CN212657277U - 一种双闸板闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双闸板闸阀，包括阀体，阀体中设有流道、阀座以及双闸板，双闸板内侧设置有容置槽，容置槽内设置有楔紧装置，楔紧装置包括楔块、压缩弹簧和两个斜块，楔块的下部滑动插设于两个斜块之间，压缩弹簧设置于两个斜块之间，压缩弹簧的顶部与楔块的底部抵接。本实用新型采用平行双闸板结构，阀座可防止介质进入阀体的阀腔内，且具有很大的密封面磨损补偿能力；双闸板内设置有楔紧装置，当阀门全关到位的时候，楔块撑开双闸板使之能起到双向强制密封，达到零泄漏的效果；当阀门打开时，使楔块与斜块松开，减少闸板密封面与阀座密封面之间的摩擦，减少阀门密封面的磨损，开启轻松，延长阀门的寿命的效果。

Description

一种双闸板闸阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种双闸板闸阀。

背景技术

闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，阀门启闭过程中依靠双闸板之间设置的弹簧预紧力和阀门入口处介质的压力将闸板推向出口阀座，实现阀门密封但是在长期使用下，闸板的密封面会与阀座产生磨损，影响密封效果，降低阀门使用寿命，作为关键件的弹簧一旦失效，将不能保证阀门稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种双闸板闸阀。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种双闸板闸阀，包括阀体，所述阀体中设有流道、阀座以及导通或阻断流道的双闸板，所述双闸板设置于所述阀座内，所述双闸板的密封面与所述阀座的密封面配合形成密封副，所述双闸板内侧设置有容置槽，所述容置槽内设置有楔紧装置，所述楔紧装置包括楔块、压缩弹簧和两个斜块，两个所述斜块分别设置于所述容置槽相对应的侧壁上，所述斜块的内侧设置有与所述楔块相适配的斜面，所述楔块顶部与阀杆底部连接，所述阀杆穿出阀体连接有驱动机构，所述楔块的下部滑动插设于两个所述斜块之间，所述压缩弹簧设置于两个所述斜块之间，所述压缩弹簧的顶部与所述楔块的底部抵接。

进一步的，所述双闸板的容置槽底部设置有弹簧座，所述楔块的底端开设有弹簧导向槽，所述压缩弹簧的下端设置于所述弹簧座上，所述压缩弹簧的顶部设置于所述弹簧导向槽内。

进一步的，所述双闸板上开设有与所述流道相对应的导流孔，所述导流孔内环壁上、双闸板对合处开设有环形卡槽，所述导流孔内设置有导流孔密封环，所述导流孔密封环外环壁上设置有与所述环形卡槽相适配的环形凸台，所述环形凸台上均匀开设有通孔，所述通孔内设置有第一预紧弹簧，所述第一预紧弹簧的两端分别与双闸板抵接。

进一步的，所述环形凸台两侧设置有与所述环形凸台相适配的环形的金属垫片。

进一步的，所述金属垫片外侧分别设置有K型密封垫片，所述K型密封垫片与所述双闸板内侧面相贴合。

进一步的，所述阀座包括两个阀座板，两个所述阀座板分别设置于所述双闸板两侧，所述阀座板的中部开设有与流道相对应的通孔，两个所述阀座板通过固定条连接。

进一步的，所述阀座和双闸板的密封面表面采用喷焊喷涂有硬质合金材料。

进一步的，所述阀座和双闸板密封面接触处边角均设置为直角。

进一步的，所述双闸板相对应的内侧壁上对应开设有盲孔，所述双闸板相对应的盲孔内设置有第二预紧弹簧。

进一步的，所述阀杆上设有限位卡台，所述阀杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的上端与所述限位卡台抵接，所述复位弹簧的下端与所述双闸板的顶部抵接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型采用平行双闸板结构，又宽又长的阀座不仅可在双闸板上下行过程中起导向作用，还可防止介质进入阀体的上阀腔和下阀腔内，且具有很大的密封面磨损补偿能力；

