CN216097624U - 一种铝型材自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材自动切割装置，包括底板和推动单元；底板上表面左侧固横向开设通槽，底板的下表面位于通槽的前后两侧位置固定连接液压杆，所述液压杆的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，液压杆的下端固定连接支板，所述支板的上表面固定连接切割机，所述切割机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，底板的上表面中部安装固定单元，对材料的切割进行固定，从而保证材料不会移动，保证切割的精准度，设计固定的滑道，保证材料按照预定的路线进行切割，避免切割工作出错。

Description

一种铝型材自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种铝型材自动切割装置。

背景技术

型材是指按照一定标准，采用人造材料来标准化、规模化生产制造的材料，具有一定外观尺寸，断面呈一定形状，具有一定力学物理性能；型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。型材一般为长条状结构，在进行使用时，一般需要将型材进行切割。

申请号201620593982.4公开了一种铝型材自动切割装置，包括切割支撑组件及切割组件，其中，切割支撑组件固定设置于切割机的支架上，切割组件的切割座通过滑板及滑块与切割支撑组件的滑轨连接，滑块在滑轨上上下自由滑动。

该装置并没有考虑材料的固定，材料在切割的过程中可能产生偏移，为此我们提出一种铝型材自动切割装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材自动切割装置，对材料的切割进行固定，从而保证材料不会移动，保证切割的精准度，设计固定的滑道，保证材料按照预定的路线进行切割，避免切割工作出错，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材自动切割装置，包括底板和推动单元；

底板：上表面左侧固横向开设通槽，底板的下表面位于通槽的前后两侧位置固定连接液压杆，所述液压杆的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，液压杆的下端固定连接支板，所述支板的上表面固定连接切割机，所述切割机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，底板的上表面中部安装固定单元；

推动单元：包含连接杆、安装板、电机、齿轮和齿条，所述连接杆的两端分别与固定单元连接，连接杆的中部固定连接安装板，所述安装板的上表面固定连接电机，所述电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，电机的转动轴穿过连接杆上开设的通孔与齿轮固定连接，所述齿轮与底板上表面中部开设的凹槽的后侧内壁上固定连接的齿条啮合连接。

设计通槽和液压杆，从而可以对切割机的高度进行调整，从而可以根据情况进行调整，从而满足工作需求，设计安装板，从而对电机的安装进行固定，从而保证电机不会脱落，增加装置的稳定性，当控制装置进行工作时，先将材料放到固定单元固定，固定完毕后，再通过外部控制开关组控制液压杆带动切割机到达合适位置，再通过外部控制开关组控制切割机进行工作，再通过外部控制开关组控制电机转动，从而带动齿轮转动，从而带动固定单元中的材料进行切割动作。

进一步的，所述固定单元包含第一滑槽、支腿和支撑板，所述底板的上表面前后侧分别开设第一滑槽，两个第一滑槽内分别滑动连接有两个支腿，对应支腿的上端分别固定连接在支撑板的底端，右侧前后对应的两个支腿分别与连接杆的两端固定连接。

设计第一滑槽，从而可以使固定单元进行滑动，从而将固定单元上固定的材料进行移动，从而进行切割运动，设计支撑板，从而时后续零件的安装更加牢固，增加装置的稳定性。

进一步的，所述固定单元还包含螺杆、轴承、夹板和手柄，两个支撑板分别通过中部开设的螺孔与螺杆螺纹连接，两个螺杆的相对一端分别通过轴承与夹板转动连接，两个螺杆的另一端分别固定连接手柄。

设计螺杆，从而使固定工作容易保持，避免因时间原因产生松弛，从而保证材料固定的牢固，从而保证装置的可靠性，当控制固定单元进行固定时，先用手握住手柄进行转动，从而带动螺杆转动，从而带动两个夹板向中间移动，从而对材料进行固定。

进一步的，所述固定单元还包含滑杆和挡板，两个夹板对外侧面的左右两端分别固定连接滑杆，四个滑杆分别与对应的支撑板上开设的滑孔滑动连接，并且穿过支撑板分别与挡板固定连接。

