CN212653254U - 一种金属模具加工用便于调节精度的内孔沿抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属模具加工用便于调节精度的内孔沿抛光设备，包括工作台和抛光棒，所述工作台的上端左侧设有一号液压杆，且一号液压杆的末端连接有移动夹具，所述移动夹具的下端设有一号滑轨，且一号滑轨的末端右侧设有固定夹具，所述固定夹具与移动夹具的底部均设有物件托，且物件托的上端设有管件，所述管件的中心处设有抛光棒，且抛光棒的上端固定有抛光杆，所述抛光杆的上端固定有转轴杆。该设置有抛光棒的主要作用在于能够对管件的内壁周围进行打磨抛光，而抛光杆的作用在于固定抛光棒和连接抛光杆，另外抛光杆的主要作用在于能够对抛光棒与抛光杆进行快速旋转，从而使得抛光棒因旋转而对管件的内壁进行摩擦打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属模具加工用内孔抛光技术领域，具体为一种金属模具加工用便于调节精度的内孔沿抛光设备。
背景技术
内孔抛光是通过机械、电火花、电化学、等离子等方法使内孔粗糙度降低的加工方法，内孔抛光在机械打磨领域具有重要意义、且用途广泛。
目前市场上用于金属内孔抛光的设备基本上大同小异，但同时也存在不少需要改进的地方，例如对于需要抛光的管件和金属件很多时候需要手动反复调整才能对准，另外对于管件和金属件的抛光不够均匀。为此，我们提出一种金属模具加工用便于调节精度的内孔沿抛光设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属模具加工用便于调节精度的内孔沿抛光设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上用于金属内孔抛光的设备基本上大同小异，但同时也存在不少需要改进的地方，例如对于需要抛光的管件和金属件很多时候需要手动反复调整才能对准，另外对于管件和金属件的抛光不够均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属模具加工用便于调节精度的内孔沿抛光设备，包括工作台和抛光棒，所述工作台的上端左侧设有一号液压杆，且一号液压杆的末端连接有移动夹具，所述移动夹具的下端设有一号滑轨，且一号滑轨的末端右侧设有固定夹具，所述固定夹具与移动夹具的底部均设有物件托，且物件托的上端设有管件，所述管件的中心处设有抛光棒，且抛光棒的上端固定有抛光杆，所述抛光杆的上端固定有转轴杆，且转轴杆的上端设有电机，所述电机的上端设有二号液压杆，且电机的左右两侧设有立轨,所述立轨的左侧设有副液压杆，且立轨的下端设有二号滑轨，所述二号滑轨的两端设有三号滑轨，且三号滑轨的后方设有主液压杆。
优选的，所述抛光棒与抛光杆沿转轴杆的中轴线对称分布，且抛光棒与抛光杆呈垂直状分布。
优选的，所述移动夹具与一号滑轨通过一号液压杆构成滑动结构，且移动夹具与固定夹具对管件构成夹持状态。
优选的，所述电机与二号液压杆和立轨均呈垂直状分布，且立轨贯穿于二号滑轨。
优选的，所述副液压杆与二号滑轨均呈水平状分布，且副液压杆与立轨通过二号滑轨构成水平滑动结构。
优选的，所述三号滑轨与主液压杆呈水平垂直状分布，且三号滑轨沿主液压杆的中轴线对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有一种金属模具加工用便于调节精度的内孔沿抛光设备设置有抛光棒的主要作用在于能够对管件的内壁周围进行打磨抛光，而抛光杆的作用在于固定抛光棒和连接抛光杆，另外抛光杆的主要作用在于能够对抛光棒与抛光杆进行快速旋转，从而使得抛光棒因旋转而对管件的内壁进行摩擦打磨。
移动夹具与固定夹具的主要作用在于能够管件进行夹持紧固，从而使得管件在打磨时不会晃动，而一号液压杆的主要作用在于能够对移动夹具与固定夹具之间的夹持距离进行调整，另外一号滑轨主要是方便移动夹具进行水平移动。
电机主要起到带动转轴杆进行旋转的作用，而二号液压杆的主要作用在于能够对电机进行上下移动调整，从而使得抛光棒对管件进行插入与脱离，另外立轨的作用在于能够左右移动，并对抛光棒的对准进行细节调整。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型后视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、工作台；2、一号液压杆；3、移动夹具；4、一号滑轨；5、固定夹具；6、物件托；7、管件；8、抛光棒；9、抛光杆；10、转轴杆；11、电机；12、二号液压杆；13、立轨；14、副液压杆；15、二号滑轨；16、三号滑轨；17、主液压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属模具加工用便于调节精度的内孔沿抛光设备，包括工作台1、一号液压杆2、移动夹具3、一号滑轨4、固定夹具5、物件托6、管件7、抛光棒8、抛光杆9、转轴杆10、电机11、二号液压杆12、立轨13、副液压杆14、二号滑轨15、三号滑轨16和主液压杆17，工作台1的上端左侧设有一号液压杆2，且一号液压杆2的末端连接有移动夹具3，移动夹具3的下端设有一号滑轨4，且一号滑轨4的末端右侧设有固定夹具5，固定夹具5与移动夹具3的底部均设有物件托6，且物件托6的上端设有管件7，管件7的中心处设有抛光棒8，且抛光棒8的上端固定有抛光杆9，抛光杆9的上端固定有转轴杆10，且转轴杆10的上端设有电机11，电机11的上端设有二号液压杆12，且电机11的左右两侧设有立轨13,立轨13的左侧设有副液压杆14，且立轨13的下端设有二号滑轨15，二号滑轨15的两端设有三号滑轨16，且三号滑轨16的后方设有主液压杆17。