双闸板内设置有楔紧装置，当阀门全关到位的时候，阀杆推动楔块下行压缩楔块下部的弹簧强行撑开双闸板使之能起到双向强制密封，达到零泄漏的效果；当阀门打开时，在压缩弹簧反作用力的作用下，压缩弹簧把楔块往上推使楔块沿着斜块上行，使楔块与斜块松开，这样的结构可以减少闸板密封面与阀座密封面之间的摩擦，减少阀门密封面的磨损，开启轻松，延长阀门的寿命的效果。

双闸板内设置有第一预紧弹簧，能有效的保证阀座与闸板之间随时紧贴在一起，增强密封效果，使介质不能从闸板两侧进人阀腔内；金属垫片和K型密封垫片能有效的隔离介质对闸板中间第一预紧弹簧的影响，保证弹簧的有效工作；

在闸板和阀座的密封面表面采用喷焊喷涂有高硬度硬质合金材料，使闸板和浮动密封板的密封面具有优良的耐磨、耐腐蚀、防结焦、耐热和抗氧化性能，从而进一步提高了阀门的使用寿命；

闸板和阀座密封面边角均加工为直角，在第一预紧弹簧的作用下可以刮去密封面上附着的各种杂质，保证了阀门在开关的过程中，能将管道中的硬软杂质切断，有效防止杂质附着在密封面上，既防止了阀门的泄漏，又保护了密封面，提高了阀门的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是图1中B部放大图；

图4是本实用新型中阀座板结构示意图；

图5是本实用新型中一侧闸板剖视图；

图6是本实用新型中一侧闸板结构示意图；

图7是本实用新型中导流孔密封环剖面示意图；

图8是本实用新型中导流孔密封环结构示意图。

图中：1、阀体；2、流道；3、阀座；4、双闸板；5、容置槽；6、楔块；7、压缩弹簧；8、斜块；9、阀杆；10、弹簧座；11、弹簧导向槽；12、导流孔；13、导流孔密封环；14、环形卡槽；15、环形凸台；16、第一预紧弹簧；17、金属垫片；18、K型密封垫片；19、固定条；20、盲孔；21、限位卡台；22、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-8所示，是本实用新型一种双闸板闸阀的具体实施方式，包括阀体1，所述阀体1中设有流道2、阀座3以及导通或阻断流道2的双闸板4，所述双闸板4设置于所述阀座3内，所述双闸板 4的密封面与所述阀座3的密封面配合形成密封副，所述双闸板4内侧设置有上端开口的容置槽5，所述容置槽5内设置有楔紧装置，所述楔紧装置包括楔块6、压缩弹簧7和两个斜块8，两个所述斜块8的分别通过焊接设置于所述容置槽5相对应的侧壁上，阀门关闭状态下，斜块的位于流道的中部位置，使斜块受力撑开双闸板时，双闸板受力均匀，两个所述斜块8的内侧设置有与所述楔块6 相适配的斜面，所述楔块6顶部开设有T型槽与阀杆9底部连接，所述阀杆9穿出阀体1连接有驱动机构，所述楔块6的下部滑动插设于两个所述斜块8之间，所述压缩弹簧7设置于两个所述斜块 8之间，所述压缩弹簧7的顶部与所述楔块6的底部抵接。阀门关闭时，所述驱动机构带动阀杆9 和楔块6向下运动，楔块6推动双闸板4向下运动，使双闸板4封闭流道2，此时，阀杆、楔块继续向下运动，楔块挤压两侧斜块、向下挤压压缩弹簧，挤压撑开双闸板，使双闸板与阀座强制密封，增强密封效果，避免泄漏介质。反之，阀门开启的时候，在压缩弹簧反作用力的作用下，压缩弹簧把楔块往上推使楔块沿着双闸板内的斜块上行，使楔块与斜块松开，这样的结构可以减少双闸板密封面与阀座密封面之间的摩擦，减少阀门密封面的磨损，开启轻松，延长阀门的寿命的效果。

