CN214642359U - 板材上倒棱装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种板材上倒棱装置,所述板材上倒棱装置包括:固定座;滑动座,所述滑动座与所述固定座滑动配合,所述滑动座朝向所述固定座的一侧设有缺口;支撑座,所述支撑座位于所述缺口处且与所述固定座连接,所述支撑座的下端面与所述固定座的下端面平齐;驱动机构,所述驱动机构设于所述固定座且与所述滑动座连接;第一倒棱组件,所述第一倒棱组件设于所述滑动座;和第二倒棱组件,所述第二倒棱组件设于所述滑动座且与所述第一倒棱组件间隔设置;所述驱动机构驱动所述滑动座相对于所述固定座滑动,以使所述第一倒棱组件和所述第二倒棱组件同步移动。本实用新型技术方案旨在提供一种结构紧凑、占地面积小且加工精度高的板材上倒棱装置。

Description

板材上倒棱装置
技术领域
本实用新型涉及倒棱装置技术领域,特别涉及一种板材上倒棱装置。
背景技术
倒棱装置用于板材的棱边倒角,将板材的棱角切削成一定斜面。
现有的板材倒棱一般分成两个步骤,倒棱粗加工和倒棱精加工,分别采用两个不用的倒棱电机对同一块板材进行倒棱。
但本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中,发现上述技术至少存在如下技术问题:
现有的两个倒棱电机相互独立,且设有两个驱动机构,驱动机构和倒棱电机一一对应,通过驱动机构驱动倒棱电机以靠近或者远离板材,采用不同的驱动结构具有行程误差,因此存在占地面积大且加工精度低的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种板材上倒棱装置,旨在提供一种结构紧凑、占地面积小且加工精度高的板材上倒棱装置。
为实现上述目的,本实用新型提出的板材上倒棱装置,用于倒角,所述板材上倒棱装置包括:
固定座;
滑动座,所述滑动座与所述固定座滑动配合,所述滑动座朝向所述固定座的一侧设有缺口;
支撑座,所述支撑座位于所述缺口处且与所述固定座连接,所述支撑座的下端面与所述固定座的下端面平齐;
驱动机构,所述驱动机构设于所述固定座且与所述滑动座连接;
第一倒棱组件,所述第一倒棱组件设于所述滑动座;和
第二倒棱组件,所述第二倒棱组件设于所述滑动座且与所述第一倒棱组件间隔设置;
所述驱动机构驱动所述滑动座相对于所述固定座滑动,以使所述第一倒棱组件和所述第二倒棱组件同步移动。
在一实施例中,所述驱动机构包括:
连接座,所述连接座设于所述固定座;
减速机,所述减速机设于所述连接座;
驱动电机,所述驱动电机与所述减速机连接;和
驱动丝杆,可转动地设于所述连接座,并与所述减速机的输出轴连接,所述滑动座螺纹套设于所述驱动丝杆;
所述驱动电机驱动所述驱动丝杆转动,以带动所述滑动座相对于所述固定座移动。
在一实施例中,所述固定座朝向所述滑动座的一侧设有开口,所述滑动座包括:
滑动部,所述滑动部与所述固定座贴合;和
连接部,所述连接部设于所述滑动部,且通过所述开口延伸至所述固定座,所述驱动丝杆与所述连接部螺纹配合。
在一实施例中,所述驱动丝杆与所述连接座之间设有轴承;
且/或,所述驱动丝杆与所述固定座之间设有轴承。
在一实施例中,所述滑动座朝向所述固定的一侧设有导轨,所述导轨有两个且位于所述滑动座的两侧,两个所述导轨之间形成导槽,所述固定座设于所述导槽且相对于所述导槽滑动配合。
在一实施例中,所述第一倒棱组件包括:
第一底座,所述第一底座设于所述滑动座;
第一滑座,所述第一滑座与所述第一底座滑动配合;
第一倒棱电机,所述第一倒棱电机设于所述第一滑座;和
第一倒棱磨头,所述第一倒棱磨头设于所述第一倒棱电机。
在一实施例中,所述第一倒棱组件还包括:
第一伺服电机,所述第一伺服电机设于所述第一滑座;和
第一丝杆,可转动地设于所述第一滑座,并与所述第一伺服电机的输出轴连接,所述第一底座螺纹套设于所述第一丝杆;
所述第一伺服电机驱动所述第一丝杆转动,以使所述第一滑座沿所述第一丝杆与所述第一底座滑动。
在一实施例中,所述第二倒棱组件包括:
第二底座,所述第二底座设于所述滑动座;
第二滑座,所述第二滑座与所述第二底座滑动配合;
第二倒棱电机,所述第二倒棱电机设于所述第二滑座;和
第二倒棱磨头,所述第二倒棱磨头设于所述第二倒棱电机。
在一实施例中,所述第二倒棱组件还包括:
第二伺服电机,所述第二伺服电机设于所述第二滑座;和
第二丝杆,可转动地设于所述第二滑座,并与所述第二伺服电机的输出轴连接,所述第二底座螺纹套设于所述第二丝杆;
所述第二伺服电机驱动所述第二丝杆转动,以使所述第二滑座沿所述第二丝杆与所述第二底座滑动。
在一实施例中,所述滑动座朝向所述固定座的一侧设有缺口,所述板材上倒棱装置包括支撑座,所述支撑座位于所述缺口处且与所述固定座连接,所述支撑座的下端面与所述固定座的下端面平齐。
本实用新型技术方案包括固定座、滑动座、支撑座、驱动机构、第一倒棱组件和第二倒棱组件,滑动座与固定座滑动配合,滑动座朝向固定座的一侧设有缺口,支撑座位于缺口处且与固定座连接,支撑座的下端面与固定座的下端面平齐,驱动机构设于固定座且与滑动座连接,第一倒棱组件设于滑动座,第二倒棱组件设于滑动座且与第一倒棱组件间隔设置,由于采用驱动机构驱动滑动座相对于固定座滑动,以使第一倒棱组件和第二倒棱组件同步移动的技术手段,所以,有效解决了现有技术中采用不同的驱动结构具有行程误差,存在占地面积大且加工精度低的技术问题,进而实现了结构紧凑、占地面积小且加工精度高的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型板材上倒棱装置一实施例的结构示意图;
图2为本实用新型板材上倒棱装置一实施例的结构示意图;
图3为本实用新型板材上倒棱装置一实施例的结构示意图;
图4为本实用新型第一倒棱组件的结构示意图;
图5为本实用新型第二倒棱组件的结构示意图;
图6为本实用新型固定座的结构示意图;
图7为本实用新型滑动座的结构示意图;
附图标号说明:
板材上倒棱装置100;固定座10;开口11;滑动座20;滑动部21;缺口211;连接部22;导轨23;驱动机构30;连接座31;减速机32;驱动电机33;驱动丝杆34;第一倒棱组件40;第一底座41;第一滑座42;第一倒棱电机43;第一倒棱磨头44;第一伺服电机45;第一丝杆46;第二倒棱组件50;第二底座51;第二滑座52;第二倒棱电机53;第二倒棱磨头54;第二伺服电机55;第二丝杆56;支撑座60。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外,在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种板材上倒棱装置100,用于倒角,本实用新型所述的板材呈平板状,具有棱边和棱角,该板材可以是木质材料、塑料或者玻璃,通过板材上倒棱装置100对板材进行粗加工和精加工使板材的棱边形成斜面。
为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
在本实用新型的实施例中,如图1、图2和图3所示,该板材上倒棱装置100包括固定座10、滑动座20、支撑座60、驱动机构30、第一倒棱组件40和第二倒棱组件50,其中,滑动座20与固定座10滑动配合;滑动座20朝向固定座10的一侧设有缺口,支撑座60位于缺口处且与固定座10连接,支撑座60的下端面与固定座10的下端面平齐,驱动机构30设于固定座10且与滑动座20连接;第一倒棱组件40设于滑动座20;第二倒棱组件50设于滑动座20且与第一倒棱组件40间隔设置;驱动机构30驱动滑动座20相对于固定座10滑动,以使第一倒棱组件40和第二倒棱组件50同步移动。
可以理解地,第一倒棱组件40和第二倒棱组件50在同一平面上间隔设置,分别对板材进行倒棱粗加工和倒棱精加工,由于第一倒棱组件40和第二倒棱组件50均设于滑动座20,且通过驱动机构30带动滑动座20相对于固定座10滑动,因此可以保证第一倒棱组件40和第二倒棱组件50同步移动,在对板材进行棱角加工时,可以保证在板材的同一位置进行加工,减少误差,提高精度。在本实施例中,固定座10固定于台面,定义台面为水平面,定义滑动座20用于安装第一倒棱组件40和第二倒棱组件50的平面为安装面,安装面与水平面具有夹角,该夹角的大小即板材倒棱之后的倒角大小,该夹角一般为45°,定义滑动座20与和固定座10滑动配合的平面为滑动面,该滑动面垂直于水平面,即驱动机构30驱动滑动座20在垂直方向上下移动,以使得第一倒棱组件40和第二倒棱组件50靠近或者远离板材。
