CN212653518U - 一种用于泡沫板的切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于泡沫板的切割机,涉及板材切割装置技术领域,本实用新型包括机架,机架上设置有框架,框架两内侧壁均设置有安装架,安装架内均可设置有可转动的绕线轮,两绕线轮之间绕设有切割线,任一绕线轮连接有设置在安装架上的第一电机,本实用新型具有切割泡沫板时损耗低、切口平整、保证了板材加工质量的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材切割装置技术领域,具体涉及一种用于泡沫板的切割机。
背景技术
聚苯乙烯泡沫板又名泡沫板或EPS板,是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒,经加热预发后在模具中加热成型的白色物体,其有微细闭孔的结构特点,主要用于建筑墙体,屋面保温,复合板保温,冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热,地板采暖,装潢雕刻等用途非常广泛。泡沫板在加工过程中需要将大块的泡沫板切割成一层层厚度适宜的板材,因此需要用到专用的泡沫板切割机。
目前对泡沫板比较常用的切割方式是线切割,线切割机通过电加热的电阻细丝可对泡沫板进行快速切割,但是这种线切割机存在一定弊端,电阻细丝加热时温度不易控制,可能会温度过高,导致切割泡沫板时会损耗一部分板材,可能会产生烧焦部分,而且切口不平整,板材加工质量差,严重时还可能会产生火苗,存在一定安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于泡沫板的切割机,解决现有线切割机通过电加热的电阻细丝切割泡沫板,可能会由于电阻细丝温度过高,导致切割泡沫板时会损耗一部分板材,且切口不平整,板材加工质量差的技术问题。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种用于泡沫板的切割机,包括机架,机架上设置有框架,框架两内侧壁均设置有安装架,安装架内均可设置有可转动的绕线轮,两绕线轮之间绕设有切割线,任一绕线轮连接有设置在安装架上的第一电机。
更进一步的技术方案是,框架两内侧均设置有升降机构,安装架连接在对应的升降机构上。
更进一步的技术方案是,升降机构包括竖直丝杆,竖直丝杆连接有第二电机,竖直丝杆上螺纹套设有丝母座A,框架内侧壁设置有竖直滑轨,丝母座A可滑动地设置在竖直滑轨上,安装架连接在对应的丝母座A上。
更进一步的技术方案是,机架上沿其长度方向设置有两条水平滑轨,框架可滑动地设置在水平滑轨上,机架内设置有两组水平滑移机构,水平滑移机构用于带动框架在机架上沿着水平滑轨做水平直线运动。
更进一步的技术方案是,水平滑移机构包括设置在机架末端的第三电机,机架上开设有导滑槽,第三电机连接有位于导滑槽内的水平丝杆,水平丝杆上螺纹套设有丝母座B,丝母座B连接在框架底部,丝母座B可在导滑槽内滑移。
更进一步的技术方案是,安装架外侧壁连接有定位转轴,定位转轴上开设有两个呈90°布置的定位孔,丝母座A内开设有与定位转轴配合的安装孔,丝母座A顶部开设有与安装孔相通的螺孔,螺孔和定位孔内配合安装有紧固螺钉。
更进一步的技术方案是,框架靠近安装架的侧端沿其高度方向设置有若干定位刻度线。
更进一步的技术方案是,机架上设置有位于框架下方的输送机。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果至少是如下之一:
1、本实用新型通过将切割线绕设在两个可转动的绕线轮之间,绕线轮高速转动时即可带动切割线高速运转,从而对泡沫板起到有效切割的作用,无需对切割线加热,切割过程中不会因为温度过高而导致损耗板材,且切口较为平整,保证了板材加工质量,而且从根本上避免了切割时火苗的产生,安全性高。
2、本实用新型通过升降机构可带动两安装架即切割线整体下移,实现对泡沫板的竖切作用,水平滑移机构可带动框架整体水平滑移,实现对泡沫板的横切作用,从而根据工艺需求加工成一定规格的泡沫板,功能齐全。
3、当需要对切割线的竖切状态和横切状态进行转换时,将安装架转动90°,从而将切割线切换成竖切状态或横切状态,这时定位转轴随之转动90°,对应定位孔转动到和螺孔重叠的位置,再通过紧固螺旋同时旋入螺孔和定位孔内,从而将定位转轴固定住,实现对安装架的固定,操作方便快捷,便于调节。
附图说明
