CN212652742U - 阀体钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀体钻孔装置，包括工作台，以及滑动设于工作台上以对阀体进行夹紧的夹紧机构，还包括分置于夹紧机构两侧的钻孔机构，在外力的驱使下，夹紧机构分别向钻孔机构靠近以构成对所述阀体的钻孔；夹紧机构包括定夹板，以及可升降的设于定夹板上方的动夹板，在动力装置的驱使下，动夹板与定夹板相对移动，以构成对阀体的夹紧或松开。本实用新型所述的阀体钻孔装置，通过设置夹紧机构可对阀体进行夹紧便于钻孔作业，而设置两个钻孔机构，以及将夹紧机构滑动设于工作台上，进而可通过滑动夹紧机构实现阀体两端法兰盘的钻孔，避免了重复拆装阀体的不足。

Description

阀体钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及阀体生产技术领域，特别涉及一种阀体钻孔装置。

背景技术

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用。在阀体生产过程中，需要对阀体两端的法兰盘进行钻孔作业，而现有结构中只能单孔作业，即完成一个钻孔后需要转动阀体进行第二个钻孔作业，这就导致需要频繁的拆装夹具，导致生产效率较低，且人工转动阀体也还会导致各钻孔之间的角度误差较大。此外，现有结构的钻孔装置只能对阀体一端的法兰盘进行钻孔，当需要对另一端的法兰盘钻孔时也需要将阀体重新装配。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种阀体钻孔装置，以提高钻孔效果，并具有较好的使用效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种阀体钻孔装置，包括工作台，以及滑动设于所述工作台上以对阀体进行夹紧的夹紧机构，还包括分置于所述夹紧机构两侧的钻孔机构，在外力的驱使下，所述夹紧机构分别向所述钻孔机构靠近以构成对所述阀体的钻孔；所述夹紧机构包括定夹板，以及可升降的设于所述定夹板上方的动夹板，在动力装置的驱使下，所述动夹板与所述定夹板相对移动，以构成对所述阀体的夹紧或松开。

进一步的，所述钻孔机构包括固连于所述工作台上的安装板，以及固连于所述安装板上的多轴器，于所述安装板上固连有与所述多轴器的主传动轴传动的旋转电机。

进一步的，于所述工作台上设置有两排导轨组件，于两排导轨组件之间固连有连接板，所述定夹板固连于所述连接板上，所述动夹板经由固连于所述连接板上的架体设于所述连接板上。

进一步的，所述导轨组件包括固连于所述工作台上的轨道，以及滑动设于所述轨道上的滑块，所述连接板固连于两个所述滑块之间。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的阀体钻孔装置，通过设置夹紧机构可对阀体进行夹紧便于钻孔作业，而同时在夹紧机构两侧设置两个钻孔机构，以及将夹紧机构滑动设于工作台上，进而可通过滑动夹紧机构实现对阀体两端的法兰盘的钻孔，避免了重复拆装阀体的不足，提高了钻孔效率，而夹紧机构采用动力装置驱使动夹板与定夹板靠近或远离，提高了对阀体的装夹效率，避免的人工夹紧的不足。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的阀体钻孔装置的结构示意图；

附图标记说明：

1-工作台，2-阀体，3-连接板，4-轨道，5-滑块，6-定夹板，7-动夹板，8-架体，9-气缸，10-安装板，11-多轴器，12-旋转电机，13-，14-，15-。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种阀体钻孔装置，如图1所示，其包括工作台1，以及滑动设于工作台1上以对阀体2进行夹紧的夹紧机构，还包括分置于夹紧机构两侧的钻孔机构，在外力的驱使下，夹紧机构分别向钻孔机构靠近以构成对阀体2的钻孔。具体结构上，本实施例中工作台1为长方体结构，并可在其下方设置图中未示出的支腿，为了便于夹紧机构的滑动设置，本实施例中在工作台1上设置有两排导轨组件，并在两排导轨组件之间固连有连接板3，夹紧机构则设于该连接板3上。本实施例中导轨组件包括固连于工作台1上的轨道4，以及滑动设于轨道4上的滑块5，而连接板3固连于两个滑块5之间，以使得连接板3可沿工作台1滑动，而夹紧机构则因设于该连接板3上而具有沿工作台1的滑动。

本实施例中夹紧机构包括定夹板6，以及可升降的设于定夹板6上方的动夹板7，并在在定夹板6和动夹板7相对的两个端面上分别形成有与阀体2外周面相适配设置的弧形槽，在对阀体2夹紧时，可将阀体2放置于定夹板2的弧形槽内，然后控制动夹板7下降直至将阀体2形成夹紧。本实施例中定夹板6直接固连于连接板3上，而为了便于动夹板7的设置，本实施例中在连接板3上固连有L型的架体8，并在该架体8上固连有气缸9，动夹板7则固连于气缸9的活塞杆上，通过气缸9的伸缩控制动夹板7的升降，以使得动夹板与定夹板形成相对移动，以构成对阀体2的夹紧或松开。

本实施例中钻孔机构包括固连于工作台1上的安装板10，以及固连于安装板10上的多轴器11，并在安装板10上固连有与多轴器11的主传动轴传动的旋转电机12。本实施例中多轴器11采用现有结构中的四轴多轴器即可，并在各个轴上固连有钻头，进而可一次性对阀体2端部的法兰盘进行四个孔的钻孔作业。

本阀体钻孔装置在使用时，首先将阀体2装夹于动夹板7和定夹板6之间，然后移动连接板3向其中一个钻孔机构移动，直至打磨完成，然后反向移动连接板使得阀体向两一个钻孔机构移动，直至将另一个法兰盘钻孔完成后结束，将钻孔完毕的阀体拆卸安装新的阀体即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种阀体钻孔装置，其特征在于：包括工作台，以及滑动设于所述工作台上以对阀体进行夹紧的夹紧机构，还包括分置于所述夹紧机构两侧的钻孔机构，在外力的驱使下，所述夹紧机构分别向所述钻孔机构靠近以构成对所述阀体的钻孔；所述夹紧机构包括定夹板，以及可升降的设于所述定夹板上方的动夹板，在动力装置的驱使下，所述动夹板与所述定夹板相对移动，以构成对所述阀体的夹紧或松开。

2.根据权利要求1所述的阀体钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机构包括固连于所述工作台上的安装板，以及固连于所述安装板上的多轴器，于所述安装板上固连有与所述多轴器的主传动轴传动的旋转电机。

3.根据权利要求2所述的阀体钻孔装置，其特征在于：于所述工作台上设置有两排导轨组件，于两排导轨组件之间固连有连接板，所述定夹板固连于所述连接板上，所述动夹板经由固连于所述连接板上的架体设于所述连接板上。

4.根据权利要求3所述的阀体钻孔装置，其特征在于：所述导轨组件包括固连于所述工作台上的轨道，以及滑动设于所述轨道上的滑块，所述连接板固连于两个所述滑块之间。

Images