抛光棒8与抛光杆9沿转轴杆10的中轴线对称分布，且抛光棒8与抛光杆9呈垂直状分布，抛光棒8的主要作用在于能够对管件7的内壁周围进行打磨抛光，而抛光杆9的作用在于固定抛光棒8和连接抛光杆9，另外抛光杆9的主要作用在于能够对抛光棒8与抛光杆9进行快速旋转，从而使得抛光棒8因旋转而对管件7的内壁进行摩擦打磨；
移动夹具3与一号滑轨4通过一号液压杆2构成滑动结构，且移动夹具3与固定夹具5对管件7构成夹持状态，移动夹具3与固定夹具5的主要作用在于能够管件7进行夹持紧固，从而使得管件7在打磨时不会晃动，而一号液压杆2的主要作用在于能够对移动夹具3与固定夹具5之间的夹持距离进行调整，另外一号滑轨4主要是方便移动夹具3进行水平移动；
电机11与二号液压杆12和立轨13均呈垂直状分布，且立轨13贯穿于二号滑轨15，电机11主要起到带动转轴杆10进行旋转的作用，而二号液压杆12的主要作用在于能够对电机11进行上下移动调整，从而使得抛光棒8对管件7进行插入与脱离，另外立轨13的作用在于能够左右移动，并对抛光棒8的对准进行细节调整；
副液压杆14与二号滑轨15均呈水平状分布，且副液压杆14与立轨13通过二号滑轨15构成水平滑动结构，副液压杆14的主要作用在于能够对立轨13进行左右移动，从而使得立轨13能够带动抛光装置进行位置调整，而二号滑轨15的作用就是方便立轨13进行左右定向滑动，同样还是对抛光装置的位置对准进行细节调整；
三号滑轨16与主液压杆17呈水平垂直状分布，且三号滑轨16沿主液压杆17的中轴线对称分布，三号滑轨16的主要作用在于给二号滑轨15提供前后定向移动平台，并进而使立轨13沿着一个方向移动，而主液压杆17的作用在于能够带动二号滑轨15进行前后移动，进行带动立轨13前后移动。
工作原理：对于这类的具有一种金属模具加工用便于调节精度的内孔沿抛光设备，首先将管件7放入固定夹具5与移动夹具3的物件托6上端，然后通过一号液压杆2推动移动夹具3对管件7进行夹紧固定，接下来副液压杆14会推动立轨13进行左右移动，直至抛光棒8与管件7在同一个前后直线方向，随后主液压杆17会推动二号滑轨15，并通过三号滑轨16的轨迹进行前后滑动，直至抛光棒8刚好对准管件7的内孔上方，接下来二号液压杆12会推动电机11与转轴杆10进行下降，直至抛光杆9下端的抛光棒8插入管件7的内孔中，然后转轴杆10会带动抛光杆9与抛光棒8进行水平快速旋转，并最终完成对管件7的抛光打磨。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属模具加工用便于调节精度的内孔沿抛光设备，包括工作台(1)和抛光棒(8)，其特征在于：所述工作台(1)的上端左侧设有一号液压杆(2)，且一号液压杆(2)的末端连接有移动夹具(3)，所述移动夹具(3)的下端设有一号滑轨(4)，且一号滑轨(4)的末端右侧设有固定夹具(5)，所述固定夹具(5)与移动夹具(3)的底部均设有物件托(6)，且物件托(6)的上端设有管件(7)，所述管件(7)的中心处设有抛光棒(8)，且抛光棒(8)的上端固定有抛光杆(9)，所述抛光杆(9)的上端固定有转轴杆(10)，且转轴杆(10)的上端设有电机(11)，所述电机(11)的上端设有二号液压杆(12)，且电机(11)的左右两侧设有立轨(13),所述立轨(13)的左侧设有副液压杆(14)，且立轨(13)的下端设有二号滑轨(15)，所述二号滑轨(15)的两端设有三号滑轨(16)，且三号滑轨(16)的后方设有主液压杆(17)。
2.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用便于调节精度的内孔沿抛光设备，其特征在于：所述抛光棒(8)与抛光杆(9)沿转轴杆(10)的中轴线对称分布，且抛光棒(8)与抛光杆(9)呈垂直状分布。
3.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用便于调节精度的内孔沿抛光设备，其特征在于：所述移动夹具(3)与一号滑轨(4)通过一号液压杆(2)构成滑动结构，且移动夹具(3)与固定夹具(5)对管件(7)构成夹持状态。
4.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用便于调节精度的内孔沿抛光设备，其特征在于：所述电机(11)与二号液压杆(12)和立轨(13)均呈垂直状分布，且立轨(13)贯穿于二号滑轨(15)。
5.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用便于调节精度的内孔沿抛光设备，其特征在于：所述副液压杆(14)与二号滑轨(15)均呈水平状分布，且副液压杆(14)与立轨(13)通过二号滑轨(15)构成水平滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用便于调节精度的内孔沿抛光设备，其特征在于：所述三号滑轨(16)与主液压杆(17)呈水平垂直状分布，且三号滑轨(16)沿主液压杆(17)的中轴线对称分布。
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2020
- 2020-06-30 CN CN202021259504.2U patent/CN212653254U/zh active Active
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