图1为本实用新型一种用于泡沫板的切割机的结构示意图。
图2为图1左视图的结构示意图。
图3为本实用新型的外表结构示意图(竖切状态)。
图4为本实用新型处于横切状态时的结构示意图。
图5为丝母座A与安装架的连接结构示意图。
图6为图5的俯视结构示意图。
图7为对应图5的爆炸结构示意图。
图8为定位转轴的立体结构示意图。
图标:1-机架;1.1-导滑槽;2-框架;3-安装架;4-绕线轮;5-切割线;6-第一电机;7-升降机构;7.1-竖直丝杆;7.2-第二电机;7.3-丝母座A;7.3.1-安装孔;7.3.2-螺孔;7.4-竖直滑轨;8-水平滑轨;9-水平滑移机构;9.1-第三电机;9.2-水平丝杆;9.3-丝母座B;10-定位转轴;10.1-定位孔;11-紧固螺钉;12-定位刻度线;13-输送机。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型实施例的描述中,需要说明的是,若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本实用新型实施例的描述中,“若干”代表至少2个。
在本实用新型实施例的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
请参照图1到图8,本实施例提供一种用于泡沫板的切割机,包括机架1,机架1上设置有框架2,这里框架2包括两个设置在机架上的竖梁,两竖梁顶部之间连接有横梁,框架2两内侧壁均设置有安装架3,即安装架3设置在两竖梁之间,安装架3内均可设置有可转动的绕线轮4,两绕线轮4之间绕设有切割线5,任一绕线轮4连接有设置在安装架3上的第一电机6,这里绕线轮4通过活动转轴连接在安装架3内,安装架3内设置有与活动转轴配合的滚珠轴承。
工作时启动第一电机6,带动对应绕线轮4转动,由于切割线5是绷紧在两绕线轮4上的,从而带动另一个绕线轮4转动,即可带动切割线5高速运转,对泡沫板起到有效切割的作用,切割效率也比较高,切割时无需对切割线5加热,因此切割过程中不会因为切割线5温度过高而导致损耗板材的现象,而切割线5一般选用极细的钢丝,与板材摩擦时产生的热量很低,几乎无影响,因此切口较为平整,保证了板材加工质量,而且从根本上避免了切割时火苗的产生,安全性高。
作为一种优选实施例,框架2两内侧均设置有升降机构7,安装架3连接在对应的升降机构7上,升降机构7包括竖直丝杆7.1,竖直丝杆7.1连接有第二电机7.2,竖直丝杆7.1上螺纹套设有丝母座A7.3,框架2内侧壁设置有竖直滑轨7.4,丝母座A7.3可滑动地设置在竖直滑轨7.4上,安装架3连接在对应的丝母座A7.3上,第二电机7.2启动时带动竖直丝杆7.1转动,从而带动丝母座A7.3沿着竖直滑轨7.4上下滑动,实现对泡沫板的竖切作用,自动化程度高。
在一些其他实施例中,升降机构7也可采用液压伸缩缸,液压伸缩缸的活塞杆与丝母座A7.3连接。
作为一种优选实施例,机架1上沿其长度方向设置有两条水平滑轨8,框架2可滑动地设置在水平滑轨8上,即框架2的两竖梁分别设置在对应水平滑轨8上,机架1内设置有两组水平滑移机构9,水平滑移机构9用于带动框架2在机架1上沿着水平滑轨8做水平直线运动,水平滑移机构9包括设置在机架1末端的第三电机9.1,机架1上开设有导滑槽1.1,第三电机9.1连接有位于导滑槽1.1内的水平丝杆9.2,水平丝杆9.2上螺纹套设有丝母座B9.3,丝母座B9.3连接在框架2底部,即丝母座B9.3连接在框架2的对应竖梁底部,丝母座B9.3可在导滑槽1.1内滑移,第三电机9.1启动时带动水平丝杆9.2转动,从而带动丝母座B9.3在导滑槽1.1内滑移,从而带动框架2整体水平滑移,实现对泡沫板的横切作用。
需要说明的是,第一电机6、第二电机7.2和第三电机9.1均为步进电机或伺服电机,步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件。在非超载的情况下,电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响,当步进驱动器接收到一个脉冲信号,它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度,称为“步距角”,它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量,从而达到准确定位的目的;同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度,从而达到调速的目的。