CN212655074U - 一种钢筋翻料机的缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋翻料机技术领域，尤其涉及一种钢筋翻料机的缓冲装置。包括框架，所述框架滑动连接升降台，所述框架与升降台之间设置有气缸，所述升降台上部设置有凹台，所述凹台内设置两个导向杆，所述凹台的一个侧面设置有盲孔，盲孔内设置有弹簧；所述凹台内滑动连接有阻挡板，所述阻挡板与弹簧接触的一侧设置有活塞杆，所述活塞杆滑动连接有缓冲机构，所述缓冲机构同时与升降台固定连接。本实用新型采用能使钢筋的速度大幅降低，大幅降低了钢筋对阻挡板的瞬间撞击力，从而避免了钢筋变形，同时大幅降低了对阻挡板及其固定装置的损伤。

Description

一种钢筋翻料机的缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋翻料机技术领域，尤其涉及一种钢筋翻料机的缓冲装置。

背景技术

钢筋自动剪切生产线能完成钢筋的上料、剪切和下料等动作。其中下料由翻料机完成。翻料机的料槽中设置有挡料板，用以限制钢筋继续前行，以便使钢筋停留在预设的位置。在现有技术中，挡料板不具有缓冲功能，由于钢筋的前行具有一定的惯性，撞击挡料板时会其会承受一定的撞击力，有可能导致钢筋自身变形；并且挡料板在长期的撞击下，其自身及其固定装置也会造成一定的损伤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种钢筋翻料机的缓冲装置，采用在升降台上设置凹台，凹台内滑动连接阻挡板，凹台内设置有与阻挡板有一定压力的弹簧，阻挡板的一侧设置缓冲板，阻挡板的另一侧设置活塞杆，活塞杆滑动连接缓冲机构，能对钢筋起到缓冲作用，防止钢筋变形，同时大幅降低了对阻挡板及其固定装置的损伤。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢筋翻料机的缓冲装置，包括框架，所述框架呈U型架状，所述框架的两侧框内侧分别设置有竖直的凹槽；所述框架滑动连接升降台，所述框架与升降台之间设置有气缸；所述升降台的两侧分别设置有凸台，所述凸台与凹槽滑动连接，所述升降台上部设置有凹台，所述凹台内设置两个导向杆，所述凹台的一个侧面设置有盲孔，盲孔内设置有弹簧；所述凹台内滑动连接有阻挡板，所述阻挡板与导向杆对应的位置设置有通孔，所述导向杆与通孔滑动连接，所述阻挡板的一侧与弹簧接触并且两者之间形成压力；所述阻挡板与弹簧接触的一侧设置有活塞杆，所述活塞杆上设置有耐磨环和密封圈，所述活塞杆滑动连接有缓冲机构，所述缓冲机构同时与升降台固定连接；所述缓冲机构内部为圆柱形空腔且一端开口，所述活塞杆位于此圆柱形空腔内，所述此圆柱形空腔的另一端设置有呈圆环状的缓冲垫，所述缓冲机构远离阻挡板的一侧设置有出气管，所述出气管内部设置有气道与缓冲机构内部的圆柱形空腔连通，所述出气管远离阻挡板的一端设置有锥形口，所述出气管的外部螺纹连接有放气帽；所述放气帽靠近锥形口的一侧设置有锥形台，所述放气帽在锥形台的周围设置有贯穿的通气孔。

进一步优化本技术方案，所述阻挡板远离活塞杆的一侧设置有缓冲板，所述缓冲板的材质为经硫化的丁基橡胶。

进一步优化本技术方案，所述缓冲机构外部设置有散热片。

进一步优化本技术方案，所述锥形口的圆锥角为50°-70°。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：采用缓冲板、弹簧和缓冲垫作为缓冲元件，可以在一定程度上起到缓冲的作用，采用缓冲机构将钢筋的大部分动能转化为热能，从而使钢筋的速度大幅降低，大幅降低了钢筋对阻挡板的瞬间撞击力，从而避免了钢筋变形，同时大幅降低了对阻挡板及其固定装置的损伤。

附图说明

图1为一种钢筋翻料机的缓冲装置的结构示意图。

图2为一种钢筋翻料机的缓冲装置的升降台结构示意图。

图3为一种钢筋翻料机的缓冲装置的缓冲机构结构示意图。

图4为一种钢筋翻料机的缓冲装置的使用情况示意图。

图中：1、框架；2、气缸；3、升降台；31、导向杆；32、弹簧；33、凸台；34、凹台；4、阻挡板；41、活塞杆；42、耐磨环；43、密封圈；5、缓冲机构；51、散热片；52、缓冲垫；53、出气管；531、锥形口；54、放气帽；541、通气孔；542、锥形台；55、气道；6、缓冲板；7、翻料机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-3所示，一种钢筋翻料机的缓冲装置，包括框架1，所述框架1呈U型架状，所述框架1的两侧框内侧分别设置有竖直的凹槽11。所述框架1滑动连接升降台3，所述框架1与升降台3之间设置有气缸2，所述气缸2的底部固定在框架1的底框上，所述气缸2的活塞杆固定连接升降台3的底部，气缸2能使升降台3上升或下降。所述升降台3的两侧分别设置有凸台33，所述凸台33位于凹槽11内并且两者过渡配合，可相对滑动。所述升降台3上部设置有凹台34，所述凹台34内设置两个导向杆31，所述凹台34的右侧面设置有盲孔，盲孔内设置有弹簧32。所述凹台34内滑动连接有阻挡板4，所述阻挡板4与导向杆31对应的位置设置有通孔，所述导向杆31与通孔滑动连接，所述阻挡板4的右侧与弹簧32接触并且两者之间形成一定的压力。所述阻挡板4与弹簧32接触的一侧设置有活塞杆41，所述活塞杆41位于凹台34上方，所述活塞杆41上设置有耐磨环42和密封圈43，所述活塞杆41滑动连接有缓冲机构5，所述缓冲机构5同时与升降台3的上表面固定连接。所述缓冲机构5内部为圆柱形空腔且一端开口，所述活塞杆41位于此圆柱形空腔内，所述此圆柱形空腔的另一端设置有呈圆环状的缓冲垫52，缓冲垫52的材质为经硫化的丁基橡胶。所述缓冲机构5远离阻挡板4的一侧设置有出气管53，所述出气管53的内径为缓冲机构5内径的0.1倍，所述出气管53内部设置有气道55与缓冲机构5内部的圆柱形空腔连通。所述出气管53远离阻挡板4的一端设置有锥形口531，所述出气管53的外部螺纹连接有放气帽54。所述放气帽54靠近锥形口531的一侧设置有锥形台542，锥形台542与锥形口531形状相同。所述放气帽54在锥形台542的周围设置有贯穿的通气孔541。缓冲机构5内部的空气可以依次通过气道55、锥形台542与锥形口531之间的间隙、通气孔541排到外界大气中。