进一步的，所述阀杆9上设有限位卡台21，所述阀杆9上套设有复位弹簧22，所述复位弹簧 22的上端与所述限位卡台21抵接，所述复位弹簧22的下端与所述双闸板4的顶部抵接。复位弹簧 22的设置可使阀杆9带动楔块更快回位，不强制撑开双闸板，减小双闸板与阀座密封面的磨损，延长阀门的寿命的效果。

进一步的，所述驱动装置可为手动、电动、齿轮、气缸等驱动方式，此为现有技术，不再赘述。

进一步的，所述双闸板4的容置槽5底部设置有弹簧座10，弹簧座10上开设有弹簧固定槽，所述楔块6的底端开设有弹簧导向槽11，所述压缩弹簧7的下端设置于所述弹簧座10上的弹簧固定槽内，所述压缩弹簧7的顶部设置于所述弹簧导向槽11内。

进一步的，所述双闸板4上开设有与所述流道2相对应的导流孔12，所述导流孔12内环壁上、双闸板4对合处开设有环形卡槽14，所述导流孔12内设置有导流孔密封环13，所述导流孔密封环 13外环壁上设置有与所述环形卡槽14相适配的环形凸台15，所述环形凸台15上均匀开设有多个通孔，通孔的中心轴与导流孔密封环13中心轴平行，所述通孔内设置有第一预紧弹簧16，所述环形凸台15两侧设置有与所述环形凸台15相适配的环形的金属垫片17，所述金属垫片17外侧分别设置有K型密封垫片18，所述K型密封垫片18与所述双闸板4内侧面相贴合，所述第一预紧弹簧16 的两端分别与金属垫片17抵接。利用导流孔密封环13上第一预紧弹簧的预紧力顶紧两端的金属垫片使两侧的K型密封垫封住介质，使介质无法进人两闸板之间，有效防止介质进入阀门中腔，保证了第一预紧弹簧的性能和寿命。

进一步的，所述双闸板4相对应的内侧壁上对应开设有盲孔20，所述双闸板4相对应的盲孔20 内设置有第二预紧弹簧，有效的保证阀座3与双闸板4之间随时紧贴在一起，使介质不能从双闸板 4两侧进人阀腔内。

进一步的，所述阀体包括阀底座、阀中体和阀盖，所述阀底座设置于所述阀中体底部与阀中体扣合形成下阀腔，所述阀盖设置于阀中体顶部与阀中体扣合形成上阀腔，阀盖的上部设置有支架，阀杆穿过阀盖和支架后与驱动机构连接。

进一步的，所述阀座3包括两个阀座板，两个所述阀座板分别设置于所述双闸板4两侧，所述阀座板的中部开设有与流道2相对应的通孔，两个所述阀座板上端和下端分别通过固定条19和内六角螺钉固定连接。所述阀座设置的又长又宽，上端延伸至上阀腔，下端延伸至下阀腔，阀座中部釆取焊接的方式固定在阀体上，阀座板相对应两端通过固定条19固定，可使阀座整体稳固，双闸板上下运动过程中，阀座受力均匀，又长又宽的阀座能对双闸板上下行程起到导向作用；又宽又长的阀座板使介质无法进人阀门上阀腔和下阀腔内，且具有很大的密封面磨损补偿能力。

进一步的，所述阀座3和双闸板4的密封面表面采用喷焊喷涂有硬质合金材料，厚度为2-3mm，硬质合金是一种合金粉末，用于热喷涂，全称碳化钨合金粉末。使闸板3和浮动密封板8的密封面具有优良的耐磨、耐腐蚀、耐热和抗氧化性能，从而进一步提高了阀门的使用寿命。