伺服电机可使控制速度,位置精度非常准确,可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制,并能快速反应,在自动控制系统中,用作执行元件,且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性,可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类,其主要特点是,当信号电压为零时无自转现象,转速随着转矩的增加而匀速下降。步进电机或伺服电机均能达到正反转和调速的作用,满足使用要求。
作为一种优选实施例,安装架3外侧壁连接有定位转轴10,定位转轴10上开设有两个呈90°布置的定位孔10.1,丝母座A7.3内开设有与定位转轴10配合的安装孔7.3.1,丝母座A7.3顶部开设有与安装孔7.3.1相通的螺孔7.3.2,螺孔7.3.2和定位孔10.1内配合安装有紧固螺钉11,当需要对切割线5的竖切状态和横切状态进行转换时,将安装架3转动90°,从而将切割线5切换成竖切状态或横切状态,这时定位转轴10随之转动90°,对应定位孔10.1转动到和螺孔7.3.2重叠的位置,再通过紧固螺旋同时旋入螺孔7.3.2和定位孔10.1内,从而将定位转轴10固定住,实现对安装架3的固定,操作方便快捷,便于调节。
作为一种优选实施例,框架2靠近安装架3的侧端沿其高度方向设置有若干定位刻度线12,方便观察安装架3停留位置,在进行横向切割时精确控制切割位置,保证加工精度。
作为一种优选实施例,机架1上设置有位于框架2下方的输送机13,输送机13一般采用皮带输送机,其结构原理为现有技术,这里不再赘述。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
Claims (8)
1.一种用于泡沫板的切割机,包括机架(1),机架(1)上设置有框架(2),其特征在于,框架(2)两内侧壁均设置有安装架(3),安装架(3)内均设置有可转动的绕线轮(4),两绕线轮(4)之间绕设有切割线(5),任一绕线轮(4)连接有设置在安装架(3)上的第一电机(6)。
2.根据权利要求1 所述的一种用于泡沫板的切割机,其特征在于,框架(2)两内侧均设置有升降机构(7),安装架(3)连接在对应的升降机构(7)上。
3.根据权利要求2 所述的一种用于泡沫板的切割机,其特征在于,升降机构(7)包括竖直丝杆(7.1),竖直丝杆(7.1)连接有第二电机(7.2),竖直丝杆(7.1)上螺纹套设有丝母座A(7.3),框架(2)内侧壁设置有竖直滑轨(7.4),丝母座A(7.3)可滑动地设置在竖直滑轨(7.4)上,安装架(3)连接在对应的丝母座A(7.3)上。
4.根据权利要求3 所述的一种用于泡沫板的切割机,其特征在于,机架(1)上沿其长度方向设置有两条水平滑轨(8),框架(2)可滑动地设置在水平滑轨(8)上,机架(1)内设置有两组水平滑移机构(9),水平滑移机构(9)用于带动框架(2)在机架(1)上沿着水平滑轨(8)做水平直线运动。
5.根据权利要求4 所述的一种用于泡沫板的切割机,其特征在于,水平滑移机构(9)包括设置在机架(1)末端的第三电机(9.1),机架(1)上开设有导滑槽(1.1),第三电机(9.1)连接有位于导滑槽(1.1)内的水平丝杆(9.2),水平丝杆(9.2)上螺纹套设有丝母座B(9.3),丝母座B(9.3)连接在框架(2)底部,丝母座B(9.3)可在导滑槽(1.1)内滑移。
6.根据权利要求4 或5 所述的一种用于泡沫板的切割机,其特征在于,安装架(3)外侧壁连接有定位转轴(10),定位转轴(10)上开设有两个呈90°布置的定位孔(10.1),丝母座A(7.3)内开设有与定位转轴(10)配合的安装孔(7.3.1),丝母座A(7.3)顶部开设有与安装孔(7.3.1)相通的螺孔(7.3.2),螺孔(7.3.2)和定位孔(10.1)内配合安装有紧固螺钉(11)。
7.根据权利要求1 所述的一种用于泡沫板的切割机,其特征在于,框架(2)靠近安装架(3)的侧端沿其高度方向设置有若干定位刻度线(12)。
8.根据权利要求1 所述的一种用于泡沫板的切割机,其特征在于,机架(1)上设置有位于框架(2)下方的输送机(13)。
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