CN202045421U - 金属表面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属表面加工装置，其包括有：一主轴，所述主轴为空心结构，其侧壁上轴向形成有一滑动槽；一第一驱动单元，其包括有一减速比为1∶38～1∶20的减速电机，所述减速电机与所述主轴联接而可驱动所述主轴旋转；一丝杆，其通过轴承而设置于所述主轴之中，所述丝杆的螺母上形成有一置入于所述滑动槽中的联接部；一第二驱动单元，其与所述丝杆的螺杆联接而可驱动该丝杆旋转；一滑套，其套设于所述主轴之上，并与所述丝杆的螺母的联接部联接，所述滑套设置有一镗杆，所述镗杆上固定有一刀架，所述刀架上设置有一切割刀。本实用新型具有加工精度高和稳定性良好的优点。

Description

金属表面加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属加工设备，尤其是指一种金属表面加工装置。

背景技术

常见的用于诸如镗床之类的镗削、铣削机床上的金属表面加工装置，其包括有一主轴、一套设于该主轴上的可沿该主轴轴向滑动的滑套、一安装于该滑套上的镗杆、一通过刀架而设置于镗杆上的切割刀、一由变频器控制的用于驱动该主轴旋转的第一电机及一由变频器控制的用于驱动滑套沿该主轴轴向滑动的第二电机，分别藉由该第一电机和第二电机的控制而实现切割刀的纵向切割和横向行走。此类型结构的金属表面加工装置存在着如下缺陷：1、切割刀的纵向切割由采用变频器的电机控制，由于变频器控制方式极易受到人为因素的影响，影响产品的加工精度；2、切割刀的横向行走由采用变频器的电机控制，当变频器频率降低后，其力矩的下降幅度很大，同时还伴随着出现电机发热的现象；3、金属表面加工装置未设有用于控制切割刀横向行走的紧急停止结构，在变频器停止之后其只有自由停止，容易造成切割刀出现“跳刀”的现象，甚至威胁到操作人员的人身安全；4、切割刀多采用直线型切割刀，不利于待加工金属件的边角加工。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题为提供一种具有较高加工精度的金属表面加工装置。

本实用新型所要解决的另一技术问题为提供一种切割刀的横向行走可得以良好控制的金属表面加工装置。

本实用新型所要解决的再一技术问题为提供一种可进行金属件边角加工的金属表面加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型通过如下所述的技术方案：一种金属表面加工装置，包括有一主轴、一第一驱动单元、一丝杆、一第二驱动单元及一滑套，其中，所述主轴为空心结构，其侧壁上轴向形成有一滑动槽；所述第一驱动单元包括有一减速比为1∶38～1∶20的减速电机，所述减速电机与所述主轴联接而可驱动所述主轴旋转；所述丝杆通过轴承而设置于所述主轴之中，所述丝杆的螺母上形成有一置入于所述滑动槽中的联接部；所述第二驱动单元与所述丝杆的螺杆联接而可驱动该丝杆旋转；所述滑套套设于所述主轴之上，并与所述丝杆的螺母的联接部联接，所述滑套上设置有一镗杆，所述镗杆上固定有一刀架，所述刀架上设置有一切割刀。

上述金属表面加工装置中，所述第二驱动单元包括有一无级变速电机，所述丝杆的螺杆一端设置有一电磁离合器，所述无级变速电机与所述电磁离合器联接。

上述金属表面加工装置中，所述切割刀包括有一刀柄部及一自所述刀柄部弯向90度而延伸形成的刀刃部。

上述金属表面加工装置中，所述主轴的一端固定有一主轴带轮，所述减速电机的转轴上固定有一减速电机带轮，所述主轴带轮与减速电机带轮之间套设一传动带。

上述金属表面加工装置中，所述无级变速电机的转轴上固定有一无级变速电机带轮，所述电磁离合器上具有一离合器带轮，所述无级变速电机带轮与离合器带轮之间套设有一传动带。

上述金属表面加工装置中，所述滑套上相对于所述镗杆的一侧处设置有一平衡件。

本实用新型的有益技术效果在于：采用小减速比的减速电机代替现有金属表面加工装置采用的由变频器控制的大减速比电机，以控制主轴的旋转，杜绝了人为因素的影响，有效地提高了装置的加工精度和稳定性，保证了产品的加工质量；而采用无级变速电机配合电磁离合器以控制丝杆的工作而实现切割刀的横向行走，可以最大限度地保证输出力矩，且使得切割刀的横向行走可得以迅速控制，确保切割刀的准确定位，实现切割刀横向行走的任意急停；采用弧形拐角设计的切割刀，便于进行金属件的边角加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的切割刀的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

