CN103302872A

CN103302872A - 太阳能电池组件组框用玻璃钢型材及其生产方法

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Publication number: CN103302872A
Application number: CN2012100653954A
Authority: CN
Inventors: 杨亚升
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-03-14
Filing date: 2012-03-14
Publication date: 2013-09-18
Anticipated expiration: 2032-03-14
Also published as: CN103302872B

Abstract

一种太阳能电池组件组框用玻璃钢型材生产方法，包括以下步骤：将20%～30%液态不饱和树脂与2～10%的填料、固化剂、阻燃剂、紫外线吸收剂、色粉、脱模剂混合获得树脂混合物；将浸渍过偶联剂并烘干的玻璃纤维在树脂混合物中浸渍；利用拉挤成型机及拉挤模具对浸渍过树脂混合物的玻璃纤维进行成型操作及切割操作以获得太阳能电池组件组框用玻璃钢型材。该生产方法生产成本低且生产出的太阳能电池组件组框用玻璃钢型材色彩丰富、性能稳定。本发明还提供一种太阳能电池组件组框用玻璃钢型材。

Description

太阳能电池组件组框用玻璃钢型材及其生产方法

技术领域：

本发明涉及一种太阳能电池组件组框用玻璃钢型材及其生产方法。

背景技术：

在太阳能电池组件的生产中有一必要的组框工序，即将具有特定结构的铝型材按照一定的组角方式切割成边框，将四边框对应的槽结构内均匀注入硅胶，组件电池板四边与边框通过硅胶粘结在一起，边框四角通过角键连接形成一个整体框架。此框架称之为组件边框，具备紧固和密封电池板的效果，最终形成成品组件。

然而，采用铝型材生产太阳能电池组件边框存在以下问题：1、生产效率低、单位能耗高；2、成本偏高（需要阳极氧化/电泳涂漆）；3、阳极氧化膜/氟碳涂层生产、流转、户外使用过程中极易划伤，划伤位置抗腐蚀能力急剧下降，有较大的安全风险；4、模具成本高；5、外观单一（仅有银白、黑色可供选择）；6、绝缘性差，需要接地防雷，同时层压过程电池串偏移组件因电气间隙原因需报废处理，约占总数量万分之三。7、热膨胀系数较玻璃高，匹配性差，抗热震能力较差；8、抗冲击、抗疲劳性差、易产生塑性形变。

发明内容：

有鉴于此，有必要提供一种生产成本低且生产出的太阳能电池组件组框用玻璃钢型材色彩丰富、性能稳定的太阳能电池组件组框用玻璃钢型材生产方法。

还有必要提供一种太阳能电池组件组框用玻璃钢型材。

一种太阳能电池组件组框用玻璃钢型材生产方法，包括以下步骤：

将20%～30%液态不饱和树脂与2～10%的填料、固化剂、阻燃剂、紫外线吸收剂、色粉、脱模剂混合获得树脂混合物；

将浸渍过偶联剂并烘干的玻璃纤维在树脂混合物中浸渍；

利用拉挤成型机及拉挤模具对浸渍过树脂混合物的玻璃纤维进行成型操作及切割操作以获得太阳能电池组件组框用玻璃钢型材。

一种太阳能电池组件组框用玻璃钢型材，太阳能电池组件组框用玻璃钢型材包括边框及角键。边框及角键采用不饱和树脂及玻璃纤维制成，其中玻璃纤维的含量为60～85%，边框的截面为Ｌ形，边框的楔形槽包括第一卡接部、第二卡接部，第一卡接部、第二卡接部的一端为弧形，第一卡接部、第二卡接部的弧形端相互连接构成Ｕ型，第一卡接部的另一端向第二卡接部的另一端所在方向上延伸出第一卡接头，第一卡接头具有过渡圆角及溢胶槽。第二卡接部的另一端向第一卡接部的另一端所在方向上延伸出第二卡接头，第二卡接头具有过渡圆角及溢胶槽，第一卡接部略短于第二卡接部。边框的下端上设置有通槽。角键包括相互连接的第一插接脚、第二插接脚，第一插接脚、第二插接脚分别设置平行的两个定位槽，定位槽上安装有橡胶密封圈，第一插接脚、第二插接脚分别插入对应的边框的通槽中并通过硅胶将角键与边框相对固定，且定位槽上安装有橡胶密封圈位于边框的通槽内。

