极接触件均设置在所述第二PCB板上；所述铜环一端与所述正极接触件电连接，另一端与所述膜片电连接；所述膜片与所述第二PCB板之间形成空腔。

3.根据权利要求2所述的电子烟芯片，其特征在于，所述导电组件还包括极板；所述极板设置于所述外壳内底部。

4.根据权利要求3所述的电子烟芯片，其特征在于，所述第二PCB板上设有与所述第一负极接触件电连接的第二负极接触件，所述极板通过所述外壳与所述第二负极接触件电连接。

5.根据权利要求4所述的电子烟芯片，其特征在于，所述外壳包括顶盖与底座；所述第二PCB板、所述正极接触件、所述第一负极接触件以及所述第二负极接触件均设置在所述底座中；所述顶盖安装在所述底座上。

6.根据权利要求5所述的电子烟芯片，其特征在于，所述极板、所述膜片、所述铜环、所述第二PCB板依次排布设置在所述底座内；所述顶盖压紧装配于所述底座上靠近所述PCB板的一端；所述顶盖与所述底座构成一个导电体将所述第二负极接触件与所述极板电连接。

7.根据权利要求6所述的电子烟芯片，其特征在于，所述极板与所述膜片之间设有绝缘垫片。

8.根据权利要求3所述的电子烟芯片，其特征在于，所述极板上设有若干个用于供气流通过的气孔，所述第二PCB板上相应设置有泄压孔。

9.根据权利要求2所述的电子烟芯片，其特征在于，所述铜环位于所述外壳内；所述铜环与所述外壳的内侧壁之间设有绝缘环。

10.一种基于贴片式电容的电子烟，包括电池及发热丝，其特征在于：还包括如权利要求1-9中任一项所述的电子烟芯片。

Images