参阅图1和图2，本实用新型所公开的金属表面加工装置包括有一主轴10，该主轴10与一第一驱动单元20联接而可在该第一驱动单元20的驱动下转动，该第一驱动单元20采用减速比为1∶38～1∶20的减速电机200，该减速电机200通过带传动而驱动该主轴10旋转，即，在该主轴10的一端固定有一主轴带轮100，而在减速电机200的转轴上固定有一减速电机带轮201，主轴带轮100与减速电机带轮201之间套设一传动带202，通过该传动带202的传动而由减速电机200驱动该主轴10转动。

主轴10设计为空心结构，其侧壁上轴向形成有一滑动槽101。于该主轴10中使用轴承300而设置有一丝杆30，该丝杆30的螺杆与一第二驱动单元40联接而可在该第二驱动单元40的驱动下转动，且其螺母上形成有一置入于该滑动槽101中的联接部301。在附图所示的实施例中，该第二驱动单元40采用无级变速电机400，无级变速电机400的转轴上固定有一无级变速电机带轮401，该丝杆30的螺杆一端设置有一电磁离合器302，该电磁离合器302上具有一离合器带轮303，无级变速电机带轮401与离合器带轮303之间套设有一传动带402，经由该电磁离合器302的作用而由该无级变速电机400驱动该丝杆30的螺杆转动。

该主轴10上设有一可沿该主轴10轴向滑动的滑套50，该滑套50与该丝杆30的螺母的联接部301联接，该滑套50设置有一镗杆60，该镗杆60上固定有一刀架70，该刀架70上设置有一切割刀80(图1没有示出)。

这样，可藉由该无级变速电机400带动丝杆30的螺杆转动而使丝杆30的螺母做直线运动，从而带动该滑套50沿该主轴10轴向运动，实现切割刀80的横向行走，而可藉由该减速电机200驱动该主轴10旋转，从而带动该滑套50的旋转运动，实现切割刀80的纵向切割。

优选地，该滑套50上相对于该镗杆60的一侧处设置有一平衡件90，以起平衡之目的，保证切割刀80的平稳运行。

结合图2所示，该切割刀80包括有一刀柄部800及一自该刀柄部800弯向90度而延伸形成的刀刃部801，采用弧形拐角设计的切割刀，便于进行金属件的边角加工。

综上所述，本实用新型采用小减速比的减速电机代替现有金属表面加工装置采用的由变频器控制的大减速比电机，以控制主轴的旋转，杜绝了人为因素的影响，有效地提高了装置的加工精度和稳定性，保证了产品的加工质量；而采用无级变速电机配合电磁离合器以控制丝杆的工作而实现切割刀的横向行走，可以最大限度地保证输出力矩，且使得切割刀的横向行走可得以迅速控制，确保切割刀的准确定位，实现切割刀横向行走的任意急停。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，而非对本实用新型做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属表面加工装置，其特征在于，所述装置包括有：

一主轴(10)，所述主轴(10)为空心结构，其侧壁上轴向形成有一滑动槽(101)；

一第一驱动单元(20)，其包括有一减速比为1∶38～1∶20的减速电机(200)，所述减速电机(200)与所述主轴(10)联接而可驱动所述主轴(10)旋转；

一丝杆(30)，其通过轴承(300)而设置于所述主轴(10)之中，所述丝杆(30)的螺母上形成有一置入于所述滑动槽(101)中的联接部(301)；

一第二驱动单元(40)，其与所述丝杆(30)的螺杆联接而可驱动该丝杆(30)旋转；

一滑套(50)，其套设于所述主轴(10)之上，并与所述丝杆(30)的螺母的联接部(301)联接，所述滑套(50)设置有一镗杆(60)，所述镗杆(60)上固定有一刀架(70)，所述刀架(70)上设置有一切割刀(80)。

2.如权利要求1所述的金属表面加工装置，其特征在于，所述第二驱动单元(40)包括有一无级变速电机(400)，所述丝杆(30)的螺杆一端设置有一电磁离合器(302)，所述无级变速电机(400)与所述电磁离合器(302)联接。

3.如权利要求1或2所述的金属表面加工装置，其特征在于，所述切割刀(80)包括有一刀柄部(800)及一自所述刀柄部(800)弯向90度而延伸形成的刀刃部(801)。

4.如权利要求1所述的金属表面加工装置，其特征在于，所述主轴(10)的一端固定有一主轴带轮(100)，所述减速电机(200)的转轴上固定有一减速电机带轮(201)，所述主轴带轮(100)与减速电机带轮(201)之间套设一传动带(202)。

5.如权利要求2所述的金属表面加工装置，其特征在于，所述无级变速电机(400)的转轴上固定有一无级变速电机带轮(401)，所述电磁离合器(302)上具有一离合器带轮(303)，所述无级变速电机带轮(401)与离合器带轮(303)之间套设有一传动带(402)。

6.如权利要求1所述的金属表面加工装置，其特征在于，所述滑套(50)上相对于所述镗杆(60)的一侧处设置有一平衡件(90)。

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