在本实用新型的实施例中,如图2和图7所示,该支撑座60固定于台面,起到加强结构稳定性和支撑的作用,由于第一倒棱组件40和第二倒棱组件50均设于滑动座20,且倾斜于台面设置,因此固定座10一侧受力大,通过增加一个支撑座60,可以起到加强作用。
本实用新型技术方案包括固定座10、滑动座20、支撑座60、驱动机构30、第一倒棱组件40和第二倒棱组件50,滑动座20与固定座10滑动配合,滑动座20朝向固定座10的一侧设有缺口,支撑座60位于缺口处且与固定座10连接,支撑座60的下端面与固定座10的下端面平齐,驱动机构30设于固定座10且与滑动座20连接,第一倒棱组件40设于滑动座20,第二倒棱组件50设于滑动座20且与第一倒棱组件40间隔设置,由于采用驱动机构30驱动滑动座20相对于固定座10滑动,以使第一倒棱组件40和第二倒棱组件50同步移动的技术手段,所以,有效解决了现有技术中采用不同的驱动结构具有行程误差,存在占地面积大且加工精度低的技术问题,进而实现了结构紧凑、占地面积小且加工精度高的技术效果。
在本实用新型的实施例中,如图3所示,驱动机构30包括连接座31、减速机32、驱动电机33和驱动丝杆34,其中,连接座31设于固定座10;减速机32设于连接座31;驱动电机33与减速机32连接;驱动丝杆34可转动地设于连接座31,并与减速机32的输出轴连接,滑动座20螺纹套设于驱动丝杆34;驱动电机33驱动驱动丝杆34转动,以带动滑动座20相对于固定座10移动。
在本实用新型的实施例中,如图3和图6所示,固定座10朝向滑动座20的一侧设有开口11,滑动座20包括滑动部21和连接部22,滑动部21与固定座10贴合;连接部22设于滑动部21,且通过开口11延伸至固定座10,驱动丝杆34与连接部22螺纹配合。
在本实施例中,如图6所示,固定座10的结构包括固定平板,滑动座20与该固定平板滑动配合,在固定平板远离滑动座20的一侧设有由四个平板围合形成的容置腔,开口11设于固定平板且与容置腔连通,连接部22通过开口11延伸至容置腔处,围合形成容置腔的平板包括首尾相连的上平板、右平板、下平板和左平板,其中上平板开设有通孔,连接座31设于上平板处,与减速机32输出轴连接的驱动丝杆34依次穿过连接座31和上平板且伸入容置腔,且与位于容置腔的连接部22螺纹配合。
在本实用新型的实施例中,如图3所示,驱动丝杆34与连接座31之间设有轴承;驱动丝杆34与固定座10之间设有轴承。轴承的作用使支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,在本实施例中为降低驱动丝杆34转动过程中的摩擦系数。
在本实用新型的实施例中,如图3和图7所示,滑动座20朝向固定的一侧设有导轨23,导轨23有两个且位于滑动座20的两侧,两个导轨23之间形成导槽,固定座10设于导槽且相对于导槽滑动配合。在本实施例中,导轨23与滑动座20之间通过螺纹紧固件实现连接,通过导槽可以提高滑动座20与固定座10之间的滑动配合精度。
在本实用新型的实施例中,如图4所示,第一倒棱组件40包括第一底座41、第一滑座42、第一倒棱电机43和第一倒棱磨头44,其中,第一底座41设于滑动座20;第一滑座42与第一底座41滑动配合;第一倒棱电机43设于第一滑座42;第一倒棱磨头44设于第一倒棱电机43。第一滑座42与第一底座41滑动配合以调节第一倒棱磨头44与待加工的板材之间的距离,使第一倒棱组件40和第二倒棱组件50与板材之间的距离一致,以提高精度。
在本实用新型的实施例中,如图4所示,第一倒棱组件40还包括第一伺服电机45和第一丝杆46,其中,第一伺服电机45设于第一滑座42;第一丝杆46可转动地设于第一滑座42,并与第一伺服电机45的输出轴连接,第一底座41螺纹套设于第一丝杆46;第一伺服电机45驱动第一丝杆46转动,以使第一滑座42沿第一丝杆46与第一底座41滑动。第一底座41和第一滑座42之间的滑动配合通过第一伺服电机45和第一丝杆46实现驱动,伺服电机和丝杆具有精度高的特点。
在本实用新型的实施例中,如图5所示,第二倒棱组件50包括第二底座51、第二滑座52、第二倒棱电机53和第二倒棱磨头54,其中,第二底座51设于滑动座20;第二滑座52与第二底座51滑动配合;第二倒棱电机53设于第二滑座52;第二倒棱磨头54设于第二倒棱电机53。第二滑座52与第二底座51滑动配合以调节第二倒棱磨头54与待加工的板材之间的距离,使第二倒棱组件50和第二倒棱组件50与板材之间的距离一致,以提高精度。