设计滑杆，从而对两个夹板的运动进行限制，从而保证夹板不会在运动中发生偏移，从而保证固定工作稳定进行，从而提高装置的稳定性。

进一步的，还包括第二滑槽和滑条，所述通槽的前后侧分别开设第二滑槽，两个第二滑槽分别与切割机的支柱上对应位置固定连接的滑条滑动连接。

设计第二滑槽和滑条，从而在保证切割机在上下移动中不会发生偏移的同时减少移动带来的摩擦力，从而保证零件不会收到磨损，从而增加装置零件的使用寿命。

进一步的，还包括限位槽和滑块，两个第一滑槽内右侧前后侧内壁分别开设限位槽，两个限位槽分别与支腿对应位置分别固定连接的滑块滑动连接。

设计限位槽和滑块，从而对支撑板的移动进行限制，防止支撑板因意外状况从装置脱离的事情发生，从而增加装置的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝型材自动切割装置，具有以下好处：

1、设计固定单元，从而对材料的安装进行固定，从而保证材料在切割过程中不会发生移动，从而保证切割的精准度；

2、设计第一滑槽，从而使固定单元上的材料按照设计好的路线进行切割工作，从而保证材料的切割效果一致，从而持续的保证装置的工作质量；

3、设计可进行调节的切割机，从而可以根据材料的情况进行高度的调整，从而满足大部分切割条件，从而增加装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型侧视结构示意图

图3为本实用新型仰视结构示意图。

图中：1底板、2切割机、3固定单元、31第一滑槽、32支腿、33支撑板、34螺杆、35轴承、36夹板、37滑杆、38挡板、39手柄、4推动单元、41连接杆、42安装板、43电机、44齿轮、45齿条、5通槽、6第二滑槽、7滑条、8液压杆、9支板、10限位槽、11滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种铝型材自动切割装置，包括底板1和推动单元4；

底板1：上表面左侧固横向开设通槽5，底板1的下表面位于通槽5的前后两侧位置固定连接液压杆8，液压杆8的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，液压杆8的下端固定连接支板9，支板9的上表面固定连接切割机2，切割机2的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，底板1的上表面中部安装固定单元3；

推动单元4：包含连接杆41、安装板42、电机43、齿轮44和齿条45，连接杆41的两端分别与固定单元3连接，连接杆41的中部固定连接安装板42，安装板42的上表面固定连接电机43，电机43的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，电机43的转动轴穿过连接杆41上开设的通孔与齿轮44固定连接，齿轮44与底板1上表面中部开设的凹槽的后侧内壁上固定连接的齿条45啮合连接。

设计通槽5和液压杆8，从而可以对切割机2的高度进行调整，从而可以根据情况进行调整，从而满足工作需求，设计安装板42，从而对电机43 的安装进行固定，从而保证电机43不会脱落，增加装置的稳定性，当控制装置进行工作时，先将材料放到固定单元3固定，固定完毕后，再通过外部控制开关组控制液压杆8带动切割机2到达合适位置，再通过外部控制开关组控制切割机2进行工作，再通过外部控制开关组控制电机43转动，从而带动齿轮44转动，从而带动固定单元3中的材料进行切割动作。

固定单元3包含第一滑槽31、支腿32和支撑板33，底板1的上表面前后侧分别开设第一滑槽31，两个第一滑槽31内分别滑动连接有两个支腿 32，对应支腿32的上端分别固定连接在支撑板33的底端，右侧前后对应的两个支腿32分别与连接杆41的两端固定连接。

设计第一滑槽31，从而可以使固定单元3进行滑动，从而将固定单元 3上固定的材料进行移动，从而进行切割运动，设计支撑板33，从而时后续零件的安装更加牢固，增加装置的稳定性。

固定单元3还包含螺杆34、轴承35、夹板36和手柄39，两个支撑板 33分别通过中部开设的螺孔与螺杆34螺纹连接，两个螺杆34的相对一端分别通过轴承35与夹板36转动连接，两个螺杆34的另一端分别固定连接手柄39。

设计螺杆34，从而使固定工作容易保持，避免因时间原因产生松弛，从而保证材料固定的牢固，从而保证装置的可靠性，当控制固定单元3进行固定时，先用手握住手柄39进行转动，从而带动螺杆34转动，从而带动两个夹板36向中间移动，从而对材料进行固定。

固定单元3还包含滑杆37和挡板38，两个夹板36对外侧面的左右两端分别固定连接滑杆37，四个滑杆37分别与对应的支撑板33上开设的滑孔滑动连接，并且穿过支撑板33分别与挡板38固定连接。

