CN212654012U - 一种油气开采桥塞用环氧玻璃布半固片压板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油气开采桥塞用环氧玻璃布半固片压板，包括中玻璃纤维布层和下环氧树脂层，所述中玻璃纤维布层上下两端位置处设置有圆球卡柱，所述中玻璃纤维布层上下两侧位置处设置有阻燃隔板，中间两个所述阻燃隔板上下两端内部位置处设置有圆球卡槽，因为安装有多个阻燃隔板、圆球卡柱和圆球卡槽，且多个圆球卡柱呈日字形方阵结构分别分布在中玻璃纤维布层、碳纤维布和外玻璃纤维布层上下两端位置处，同时多个圆球卡槽呈日字形方阵结构分布在阻燃隔板上下两端内部位置处，所以通过圆球卡柱与圆球卡槽固定套接，就会使得整个可以快速地进行固定套接工作，这样就缩短了安装时间。
Description
技术领域
本实用新型属于环氧玻璃布半固片压板相关技术领域，具体涉及一种油气开采桥塞用环氧玻璃布半固片压板。
背景技术
环氧玻璃布层压板是由经化学处理的电工用无碱玻璃纤维布为基材，以环氧树脂作为粘合剂经热压而成的层压制品，高温下机械强度高，高湿下电气性能稳定性好；层压板表面平整、无气泡、麻坑和皱纹，允许有不影响使用的其他缺陷，如：擦伤、压痕、污点，及少量斑点；边缘应切割整齐，端面不得有分层和裂纹；适用于机械、电气及电子等领域。
现有的环氧玻璃布半固片压板技术存在以下问题：现有的环氧玻璃布半固片压板在进行组装工作中，上环氧树脂层、中玻璃纤维布层、下环氧树脂层、外玻璃纤维布层和碳纤维布相互之间是通过粘层相互粘接，而为了更好地进行固定粘接，工作人员就需要等待粘层风干，这样就增加了安装时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油气开采桥塞用环氧玻璃布半固片压板，以解决上述背景技术中提出的增加了安装时间问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气开采桥塞用环氧玻璃布半固片压板，包括中玻璃纤维布层和下环氧树脂层，所述中玻璃纤维布层上下两端位置处设置有圆球卡柱，所述中玻璃纤维布层上下两侧位置处设置有阻燃隔板，中间两个所述阻燃隔板上下两端内部位置处设置有圆球卡槽，所述中玻璃纤维布层通过圆球卡柱与阻燃隔板朝中端内部位置处的圆球卡槽固定连接，中间两个所述阻燃隔板朝外侧位置处设置有碳纤维布，所述碳纤维布上下两端位置处设置有圆球卡柱，所述碳纤维布通过圆球卡柱与阻燃隔板朝外端内部位置处的圆球卡槽固定连接，两个所述碳纤维布上下两侧位置处设置有阻燃隔板，中外侧两个所述阻燃隔板上下两端内部位置处设置有圆球卡槽，中外侧两个所述阻燃隔板通过圆球卡槽与碳纤维布朝外端位置处的圆球卡柱固定连接，中外侧两个所述阻燃隔板上下两侧位置处设置有外玻璃纤维布层，两个所述外玻璃纤维布层上下两端位置处设置有圆球卡柱，两个所述外玻璃纤维布层朝外端位置处设置有阻燃隔板，外侧两个所述阻燃隔板上下两端内部位置处设置有圆球卡槽，外侧两个所述阻燃隔板通过圆球卡槽与外玻璃纤维布层朝外端位置处的圆球卡柱固定连接，上方所述阻燃隔板上端位置处设置有上环氧树脂层，下方所述阻燃隔板下端位置处设置有下环氧树脂层。
优选的，所述中玻璃纤维布层厚度设置为两厘米，所述中玻璃纤维布层设置为整个装置轴对称中心，所述中玻璃纤维布层与圆球卡柱固定连接。