在本实用新型的实施例中,如图5所示,第二倒棱组件50还包括第二伺服电机55和第二丝杆56,其中,第二伺服电机55设于第二滑座52;第二丝杆56可转动地设于第二滑座52,并与第二伺服电机55的输出轴连接,第二底座51螺纹套设于第二丝杆56;第二伺服电机55驱动第二丝杆56转动,以使第二滑座52沿第二丝杆56与第二底座51滑动。第二底座51和第二滑座52之间的滑动配合通过第二伺服电机55和第二丝杆56实现驱动,伺服电机和丝杆具有精度高的特点。在本实施例中,第二伺服电机55与第二丝杆56之间通过齿轮实现传动,第二伺服电机55的输出轴设有第一齿轮,第二丝杆56设有第二齿轮,第二齿轮与第一齿轮啮合连接,第二伺服电机55驱动第一齿轮转动以带动第二丝杆56转动。
以上所述仅为本实用新型的可选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的发明构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种板材上倒棱装置,用于倒角,其特征在于,所述板材上倒棱装置包括:
固定座;
滑动座,所述滑动座与所述固定座滑动配合,所述滑动座朝向所述固定座的一侧设有缺口;
支撑座,所述支撑座位于所述缺口处且与所述固定座连接,所述支撑座的下端面与所述固定座的下端面平齐;
驱动机构,所述驱动机构设于所述固定座且与所述滑动座连接;
第一倒棱组件,所述第一倒棱组件设于所述滑动座;和
第二倒棱组件,所述第二倒棱组件设于所述滑动座且与所述第一倒棱组件间隔设置;
所述驱动机构驱动所述滑动座相对于所述固定座滑动,以使所述第一倒棱组件和所述第二倒棱组件同步移动。
2.如权利要求1所述的板材上倒棱装置,其特征在于,所述驱动机构包括:
连接座,所述连接座设于所述固定座;
减速机,所述减速机设于所述连接座;
驱动电机,所述驱动电机与所述减速机连接;和
驱动丝杆,可转动地设于所述连接座,并与所述减速机的输出轴连接,所述滑动座螺纹套设于所述驱动丝杆;
所述驱动电机驱动所述驱动丝杆转动,以带动所述滑动座相对于所述固定座移动。
3. 如权利要求2所述的板材上倒棱装置,其特征在于,所述固定座朝向所述滑动座的一侧设有开口,所述滑动座包括:
滑动部,所述滑动部与所述固定座贴合;和
连接部,所述连接部设于所述滑动部,且通过所述开口延伸至所述固定座,所述驱动丝杆与所述连接部螺纹配合。
4.如权利要求2所述的板材上倒棱装置,其特征在于,所述驱动丝杆与所述连接座之间设有轴承;
且/或,所述驱动丝杆与所述固定座之间设有轴承。
5.如权利要求1所述的板材上倒棱装置,其特征在于,所述滑动座朝向所述固定的一侧设有导轨,所述导轨有两个且位于所述滑动座的两侧,两个所述导轨之间形成导槽,所述固定座设于所述导槽且相对于所述导槽滑动配合。
6.如权利要求1所述的板材上倒棱装置,其特征在于,所述第一倒棱组件包括:
第一底座,所述第一底座设于所述滑动座;
第一滑座,所述第一滑座与所述第一底座滑动配合;
第一倒棱电机,所述第一倒棱电机设于所述第一滑座;和
第一倒棱磨头,所述第一倒棱磨头设于所述第一倒棱电机。
7. 如权利要求6所述的板材上倒棱装置,其特征在于,所述第一倒棱组件还包括:
第一伺服电机,所述第一伺服电机设于所述第一滑座;和
第一丝杆,可转动地设于所述第一滑座,并与所述第一伺服电机的输出轴连接,所述第一底座螺纹套设于所述第一丝杆;
所述第一伺服电机驱动所述第一丝杆转动,以使所述第一滑座沿所述第一丝杆与所述第一底座滑动。
8.如权利要求1所述的板材上倒棱装置,其特征在于,所述第二倒棱组件包括:
第二底座,所述第二底座设于所述滑动座;
第二滑座,所述第二滑座与所述第二底座滑动配合;
第二倒棱电机,所述第二倒棱电机设于所述第二滑座;和
第二倒棱磨头,所述第二倒棱磨头设于所述第二倒棱电机。
9. 如权利要求8所述的板材上倒棱装置,其特征在于,所述第二倒棱组件还包括:
第二伺服电机,所述第二伺服电机设于所述第二滑座;和
第二丝杆,可转动地设于所述第二滑座,并与所述第二伺服电机的输出轴连接,所述第二底座螺纹套设于所述第二丝杆;
所述第二伺服电机驱动所述第二丝杆转动,以使所述第二滑座沿所述第二丝杆与所述第二底座滑动。
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