上述太阳能电池组件组框用玻璃钢型材生产方法利用不饱和树脂、填料、阻燃剂、紫外线吸收剂、固化剂、色粉、脱模剂混合获得树脂混合物，将浸渍过偶联剂并烘干的玻璃纤维在树脂混合物中浸渍后，再利用拉挤成型机及拉挤模具对浸渍过树脂混合物的玻璃纤维进行成型操作及切割操作以获得太阳能电池组件组框用玻璃钢型材，由于玻璃钢型材表层与内部的耐腐蚀能力相同，与铝合金型材相比不易划伤及划伤位置耐腐蚀；同时玻璃钢型材不含金属成分，不受电化学腐蚀影响，提高了太阳能电池组框型材的环境耐受能力。同时玻璃钢拉挤复合型材生产效率较铝合金型材高，相应能耗远小于冷挤铝合金型材，原材料来源广泛，成本较铝合金型材降低约10～15％，同时可以通过添加色粉制得任意相应颜色的玻璃钢型材，提升了现有组件的外观质量，另外太阳能电池组件组框用玻璃钢型材生产方法生产出的玻璃钢型材还具有强度高、比重小、吸湿低、热膨胀系数低、延伸率低及绝缘性能好等优异特性。

附图说明：

附图1是一较佳实施方式的太阳能电池组件组框用玻璃钢型材生产方法流程图。

附图2是太阳能电池组件组框用玻璃钢型材的边框结构示意图。

附图3是太阳能电池组件组框用玻璃钢型材的角键结构示意图。

图中：太阳能电池组件组框用玻璃钢型材20、边框21、楔形槽211、第一卡接部212、第二卡接部213、第一卡接头214、第二卡接头215、过渡圆角216、溢胶槽217、角键22、第一插接脚221、第二插接脚222、定位槽223、橡胶密封圈224、下端23、通槽231、太阳能电池组件组框用玻璃钢型材生产方法步骤S301~ S303

具体实施方式：

本发明将预定浓度的液态不饱和树脂及填料、阻燃剂、紫外线吸收剂、固化剂、色粉、脱模剂混合获得树脂混合物，然后将经过预处理的玻璃纤维浸渍在树脂混合物中，最后利用拉挤成型机及拉挤模具对浸渍过树脂混合物的玻璃纤维进行成型操作及切割操作以获得太阳能电池组件组框用玻璃钢型材。如图1所示，该太阳能电池组件组框用玻璃钢型材生产方法，包括以下步骤：

步骤S301，将20%～30%液态不饱和树脂与2～10%的填料、固化剂、阻燃剂、紫外线吸收剂、色粉、脱模剂混合获得树脂混合物。其中，不饱和树脂为不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基树脂中的一种或者至少两种混合。

步骤S302，将浸渍过偶联剂并烘干的玻璃纤维在树脂混合物中浸渍。其中，玻璃纤维为粗玻纤、玻纤面毡、玻纤织物中的一种或者至少两种组合。

步骤S303，利用拉挤成型机及拉挤模具对浸渍过树脂混合物的玻璃纤维进行成型操作及切割操作以获得太阳能电池组件组框用玻璃钢型材。其中，太阳能电池组件组框用玻璃钢型材的玻璃纤维含量为60-85%。请同时参看图2及图3，太阳能电池组件组框用玻璃钢型材20包括边框21及角键22。边框21的截面为Ｌ形，边框21的楔形槽211包括第一卡接部212、第二卡接部213，第一卡接部212、第二卡接部213的一端为弧形，第一卡接部212、第二卡接部213的弧形端相互连接构成Ｕ型，第一卡接部212的另一端向第二卡接部213的另一端所在方向上延伸出第一卡接头214，第一卡接头214具有过渡圆角216及溢胶槽217。第二卡接部213的另一端向第一卡接部212的另一端所在方向上延伸出第二卡接头215，第二卡接头215具有过渡圆角216及溢胶槽217，第一卡接部212略长于第二卡接部213。边框21的下端23上设置有通槽231。角键22包括相互连接的第一插接脚221、第二插接脚222，且第一插接脚221、第二插接脚222相互垂直，第一插接脚221、第二插接脚222分别设置平行的两个定位槽223，定位槽223上安装有橡胶密封圈224，第一插接脚221、第二插接脚222分别插入对应的边框21的通槽231中并通过硅胶将角键22与边框21相对固定，且定位槽223上的橡胶密封圈224位于边框21的通槽231内。在本实施方式中，第一卡接部212的另一端向第二卡接部213的另一端所在方向上微凸延伸以形成溢胶槽217及过渡圆角216，第二卡接部213的另一端向第一卡接部212的另一端所在方向上微凸延伸再以水平方向延伸后通过过渡圆角方式与太阳能电池组件组框用玻璃钢型材20的下端23连接，太阳能电池组件组框用玻璃钢型材20的下端22上设置有通槽221，下端23的拐角处都采用弧形过度结构。太阳能电池组件组框用玻璃钢型材20的弧形过度结构可降低其应力敏感性和增强背面抗风能力，同时满足积雪承载要求。