设计滑杆37，从而对两个夹板36的运动进行限制，从而保证夹板36 不会在运动中发生偏移，从而保证固定工作稳定进行，从而提高装置的稳定性。

还包括第二滑槽6和滑条7，通槽5的前后侧分别开设第二滑槽6，两个第二滑槽6分别与切割机2的支柱上对应位置固定连接的滑条7滑动连接。

设计第二滑槽6和滑条7，从而在保证切割机2在上下移动中不会发生偏移的同时减少移动带来的摩擦力，从而保证零件不会收到磨损，从而增加装置零件的使用寿命。

还包括限位槽10和滑块11，两个第一滑槽31内右侧前后侧内壁分别开设限位槽10，两个限位槽10分别与支腿32对应位置分别固定连接的滑块11滑动连接。

设计限位槽10和滑块11，从而对支撑板33的移动进行限制，防止支撑板33因意外状况从装置脱离的事情发生，从而增加装置的稳定性。

本实用新型提供的一种铝型材自动切割装置的工作原理如下：

先将材料放到两个夹板36之间，在用手握住手柄39进行转动，从而带动螺杆34转动，从而带动两个夹板36向中间移动，从而对材料进行固定，再通过外部控制开关组控制液压杆8带动切割机2到达合适位置，再通过外部控制开关组控制切割机2进行工作，再通过外部控制开关组控制电机43转动，从而带动齿轮44转动，从而带动固定单元3中的材料进行切割动作。

值得注意的是，以上实施例中所公开的切割机2采用伊萨切割机，采用外部控制开关组控制切割机2、液压杆8和电机43工作采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝型材自动切割装置，其特征在于：包括底板(1)和推动单元(4)；

底板(1)：上表面左侧固横向开设通槽(5)，底板(1)的下表面位于通槽(5)的前后两侧位置固定连接液压杆(8)，所述液压杆(8)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，液压杆(8)的下端固定连接支板(9)，所述支板(9)的上表面固定连接切割机(2)，所述切割机(2)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，底板(1)的上表面中部安装固定单元(3)；

推动单元(4)：包含连接杆(41)、安装板(42)、电机(43)、齿轮(44)和齿条(45)，所述连接杆(41)的两端分别与固定单元(3)连接，连接杆(41)的中部固定连接安装板(42)，所述安装板(42)的上表面固定连接电机(43)，所述电机(43)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，电机(43)的转动轴穿过连接杆(41)上开设的通孔与齿轮(44)固定连接，所述齿轮(44)与底板(1)上表面中部开设的凹槽的后侧内壁上固定连接的齿条(45)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材自动切割装置，其特征在于：所述固定单元(3)包含第一滑槽(31)、支腿(32)和支撑板(33)，所述底板(1)的上表面前后侧分别开设第一滑槽(31)，两个第一滑槽(31)内分别滑动连接有两个支腿(32)，对应支腿(32)的上端分别固定连接在支撑板(33)的底端，右侧前后对应的两个支腿(32)分别与连接杆(41)的两端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材自动切割装置，其特征在于：所述固定单元(3)还包含螺杆(34)、轴承(35)、夹板(36)和手柄(39)，两个支撑板(33)分别通过中部开设的螺孔与螺杆(34)螺纹连接，两个螺杆(34)的相对一端分别通过轴承(35)与夹板(36)转动连接，两个螺杆(34)的另一端分别固定连接手柄(39)。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材自动切割装置，其特征在于：所述固定单元(3)还包含滑杆(37)和挡板(38)，两个夹板(36)对外侧面的左右两端分别固定连接滑杆(37)，四个滑杆(37)分别与对应的支撑板(33)上开设的滑孔滑动连接，并且穿过支撑板(33)分别与挡板(38)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材自动切割装置，其特征在于：还包括第二滑槽(6)和滑条(7)，所述通槽(5)的前后侧分别开设第二滑槽(6)，两个第二滑槽(6)分别与切割机(2)的支柱上对应位置固定连接的滑条(7)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材自动切割装置，其特征在于：还包括限位槽(10)和滑块(11)，两个第一滑槽(31)内右侧前后侧内壁分别开设限位槽(10)，两个限位槽(10)分别与支腿(32)对应位置分别固定连接的滑块(11)滑动连接。

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