优选的，所述阻燃隔板设置为多个，多个所述阻燃隔板厚度设置为三毫米，多个所述阻燃隔板以中玻璃纤维布层为轴对称中心。
优选的，所述圆球卡柱设置为多个，多个所述圆球卡柱呈日字形方阵结构分别分布在中玻璃纤维布层、碳纤维布和外玻璃纤维布层上下两端位置处。
优选的，所述碳纤维布设置为两个，两个所述碳纤维布外玻璃纤维布层以中玻璃纤维布层为轴对称中心，两个所述碳纤维布与圆球卡柱固定连接。
优选的，所述外玻璃纤维布层设置为两个，两个以中玻璃纤维布层为轴对称中心，两个所述外玻璃纤维布层与圆球卡柱固定连接。
优选的，所述圆球卡槽设置为多个，多个所述圆球卡槽的直径设置为一毫米，多个所述圆球卡槽呈日字形方阵结构分布在阻燃隔板上下两端内部位置处。
优选的，所述上环氧树脂层的使用材料与下环氧树脂层的使用材料相同，所述下环氧树脂层厚度是上环氧树脂层厚度的两倍。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种油气开采桥塞用环氧玻璃布半固片压板，具备以下有益效果：
1、本实用新型安装有多个阻燃隔板、圆球卡柱和圆球卡槽，且多个圆球卡柱呈日字形方阵结构分别分布在中玻璃纤维布层、碳纤维布和外玻璃纤维布层上下两端位置处，同时多个圆球卡槽呈日字形方阵结构分布在阻燃隔板上下两端内部位置处，从而通过圆球卡柱与圆球卡槽固定套接，就会使得整个可以快速地进行固定套接工作，这样就缩短了安装时间。
2、本实用新型安装有多个阻燃隔板、圆球卡柱和圆球卡槽，且多个圆球卡柱呈日字形方阵结构分别分布在中玻璃纤维布层、碳纤维布和外玻璃纤维布层上下两端位置处，同时多个圆球卡槽呈日字形方阵结构分布在阻燃隔板上下两端内部位置处，在进行安装工作的时候，工作人员先将两个阻燃隔板朝中端的圆球卡槽与中玻璃纤维布层上下两端的圆球卡柱对齐，并且通过圆球卡柱与圆球卡槽固定套接，就会使得两个阻燃隔板与中玻璃纤维布层固定连接，随后工作人员将两个碳纤维布朝中端的圆球卡柱与两个阻燃隔板朝外端的圆球卡槽对齐，并且过圆球卡柱与圆球卡槽固定套接，就会使得两个阻燃隔板与两个碳纤维布固定连接，之后再按照上述步骤，就可以完成外玻璃纤维布层和阻燃隔板的安装，从而在整个安装过程中，工作人员无需等待粘层风干，这样就缩短了安装时间。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种油气开采桥塞用环氧玻璃布半固片压板结构示意图；
图2为本实用新型提出的局部解剖放大结构示意图；
图中：1、上环氧树脂层；2、中玻璃纤维布层；3、下环氧树脂层；4、外玻璃纤维布层；5、碳纤维布；6、阻燃隔板；7、圆球卡柱；8、圆球卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种油气开采桥塞用环氧玻璃布半固片压板，包括中玻璃纤维布层2和下环氧树脂层3，中玻璃纤维布层2厚度设置为两厘米，中玻璃纤维布层2设置为整个装置轴对称中心，中玻璃纤维布层2与圆球卡柱7固定连接，通过中玻璃纤维布层2，可以更好地进行固定连接工作和固定支撑工作，中玻璃纤维布层2上下两端位置处设置有圆球卡柱7，中玻璃纤维布层2上下两侧位置处设置有阻燃隔板6，阻燃隔板6设置为多个，多个阻燃隔板6厚度设置为三毫米，多个阻燃隔板6以中玻璃纤维布层2为轴对称中心，通过多个阻燃隔板6，可以更好地进行固定连接工作，同时也为了提高整个装置防火性，中间两个阻燃隔板6上下两