所述阻挡板4远离活塞杆41的左侧设置有缓冲板6，所述缓冲板6的材质为经硫化的丁基橡胶，弹性好，减震性好，不易损坏。缓冲板6可以进行更换。

所述缓冲机构5外部设置有散热片51，增强了散热能力。

所述锥形口531的圆锥角为50°-70°，在与锥形台542配合时，两者之间的间隙可调性好。

工作原理，结合图1-4所示，本实用新型一种钢筋翻料机的缓冲装置位于翻料机7的中部。翻料机7的左端连接钢筋剪切装置，翻料机7能完成钢筋的输送和翻转等动作。转动放气帽54，调整好锥形口531与锥形台542之间的间隙，使得排气速度适当，缓冲机构5能起到很好的缓冲作用。待剪切的钢筋从翻料机7的左端向右运动，钢筋的右端撞击在阻挡板4上，此时组挡板在撞击力的作用下向右移动，能大幅降低瞬间的撞击力，阻挡板4左侧的缓冲板6能起到一定的缓冲作用，弹簧32也能起到一定的缓冲作用；活塞杆41压缩缓冲机构5内部的空气，一方面压缩做功将动能转换为热量，热量通过缓冲机构5的外壳散发到外界，另一方面被压缩的空气从通气孔541排出到外界大气中，同样会对大气做功，将钢筋的动能转化为大气的内能。当活塞杆41的右端与缓冲垫52接触时，缓冲垫52能起到缓冲的作用，此时阻挡板4停止。经过上述过程，钢筋的动能大部分被消耗，当阻挡板4停止时，钢筋由于经过了减速过程因此不会变形，阻挡板4受到的瞬时撞击力也大幅降低，其自身及其固定装置受到的损伤很小。然后控制系统控制剪切装置对钢筋进行剪切，剪切完成后，气缸2向下缩回，阻挡板4下降至低于钢筋的位置，翻料机7向右传送钢筋，最后将钢筋翻下。当阻挡板4下降后，在弹簧32的弹力作用下，其向左回到初始位置，外界大气会通过通气孔541重新回到缓冲机构5内，从而可以继续完成下一次的缓冲过程。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (4)

1.一种钢筋翻料机的缓冲装置，其特征在于：包括框架(1)，所述框架(1)呈U型架状，所述框架(1)的两侧框内侧分别设置有竖直的凹槽(11)；所述框架(1)滑动连接升降台(3)，所述框架(1)与升降台(3)之间设置有气缸(2)；所述升降台(3)的两侧分别设置有凸台(33)，所述凸台(33)与凹槽(11)滑动连接，所述升降台(3)上部设置有凹台(34)，所述凹台(34)内设置两个导向杆(31)，所述凹台(34)的一个侧面设置有盲孔，盲孔内设置有弹簧(32)；所述凹台(34)内滑动连接有阻挡板(4)，所述阻挡板(4)与导向杆(31)对应的位置设置有通孔，所述导向杆(31)与通孔滑动连接，所述阻挡板(4)的一侧与弹簧(32)接触并且两者之间形成压力；所述阻挡板(4)与弹簧(32)接触的一侧设置有活塞杆(41)，所述活塞杆(41)上设置有耐磨环(42)和密封圈(43)，所述活塞杆(41)滑动连接有缓冲机构(5)，所述缓冲机构(5)同时与升降台(3)固定连接；所述缓冲机构(5)内部为圆柱形空腔且一端开口，所述活塞杆(41)位于此圆柱形空腔内，所述此圆柱形空腔的另一端设置有呈圆环状的缓冲垫(52)，所述缓冲机构(5)远离阻挡板(4)的一侧设置有出气管(53)，所述出气管(53)内部设置有气道(55)与缓冲机构(5)内部的圆柱形空腔连通，所述出气管(53)远离阻挡板(4)的一端设置有锥形口(531)，所述出气管(53)外部螺纹连接有放气帽(54)；所述放气帽(54)靠近锥形口(531)的一侧设置有锥形台(542)，所述放气帽(54)在锥形台(542)的周围设置有贯穿的通气孔(541)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋翻料机的缓冲装置，其特征在于：所述阻挡板(4)远离活塞杆(41)的一侧设置有缓冲板(6)，所述缓冲板(6)的材质为经硫化的丁基橡胶。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋翻料机的缓冲装置，其特征在于：所述缓冲机构(5)外部设置有散热片(51)。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋翻料机的缓冲装置，其特征在于：所述锥形口(531)的圆锥角为50°-70°。

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