CN212653846U - 一种挤塑机入料拌和装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤塑装置技术领域，且公开了一种挤塑机入料拌和装置，包括入料桶，所述入料桶的上端设置有入料机构，所述入料桶的下端侧壁通过连通管连通有挤料管，所述入料桶的下端连通有排风机构，且排风机构的下端侧壁通过连接管连通有气泵，所述排风机构为嵌设于入料桶下端的中空圆柱体，且排风机构的内侧设置有斜板，所述斜板的表面开设有多个排气孔，所述入料桶的上端侧壁开设有多个通风孔。该种挤塑机入料拌和装置，通过在入料桶的下端设置排风机构对入料桶内的塑料米进行风力搅拌，使得位于入料桶内的塑料米受到排气孔处的气流作用，在入料桶内运动以实现拌匀。

Description

一种挤塑机入料拌和装置

技术领域

本实用新型涉及挤塑装置技术领域，具体为一种挤塑机入料拌和装置。

背景技术

挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。

现有技术中，一般挤塑机的入料部采用桶体结构，当操作人员将不同种类的塑料米颗粒放入到挤塑机当中时，桶体内部通常采用搅拌杆对这些种类不同的塑料米进行搅拌，但由于质量较重的塑料米会在搅拌时向下移动，使得不同质量的塑料米会在桶体内出现分层现象，无法实现塑料米的拌匀，为此，我们提出一种挤塑机入料拌和装置解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种挤塑机入料拌和装置，具备通过在入料桶的下端设置排风机构对入料桶内的塑料米进行风力搅拌，使得位于入料桶内的塑料米受到排气孔处的气流作用，在入料桶内运动以实现拌匀等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述通过在入料桶的下端设置排风机构对入料桶内的塑料米进行风力搅拌，使得位于入料桶内的塑料米受到排气孔处的气流作用，在入料桶内运动以实现拌匀的目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种挤塑机入料拌和装置，包括入料桶，所述入料桶的上端设置有入料机构，所述入料桶的下端侧壁通过连通管连通有挤料管，所述入料桶的下端连通有排风机构，且排风机构的下端侧壁通过连接管连通有气泵，所述排风机构为嵌设于入料桶下端的中空圆柱体，且排风机构的内侧设置有斜板，所述斜板的表面开设有多个排气孔，所述入料桶的上端侧壁开设有多个通风孔。

优选的，位于入料桶内的所述入料桶的轴心处通过圆管连接有圆锥体，且圆管的下端侧壁开设有多个与圆锥体相贴合的开口。

优选的，所述排风机构的下端内壁设置有两个阀门部件，且两个阀门部件沿入料桶的中轴线对称设置。

优选的，所述阀门部件包括凸管，且凸管位于排风机构的下端内壁向内设置，所述凸管内嵌设有活动板，且位于凸管内的活动板的端部固定连接有活塞。

优选的，所述入料机构包括上管体和下管体，且上管体和下管体之间通过轴承同轴转动连接，所述上管体内固定嵌设有板体一，所述下管体内固定嵌设有与板体一相贴合的板体二，且板体一和板体二的表面开设有相互匹配的入料口一和入料口二。

优选的，所述入料口一和入料口二的数量均为三个，且三个入料口一和入料口二沿板体一和板体二的表面呈环形对称分布。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种挤塑机入料拌和装置，通过在入料桶的下端设置排风机构对入料桶内的塑料米进行风力搅拌，使得位于入料桶内的塑料米受到排气孔处的气流作用，在入料桶内运动以实现拌匀，避免质量较重的塑料米会在搅拌时向下移动，导致不同质量的塑料米会在桶体内出现分层现象，导致塑料米无法拌匀的情况。

2、该种挤塑机入料拌和装置，板体一和板体二的表面开设有相互匹配的入料口一和入料口二，入料口一和入料口二对齐时便于塑料米倒入，而当入料口一和入料口二错开时塑料米不会沿入料口一和入料口二吹出。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为图2中A处的结构示意图；