上述太阳能电池组件组框用玻璃钢型材生产方法利用不饱和树脂、填料、固化剂、色粉、脱模剂混合获得树脂混合物，将浸渍过偶联剂并烘干的玻璃纤维在树脂混合物中浸渍后，再利用拉挤成型机及拉挤模具对浸渍过树脂混合物的玻璃纤维进行成型操作及切割操作以获得太阳能电池组件组框用玻璃钢型材，由于玻璃钢型材表层与内部的耐腐蚀能力相同，与铝合金型材相比不易划伤及划伤位置耐腐蚀；同时玻璃钢型材不含金属成分，不受电化学腐蚀影响，提高了太阳能电池组框型材的环境耐受能力。同时玻璃钢拉挤复合型材生产效率较铝合金型材高，相应能耗远小于冷挤铝合金型材，原材料来源广泛，成本较铝合金型材降低约10～15％，同时可以通过添加不同色粉制得任意相应颜色的玻璃钢型材，提升了现有组件的外观质量，另外太阳能电池组件组框用玻璃钢型材生产方法生产出的玻璃钢型材还具有强度高、比重小、吸湿低、热膨胀系数低、延伸率低及绝缘性能好等优异特性，适合在盐碱度较高的沙漠、半沙漠地区使用。

Claims

1.一种太阳能电池组件组框用玻璃钢型材生产方法，包括以下步骤：

将浸渍过偶联剂并烘干的玻璃纤维在树脂混合物中浸渍；

利用拉挤成型机及拉挤模具对浸渍过树脂混合物的玻璃纤维进行成型操作，并进行切割操作以获得太阳能电池组件组框用玻璃钢型材。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件组框用玻璃钢型材生产方法，其特征在于：不饱和树脂为不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基树脂中的一种或者至少两种混合。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池组件组框用玻璃钢型材生产方法，其特征在于：玻璃纤维为粗玻纤、玻纤面毡、玻纤织物中的一种或者至少两种组合。

4.根据权利要求3所述的太阳能电池组件组框用玻璃钢型材生产方法，其特征在于：太阳能电池组件组框用玻璃钢型材的玻璃纤维含量为60-85%。

5.一种太阳能电池组件组框用玻璃钢型材，包括边框及角键，其特征在于：边框及角键采用不饱和树脂及玻璃纤维制成，其中玻璃纤维含量为60～85%，边框的截面为Ｌ形，边框的楔形槽包括第一卡接部、第二卡接部，第一卡接部、第二卡接部的一端为弧形，第一卡接部、第二卡接部的弧形端相互连接构成Ｕ型，第一卡接部的另一端向第二卡接部的另一端所在方向上延伸出第一卡接头，第一卡接头具有过渡圆角及溢胶槽；第二卡接部的另一端向第一卡接部的另一端所在方向上延伸出第二卡接头，第二卡接头具有过渡圆角及溢胶槽，第一卡接部略长于第二卡接部；边框的下端上设置有通槽；角键包括相互连接的第一插接脚、第二插接脚，且第一插接脚、第二插接脚相互垂直，第一插接脚、第二插接脚分别设置平行的两个定位槽，定位槽上安装有橡胶密封圈，第一插接脚、第二插接脚分别插入对应的边框的通槽中并通过硅胶将角键与边框相对固定，且定位槽上安装有橡胶密封圈位于边框的通槽内。

6.根据权利要求5所述的太阳能电池组件组框用玻璃钢型材，其特征在于：第一卡接部的另一端向第二卡接部的另一端所在方向下微凸延伸以形成溢胶槽，第二卡接部的另一端向第一卡接部的另一端所在方向上微凸延伸以形成溢胶槽及过渡圆角，再以水平方向延伸后通过过渡圆角方式与太阳能电池组件组框用玻璃钢型材的下端连接。

7.根据权利要求5所述的太阳能电池组件组框用玻璃钢型材，其特征在于：通槽的四角为圆弧形。