端内部位置处设置有圆球卡槽8，中玻璃纤维布层2通过圆球卡柱7与阻燃隔板6朝中端内部位置处的圆球卡槽8固定连接，中间两个阻燃隔板6朝外侧位置处设置有碳纤维布5，碳纤维布5设置为两个，两个碳纤维布5以中玻璃纤维布层2为轴对称中心，两个碳纤维布5与圆球卡柱7固定连接，通过碳纤维布5，可以更好地提高整个装置的吸水性，碳纤维布5上下两端位置处设置有圆球卡柱7，碳纤维布5通过圆球卡柱7与阻燃隔板6朝外端内部位置处的圆球卡槽8固定连接，两个碳纤维布5上下两侧位置处设置有阻燃隔板6，中外侧两个阻燃隔板6上下两端内部位置处设置有圆球卡槽8，中外侧两个阻燃隔板6通过圆球卡槽8与碳纤维布5朝外端位置处的圆球卡柱7固定连接，中外侧两个阻燃隔板6上下两侧位置处设置有外玻璃纤维布层4，外玻璃纤维布层4设置为两个，两个外玻璃纤维布层4以中玻璃纤维布层2为轴对称中心，两个外玻璃纤维布层4与圆球卡柱7固定连接，通过两个外玻璃纤维布层4，可以更好地进行固定连接工作和固定支撑工作，同时也为了更好地进行防护工作，两个外玻璃纤维布层4上下两端位置处设置有圆球卡柱7，圆球卡柱7设置为多个，多个圆球卡柱7呈日字形方阵结构分别分布在中玻璃纤维布层2、碳纤维布5和外玻璃纤维布层4上下两端位置处，通过圆球卡槽8与圆球卡柱7固定套接，就方便工作人员进行组装工作，两个外玻璃纤维布层4朝外端位置处设置有阻燃隔板6，外侧两个阻燃隔板6上下两端内部位置处设置有圆球卡槽8，圆球卡槽8设置为多个，多个圆球卡槽8的直径设置为一毫米，多个圆球卡槽8呈日字形方阵结构分布在阻燃隔板6上下两端内部位置处，通过圆球卡槽8与圆球卡柱7固定套接，就方便工作人员进行组装工作，外侧两个阻燃隔板6通过圆球卡槽8与外玻璃纤维布层4朝外端位置处的圆球卡柱7固定连接，上方阻燃隔板6上端位置处设置有上环氧树脂层1，下方阻燃隔板6下端位置处设置有下环氧树脂层3，上环氧树脂层1的使用材料与下环氧树脂层3的使用材料相同，下环氧树脂层3厚度是上环氧树脂层1厚度的两倍，通过上环氧树脂层1和下环氧树脂层3，可以提高整个装置的防氧化性。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在进行安装工作的时候，工作人员先将两个阻燃隔板6朝中端的圆球卡槽8与中玻璃纤维布层2上下两端的圆球卡柱7对齐，并且通过圆球卡柱7与圆球卡槽8固定套接，就会使得两个阻燃隔板6与中玻璃纤维布层2固定连接，随后工作人员将两个碳纤维布5朝中端的圆球卡柱7与两个阻燃隔板6朝外端的圆球卡槽8对齐，并且过圆球卡柱7与圆球卡槽8固定套接，就会使得两个阻燃隔板6与两个碳纤维布5固定连接，之后再按照上述步骤，就可以完成外玻璃纤维布层4和阻燃隔板6的安装，当最外侧的两个阻燃隔板6安装完成之后，工作人员就可以分别将上环氧树脂层1和下环氧树脂层3喷附在最外侧的两个阻燃隔板6外端位置处，从而就缩短了安装时间，在所有的安装步骤完成之后，整个装置就可以投入使用了。