图4为图2中B处的结构示意图。

图中：1、入料桶；2、入料机构；3、连通管；4、挤料管；5、排风机构；6、连接管；7、斜板；8、阀门部件；101、通风孔；102、圆锥体；201、上管体；202、下管体；203、轴承；204、板体一；205、板体二；2041、入料口一；2051、入料口二；701、排气孔；801、凸管；802、活塞；803、活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，一种挤塑机入料拌和装置，包括入料桶1，位于入料桶1内的入料桶1的轴心处通过圆管连接有圆锥体102，且圆管的下端侧壁开设有多个与圆锥体102相贴合的开口，入料桶1的上端设置有入料机构2，入料桶1的下端侧壁通过连通管3连通有挤料管4，入料桶1的下端连通有排风机构5，排风机构5的下端内壁设置有两个阀门部件8，且两个阀门部件8沿入料桶1的中轴线对称设置，阀门部件8包括凸管801，且凸管801位于排风机构5的下端内壁向内设置，凸管801内嵌设有活动板803，且位于凸管801内的活动板803的端部固定连接有活塞802，且排风机构5的下端侧壁通过连接管6连通有气泵，排风机构5为嵌设于入料桶1下端的中空圆柱体，且排风机构5的内侧设置有斜板7，斜板7的表面开设有多个排气孔701，入料桶1的上端侧壁开设有多个通风孔101，排气孔701和通风孔101的尺寸均小于塑料米的直径，避免塑料米掉落其中。

实施例2

基于实施例1,如图1-4，入料机构2包括上管体201和下管体202，且上管体201和下管体202之间通过轴承203同轴转动连接，上管体201内固定嵌设有板体一204，下管体202内固定嵌设有与板体一204相贴合的板体二205，且板体一204和板体二205的表面开设有相互匹配的入料口一2041和入料口二2051，入料口一2041和入料口二2051对齐时便于塑料米倒入，而当入料口一2041和入料口二2051错开时塑料米不会沿入料口一2041和入料口二2051吹出，入料口一2041和入料口二2051的数量均为三个，且三个入料口一2041和入料口二2051沿板体一204和板体二205的表面呈环形对称分布。

工作原理：首先握持并转动板体一204，使得板体一204与板体二205上的入料口一2041和入料口二2051相对齐，关闭阀门部件8并将不同种类的塑料米沿入料机构2倒入，此时塑料米沿入料口一2041和入料口二2051进入到入料桶1内的圆锥体102处，并沿圆锥体102上方的圆管开口滑落至斜板7处，此时启动气泵，其输出端沿连接管6向排风机构5内输入气体，而排风机构5内气体沿排气孔701排出，此时位于入料桶1内的塑料米受到排气孔701处的气流作用，在入料桶1内运动以实现拌匀，避免质量较重的塑料米会在搅拌时向下移动，导致不同质量的塑料米会在桶体内出现分层现象，导致塑料米无法拌匀的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种挤塑机入料拌和装置，包括入料桶(1)，所述入料桶(1)的上端设置有入料机构(2)，所述入料桶(1)的下端侧壁通过连通管(3)连通有挤料管(4)；

其特征在于：

所述入料桶(1)的下端连通有排风机构(5)，且排风机构(5)的下端侧壁通过连接管(6)连通有气泵，所述排风机构(5)为嵌设于入料桶(1)下端的中空圆柱体，且排风机构(5)的内侧设置有斜板(7)，所述斜板(7)的表面开设有多个排气孔(701)，所述入料桶(1)的上端侧壁开设有多个通风孔(101)。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑机入料拌和装置，其特征在于：位于入料桶(1)内的所述入料桶(1)的轴心处通过圆管连接有圆锥体(102)，且圆管的下端侧壁开设有多个与圆锥体(102)相贴合的开口。

3.根据权利要求1所述的一种挤塑机入料拌和装置，其特征在于：所述排风机构(5)的下端内壁设置有两个阀门部件(8)，且两个阀门部件(8)沿入料桶(1)的中轴线对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种挤塑机入料拌和装置，其特征在于：所述阀门部件(8)包括凸管(801)，且凸管(801)位于排风机构(5)的下端内壁向内设置，所述凸管(801)内嵌设有活动板(803)，且位于凸管(801)内的活动板(803)的端部固定连接有活塞(802)。

5.根据权利要求1所述的一种挤塑机入料拌和装置，其特征在于：所述入料机构(2)包括上管体(201)和下管体(202)，且上管体(201)和下管体(202)之间通过轴承(203)同轴转动连接，所述上管体(201)内固定嵌设有板体一(204)，所述下管体(202)内固定嵌设有与板体一(204)相贴合的板体二(205)，且板体一(204)和板体二(205)的表面开设有相互匹配的入料口一(2041)和入料口二(2051)。

6.根据权利要求5所述的一种挤塑机入料拌和装置，其特征在于：所述入料口一(2041)和入料口二(2051)的数量均为三个，且三个入料口一(2041)和入料口二(2051)沿板体一(204)和板体二(205)的表面呈环形对称分布。

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