CN212653145U - 一种用于加工精密轴承的无心磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无心磨床技术领域，具体涉及一种用于加工精密轴承的无心磨床，包括机座，机座的内腔上部嵌设有过滤组件，机座的顶部左右两侧对称设有调节组件，左右两侧调节组件上分别对称安装有砂轮和导轮，且砂轮和导轮的轴端分别与驱动电机的输出端相连，本实用新型提供了一种用于加工精密轴承的无心磨床，通过一系列结构的设计和使用，本实用新型在进行使用过程中，解决了虽然可以达到对加工的轴承工作进行喷水降温和会水资源的循环利用的目的的，但在进行使用过程中不能同时达到对砂轮和导轮的驱动动力源如驱动电机进行散热降温的问题，延长了驱动电机的使用寿命，进而提高了用于加工精密轴承的无心磨床的实用性。

Description

一种用于加工精密轴承的无心磨床

技术领域

本实用新型涉及无心磨床技术领域，具体涉及一种用于加工精密轴承的无心磨床。

背景技术

轴承加工工业中需要对轴承零件的外圆环表面进行粗加工和精细加工，这需要无心磨床根据标准尺寸对零件进行外圆环表面磨削，使之在加工后呈现光亮的表面光泽。由于每个零件的加工量都很大，需要反复加工多次，有的型号的轴承零件甚至需要5-6次。由于无心磨床的每次加工量是有限的，导致喷水降温的设备浪费水资源。如授权的中国实用新型申请号为CN201920010648.5的一种用于加工精密轴承的无心磨床，包括机柜、滑柜、托板、水泵、过滤器、伸缩杆、固定杆、底板和水箱，机柜底部与底板顶部固定连接，滑柜位于水箱顶部活动连接，托板位于水箱顶部固定连接，水泵位于机柜顶部固定连接，过滤器底部与底板顶部左侧固定连接，伸缩杆左端与滑柜右侧固定连接，伸缩杆底部与固定杆顶端固定连接，固定杆底端与底板顶部右侧固定连接。

上述专利的技术方案中虽然可以达到对加工的轴承工作进行喷水降温和会水资源的循环利用的目的的，但在进行使用过程中不能同时达到对砂轮和导轮的驱动动力源如驱动电机进行散热降温的目的，导致驱动电机的使用寿命降低，进而降低了用于加工精密轴承的无心磨床的实用性，因此亟需研发一种用于加工精密轴承的无心磨床来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于加工精密轴承的无心磨床，通过一系列结构的设计和使用，本实用新型在进行使用过程中，解决了虽然可以达到对加工的轴承工作进行喷水降温和会水资源的循环利用的目的的，但在进行使用过程中不能同时达到对砂轮和导轮的驱动动力源如驱动电机进行散热降温的问题，延长了驱动电机的使用寿命，进而提高了用于加工精密轴承的无心磨床的实用性。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于加工精密轴承的无心磨床，包括机座，所述机座的内腔上部嵌设有过滤组件，所述机座的顶部左右两侧对称设有调节组件，左右两侧所述调节组件上分别对称安装有砂轮和导轮，且所述砂轮和所述导轮的轴端分别与驱动电机的输出端相连，所述机座的后侧壁底部连通有冷却管，所述冷却管上安装有抽液泵，靠近左右两侧所述驱动电机的所述冷却管的上部呈多程U型结构设置，且所述冷却管的上端末端处设有喷头，所述机座的顶部中部开设有与所述机座的内腔相连通的漏孔，位于所述漏孔前后两侧所述机座的顶部中部设有支撑架，所述机座的左侧壁上设有控制器。

优选的，所述机座的底部四角对称设有支撑垫，所述支撑垫为减震防滑橡胶材质制成。

优选的，所述机座的右侧壁上部开设有注水口，且所述注水口上设有密封塞。

优选的，所述过滤组件为由上至下依次设置的玻璃纤维过滤层和活性碳纤维过滤层。

优选的，所述调节组件包括滑轨、U型座和电动推杆，所述机座的顶部左右两侧对称设有两组所述滑轨，左右两侧所述滑轨上分别滑动连接有所述U型座，左右两侧所述U型座的外侧端对称与所述电动推杆的伸缩端相连，且所述电动推杆设置于所述机座的顶部，左右两侧所述U型座上分别转动连接有所述砂轮和所述导轮，且所述砂轮和所述导轮的轴端分别与安装于所述U型座后侧壁上的所述驱动电机的输出端相连。