进一步的，所述阀座3和双闸板4密封面接触处边角均设置为直角。在第一预紧弹簧的作用下可以刮去密封面上附着的各种杂质，保证了阀门在开关的过程中，能将管道中的硬软杂质切断，有效防止杂质附着在密封面上，既防止了阀门的泄漏，又保护了密封面，提高了阀门的使用寿命；

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种双闸板闸阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)中设有流道(2)、阀座(3)以及导通或阻断流道(2)的双闸板(4)，所述双闸板(4)设置于所述阀座(3)内，所述双闸板(4)的密封面与所述阀座(3)的密封面配合形成密封副，其特征在于，所述双闸板(4)内侧设置有容置槽(5)，所述容置槽(5)内设置有楔紧装置，所述楔紧装置包括楔块(6)、压缩弹簧(7)和两个斜块(8)，两个所述斜块(8)分别设置于所述容置槽(5)相对应的侧壁上，所述斜块(8)的内侧设置有与所述楔块(6)相适配的斜面，所述楔块(6)顶部与阀杆(9)底部连接，所述阀杆(9)穿出阀体(1)连接有驱动机构，所述楔块(6)的下部滑动插设于两个所述斜块(8)之间，所述压缩弹簧(7)设置于两个所述斜块(8)之间，所述压缩弹簧(7)的顶部与所述楔块(6)的底部抵接。

2.根据权利要求1所述的一种双闸板闸阀，其特征在于，所述双闸板(4)的容置槽(5)底部设置有弹簧座(10)，所述楔块(6)的底端开设有弹簧导向槽(11)，所述压缩弹簧(7)的下端设置于所述弹簧座(10)上，所述压缩弹簧(7)的顶部设置于所述弹簧导向槽(11)内。

3.根据权利要求1所述的一种双闸板闸阀，其特征在于，所述双闸板(4)上开设有与所述流道(2)相对应的导流孔(12)，所述导流孔(12)内环壁上、双闸板(4)对合处开设有环形卡槽(14)，所述导流孔(12)内设置有导流孔密封环(13)，所述导流孔密封环(13)外环壁上设置有与所述环形卡槽(14)相适配的环形凸台(15)，所述环形凸台(15)上均匀开设有通孔，所述通孔内设置有第一预紧弹簧(16)，所述第一预紧弹簧(16)的两端分别与双闸板(4)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种双闸板闸阀，其特征在于，所述环形凸台(15)两侧设置有与所述环形凸台(15)相适配的环形的金属垫片(17)。

5.根据权利要求4所述的一种双闸板闸阀，其特征在于，所述金属垫片(17)外侧分别设置有K型密封垫片(18)，所述K型密封垫片(18)与所述双闸板(4)内侧面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种双闸板闸阀，其特征在于，所述阀座(3)包括两个阀座板，两个所述阀座(3)板分别设置于所述双闸板(4)两侧，所述阀座板的中部开设有与流道(2)相对应的通孔，两个所述阀座板通过固定条(19)连接。

7.根据权利要求1所述的一种双闸板闸阀，其特征在于，所述阀座(3)和双闸板(4)的密封面表面采用喷焊喷涂有硬质合金材料。

8.根据权利要求1所述的一种双闸板闸阀，其特征在于，所述阀座(3)和双闸板(4)密封面接触处边角均设置为直角。

9.根据权利要求1所述的一种双闸板闸阀，其特征在于，所述双闸板(4)相对应的内侧壁上对应开设有盲孔(20)，所述双闸板(4)相对应的盲孔(20)内设置有第二预紧弹簧。

10.根据权利要求1所述的一种双闸板闸阀，其特征在于，所述阀杆(9)上设有限位卡台(21)，所述阀杆(9)上套设有复位弹簧(22)，所述复位弹簧(22)的上端与所述限位卡台(21)抵接，所述复位弹簧(22)的下端与所述双闸板(4)的顶部抵接。

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