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种油气开采桥塞用环氧玻璃布半固片压板，包括中玻璃纤维布层(2)和下环氧树脂层(3)，其特征在于：所述中玻璃纤维布层(2)上下两端位置处设置有圆球卡柱(7)，所述中玻璃纤维布层(2)上下两侧位置处设置有阻燃隔板(6)，中间两个所述阻燃隔板(6)上下两端内部位置处设置有圆球卡槽(8)，所述中玻璃纤维布层(2)通过圆球卡柱(7)与阻燃隔板(6)朝中端内部位置处的圆球卡槽(8)固定连接，中间两个所述阻燃隔板(6)朝外侧位置处设置有碳纤维布(5)，所述碳纤维布(5)上下两端位置处设置有圆球卡柱(7)，所述碳纤维布(5)通过圆球卡柱(7)与阻燃隔板(6)朝外端内部位置处的圆球卡槽(8)固定连接，两个所述碳纤维布(5)上下两侧位置处设置有阻燃隔板(6)，中外侧两个所述阻燃隔板(6)上下两端内部位置处设置有圆球卡槽(8)，中外侧两个所述阻燃隔板(6)通过圆球卡槽(8)与碳纤维布(5)朝外端位置处的圆球卡柱(7)固定连接，中外侧两个所述阻燃隔板(6)上下两侧位置处设置有外玻璃纤维布层(4)，两个所述外玻璃纤维布层(4)上下两端位置处设置有圆球卡柱(7)，两个所述外玻璃纤维布层(4)朝外端位置处设置有阻燃隔板(6)，外侧两个所述阻燃隔板(6)上下两端内部位置处设置有圆球卡槽(8)，外侧两个所述阻燃隔板(6)通过圆球卡槽(8)与外玻璃纤维布层(4)朝外端位置处的圆球卡柱(7)固定连接，上方所述阻燃隔板(6)上端位置处设置有上环氧树脂层(1)，下方所述阻燃隔板(6)下端位置处设置有下环氧树脂层(3)。
2.根据权利要求1所述的一种油气开采桥塞用环氧玻璃布半固片压板，其特征在于：所述中玻璃纤维布层(2)厚度设置为两厘米，所述中玻璃纤维布层(2)设置为整个装置轴对称中心，所述中玻璃纤维布层(2)与圆球卡柱(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种油气开采桥塞用环氧玻璃布半固片压板，其特征在于：所述阻燃隔板(6)设置为多个，多个所述阻燃隔板(6)厚度设置为三毫米，多个所述阻燃隔板(6)以中玻璃纤维布层(2)为轴对称中心。
4.根据权利要求1所述的一种油气开采桥塞用环氧玻璃布半固片压板，其特征在于：所述圆球卡柱(7)设置为多个，多个所述圆球卡柱(7)呈日字形方阵结构分别分布在中玻璃纤维布层(2)、碳纤维布(5)和外玻璃纤维布层(4)上下两端位置处。
5.根据权利要求1所述的一种油气开采桥塞用环氧玻璃布半固片压板，其特征在于：所述碳纤维布(5)设置为两个，两个所述碳纤维布(5)以中玻璃纤维布层(2)为轴对称中心，两个所述碳纤维布(5)与圆球卡柱(7)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种油气开采桥塞用环氧玻璃布半固片压板，其特征在于：所述外玻璃纤维布层(4)设置为两个，两个所述外玻璃纤维布层(4)以中玻璃纤维布层(2)为轴对称中心，两个所述外玻璃纤维布层(4)与圆球卡柱(7)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种油气开采桥塞用环氧玻璃布半固片压板，其特征在于：所述圆球卡槽(8)设置为多个，多个所述圆球卡槽(8)的直径设置为一毫米，多个所述圆球卡槽(8)呈日字形方阵结构分布在阻燃隔板(6)上下两端内部位置处。
8.根据权利要求1所述的一种油气开采桥塞用环氧玻璃布半固片压板，其特征在于：所述上环氧树脂层(1)的使用材料与下环氧树脂层(3)的使用材料相同，所述下环氧树脂层(3)厚度是上环氧树脂层(1)厚度的两倍。
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