优选的，所述机座的内腔底部还包括左右两侧分别对称设置的温度传感器和半导体制冷片，所述控制器分别与所述温度传感器和所述半导体制冷片电性相连。

优选的，所述冷却管为高导热紫铜管材质制成。

优选的，所述控制器分别与所述驱动电机、所述电动推杆和所述抽液泵电性相连。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在采用上述的结构和设计使用下，解决了虽然可以达到对加工的轴承工作进行喷水降温和会水资源的循环利用的目的的，但在进行使用过程中不能同时达到对砂轮和导轮的驱动动力源如驱动电机进行散热降温的问题，延长了驱动电机的使用寿命，进而提高了用于加工精密轴承的无心磨床的实用性；

而且本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的后视图；

图4是本实用新型中机座的剖视图。

图中：1-机座、2-过滤组件、3-调节组件、31-滑轨、32-U型座、33-电动推杆、4-砂轮、5-导轮、6-驱动电机、7-冷却管、8-抽液泵、9-喷头、10-漏孔、11-支撑架、12-控制器、13-支撑垫、14-注水口、15-温度传感器、16-半导体制冷片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于加工精密轴承的无心磨床，包括机座1，机座1的内腔上部嵌设有过滤组件2，机座1的顶部左右两侧对称设有调节组件3，左右两侧调节组件3上分别对称安装有砂轮4和导轮5，且砂轮4和导轮5的轴端分别与驱动电机6的输出端相连，机座1的后侧壁底部连通有冷却管7，冷却管7上安装有抽液泵8，靠近左右两侧驱动电机6的冷却管7的上部呈多程U型结构设置，且冷却管7的上端末端处设有喷头9，机座1的顶部中部开设有与机座1的内腔相连通的漏孔10，位于漏孔10前后两侧机座1的顶部中部设有支撑架11，机座1的左侧壁上设有控制器12。

具体的，机座1的底部四角对称设有支撑垫13，支撑垫13为减震防滑橡胶材质制成。

具体的，机座1的右侧壁上部开设有注水口14，且注水口14上设有密封塞。

具体的，过滤组件2为由上至下依次设置的玻璃纤维过滤层和活性碳纤维过滤层。

具体的，调节组件3包括滑轨31、U型座32和电动推杆33，机座1的顶部左右两侧对称设有两组滑轨31，左右两侧滑轨31上分别滑动连接有U型座32，左右两侧U型座32的外侧端对称与电动推杆33的伸缩端相连，且电动推杆33设置于机座1的顶部，左右两侧U型座32上分别转动连接有砂轮4和导轮5，且砂轮4和导轮5的轴端分别与安装于U型座32后侧壁上的驱动电机6的输出端相连。

具体的，机座1的内腔底部还包括左右两侧分别对称设置的温度传感器15和半导体制冷片16，控制器12分别与温度传感器15和半导体制冷片16电性相连。

具体的，冷却管7为高导热紫铜管材质制成。

具体的，控制器12分别与驱动电机6、电动推杆33和抽液泵8电性相连。

工作原理：本实用新型进行使用时，首先将待加工的轴承工件放置于支撑架11上，随后控制调节组件3工作，即分别控制左右两侧的电动推杆33的伸缩端伸长，带动左右两侧的U型座32及其上装置在滑轨31的导向下进行相互靠近，即带动砂轮4和导轮5相互靠近，直至两者与支撑架11上放置的轴承工件相抵接，此时分别控制驱动电机6工作，左侧的驱动电机6带动砂轮4转动对轴承工件进行磨削工作，右侧的驱动电机6带动导轮5转动对轴承工件进行旋转工作；

而且上述驱动电机6工作的同时，控制抽液泵8工作，抽液泵8带动机座1内腔内的冷却水经冷却管7输送至喷头9处对磨削加工的轴承工件进行清洗冷却降温，进一步提高磨削的质量；

而且上述冷却水在经冷却管7输送至喷头9的路径中，通过靠近左右两侧驱动电机6的冷却管7的上部呈多程U型结构设置，冷却管7中的冷却水可以达到对左右两侧工作时的驱动电机6进行散热降温的目的，且由于多程U型结构设置，可以进一步扩大散热面积，进一步提高散热效果；

而且通过设置的温度传感器15和半导体制冷片16，当温度传感器15检测机座1内腔内的冷却水温度超过控制器12的预设阈值时，会发送信号至控制器12，控制器12控制半导体制冷片16进行对冷却水制冷工作，进而达到对冷却水进行恒温制冷的目的，在进一步提高对工件进行冷却的同时达到进一步提高对驱动电机6的散热效果；

而且通过冷却管7为高导热紫铜管材质制成，可以达到对驱动电机6周围散发的热量进行快速的吸热导热的目的，进一步提高其散热效果；

而且上述经喷头9喷洒后的冷却水经漏孔10进入机座1内腔，经过滤组件2的净化过滤下，达到循环利用的目的，且过滤组件2为由上至下依次设置的玻璃纤维过滤层和活性碳纤维过滤层，可以进一步提高其净化过滤效果；

而且通过机座1的底部四角对称设有支撑垫13，支撑垫13为减震防滑橡胶材质制成，可以达到对本装置进行防滑减震的目的，进一步提高其工作时的稳定性；通过机座1的右侧壁上部开设有注水口14，且注水口14上设有密封塞，方便进行注水；

进而在上述结构的设计和使用下，本实用新型在进行使用过程中，解决了虽然可以达到对加工的轴承工作进行喷水降温和会水资源的循环利用的目的的，但在进行使用过程中不能同时达到对砂轮4和导轮5的驱动动力源如驱动电机6进行散热降温的问题，延长了驱动电机6的使用寿命，进而提高了用于加工精密轴承的无心磨床的实用性；

上述温度传感器15、半导体制冷片16、驱动电机6、电动推杆33和抽液泵8等电器元件的控制方式是通过与其配套的控制器12进行控制的，控制器12的型号为PLC，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细对控制方式和电路连接进行赘述。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种用于加工精密轴承的无心磨床，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的内腔上部嵌设有过滤组件（2），所述机座（1）的顶部左右两侧对称设有调节组件（3），左右两侧所述调节组件（3）上分别对称安装有砂轮（4）和导轮（5），且所述砂轮（4）和所述导轮（5）的轴端分别与驱动电机（6）的输出端相连，所述机座（1）的后侧壁底部连通有冷却管（7），所述冷却管（7）上安装有抽液泵（8），靠近左右两侧所述驱动电机（6）的所述冷却管（7）的上部呈多程U型结构设置，且所述冷却管（7）的上端末端处设有喷头（9），所述机座（1）的顶部中部开设有与所述机座（1）的内腔相连通的漏孔（10），位于所述漏孔（10）前后两侧所述机座（1）的顶部中部设有支撑架（11），所述机座（1）的左侧壁上设有控制器（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工精密轴承的无心磨床，其特征在于：所述机座（1）的底部四角对称设有支撑垫（13），所述支撑垫（13）为减震防滑橡胶材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工精密轴承的无心磨床，其特征在于：所述机座（1）的右侧壁上部开设有注水口（14），且所述注水口（14）上设有密封塞。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工精密轴承的无心磨床，其特征在于：所述过滤组件（2）为由上至下依次设置的玻璃纤维过滤层和活性碳纤维过滤层。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工精密轴承的无心磨床，其特征在于：所述调节组件（3）包括滑轨（31）、U型座（32）和电动推杆（33），所述机座（1）的顶部左右两侧对称设有两组所述滑轨（31），左右两侧所述滑轨（31）上分别滑动连接有所述U型座（32），左右两侧所述U型座（32）的外侧端对称与所述电动推杆（33）的伸缩端相连，且所述电动推杆（33）设置于所述机座（1）的顶部，左右两侧所述U型座（32）上分别转动连接有所述砂轮（4）和所述导轮（5），且所述砂轮（4）和所述导轮（5）的轴端分别与安装于所述U型座（32）后侧壁上的所述驱动电机（6）的输出端相连。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工精密轴承的无心磨床，其特征在于：所述机座（1）的内腔底部还包括左右两侧分别对称设置的温度传感器（15）和半导体制冷片（16），所述控制器（12）分别与所述温度传感器（15）和所述半导体制冷片（16）电性相连。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工精密轴承的无心磨床，其特征在于：所述冷却管（7）为高导热紫铜管材质制成。

8.根据权利要求5所述的一种用于加工精密轴承的无心磨床，其特征在于：所述控制器（12）分别与所述驱动电机（6）、所述电动推杆（33）和所述抽液泵（8）电性相连。

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