CN212651866U - 一种单缸圆锥破碎机上下机架拆装及锁紧固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单缸圆锥破碎机上下机架拆装及锁紧固定装置，包括安装支座、滑动机构、升降机构和杠杆臂，所述安装支座均匀安装在下机架的四周，安装支座上设置滑动机构，滑动机构上设置升降机构，杠杆臂通过支撑板架设在滑动机构上方，杠杆臂一端为近机架端，另一端为远机架端，升降机构随滑动机构移动至外侧时，升降机构顶起杠杆臂的远机架端时，杠杆臂的近机架端锁紧上机架，升降机构随滑动机构移动至内侧时，升降机构穿过下机架上预留的缺口顶起上机架。本实用新型通过可移动的升降机构和杠杆臂，可快速拆装固定上机架与下机架，不需要用通过大量螺栓连接，操作简单方便，大大节约了装配时间及维修停机时间。

Description

一种单缸圆锥破碎机上下机架拆装及锁紧固定装置

技术领域

本实用新型涉及圆锥破碎机技术领域，涉及一种单缸圆锥破碎机上下机架拆卸及锁紧固定装置。

背景技术

单缸圆锥破碎机可广泛应用于各黑色、有色、非金属矿山及砂石料等工业领域。破碎力大、生产效率高、层压破碎、成品粒型均匀、易耗件消耗少、运行成本低等特点，使得单缸液压圆锥破碎机在破碎行业中扮演着一个不可或缺的重要角色。其原理是通过一对啮合齿轮带动偏心机构做一个悬摆运动，对破碎腔内的物料进行挤压破碎。

在检修单缸液压圆锥破碎机时，需要拆卸上机架总成，均通过上机架总成的螺纹孔中安装4个大型顶丝螺栓甚至8个大型顶丝螺栓，才能将上机架总成从下机架总成中顶起，因螺栓数量较多规格大，通过人工拧紧螺栓，每一次拆卸的时间长达4小时甚至更长的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种单缸圆锥破碎机上下机架拆装及锁紧固定装置。

本实实用新型采用的技术方案是：一种单缸圆锥破碎机上下机架拆装及锁紧固定装置，包括安装支座、滑动机构、升降机构和杠杆臂，所述安装支座均匀安装在下机架的四周，安装支座上设置滑动机构，滑动机构上设置升降机构，杠杆臂通过支撑板架设在滑动机构上方，杠杆臂一端为近机架端，另一端为远机架端，升降机构随滑动机构移动至外侧时，升降机构顶起杠杆臂的远机架端时，杠杆臂的近机架端锁紧上机架，升降机构随滑动机构移动至内侧时，升降机构穿过下机架上预留的缺口顶起上机架。

作为优选，滑动机构由设置在安装支座上的滑槽、两条压条和滑块构成，滑块放置在滑槽中，滑块通过两条压条固定，所述升降机构安装在滑块上。

作为优选，所述滑块上安装把手，方便移动滑块。

作为优选，所述杠杆臂的远机架端通过轴Ⅲ安装顶座，所述杠杆臂的近机架端安装轴Ⅱ，所述上机架上安装若干前压座，前压座上表面设有凹槽，升降机构顶起顶座，轴Ⅱ压在凹槽中，从而使上机架锁紧。

作为优选，所述升降机构是千斤顶油缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过可移动的千斤顶油缸和杠杆臂，可快速拆装固定上机架与下机架，不需要用通过大量螺栓连接，操作简单方便，大大节约了装配时间及维修停机时间。

附图说明

图1是本实用新型安装后的结构示意图。

图2是本实用新型安装后的俯视图。

图3是拆卸及锁紧固定装置装配示意图。

图4是千斤顶油缸结构示意图。

图5是下机架缺口位置示意图。

图6是锁紧固定状态示意图。

图7是拆卸状态示意图。

图中：1.下机架 2.上机架 3.安装支座 4.滑块 5.轴Ⅰ 6.杠杆臂 7. 轴Ⅱ 8.顶座 9.前压座 10.千斤顶油缸 11.压条 12.把手 13.支撑板 14.轴Ⅲ 15.活塞挡圈 16.背压环 17.U型密封圈 18.锁紧缸体 19.耐磨环 20.锁紧活塞 21.缺口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

参照图1-5，一种单缸圆锥破碎机上下机架拆装及锁紧固定装置，包括上机架1、下机架2、安装支座3、滑动机构、升降机构和杠杆臂6，下机架1的四周均匀设置三个安装支座3，每个安装支座3上设置滑动机构，滑动机构上设置升降机构，杠杆臂6通过支撑板13架设在滑动机构上方，杠杆臂6一端为近机架端，另一端为远机架端，升降机构随滑动机构移动至外侧时，升降机构顶起杠杆臂6的远机架端时，杠杆臂6的近机架端锁紧上机架2，升降机构随滑动机构移动至内侧时，升降机构穿过下机架上预留的缺口21顶起上机架2。

本实施例中，滑动机构由设置在安装支座上的滑槽、两条压条11和滑块4 构成，滑块4放置在滑槽中，滑块4通过两条压条11固定，滑块4上安装把手 12，方便移动滑块，所述升降机构为千斤顶油缸10，千斤顶油缸10安装在滑块上。

本实施例中，杠杆臂6与安装支座3上的支撑板13通过轴Ⅰ5连接，形成杠杆力，达到力的最大传递。杠杆臂6的远机架端通过轴Ⅲ14安装顶座8，杠杆臂6的近机架端安装轴Ⅱ7，上机架2上安装若干前压座9，前压座9上表面设有凹槽，千斤顶油缸10顶起顶座8，轴Ⅱ7压在前压座9的凹槽中，从而使上机架2锁紧。

本实施例中，安装支座3铸造或焊接在下机架1上，整机所用的全部千斤顶油缸10保持在同一水平面，水平度正负2mm。

本实施例中，滑块4与千斤顶油缸10底部采用螺栓固定，带动千斤顶油缸10一起移动。滑块4通过压条11限制其竖直方向的运动，压条11通过螺栓与安装支座3连接。

本实施例中，前压座9底部焊接在上机架2上，前压座9的凹槽采用圆弧接触面，与轴Ⅱ7接触面更大，能够承受更大的压力。

本实施例中，下机架1如图5所示，采用铸造的方式铸造3个缺口21。上机架2与下机架1通过2-6个螺栓进行定位。

本实施例中，通过液压油站调节千斤顶油缸10压力的大小，可适用于各种不同大小的机型。所有千斤顶油缸10加压或泄压必须同步，且都安装在同一水平面，从而达到一种装置实现锁紧和拆卸两种不同的功能，仅需要两个螺栓进行上机架与下机架的定位即可，不需要用通过大量螺栓连接。操作简单方便，大大节约了装配时间及维修停机时间。

本实用新型还提供了一种单缸圆锥破碎机上下机架拆装及锁紧固定方法，步骤如下：

步骤一：将支撑板13焊接在安装支座3上；

步骤二：将安装支座3焊接或者直接铸造在下机架1上，焊接时需注意要焊接在同一水平面上，需提前进行精准的划线；

步骤三：将千斤顶油缸10通过螺栓连接到滑块4，再放入安装支座3上面的滑槽内；

步骤四：将装配好的滑块4通过压条11固定在安装支座3的滑槽上，并在槽内涂抹润滑油；

步骤五：将杠杆臂6通过轴Ⅰ5装配到支撑板13上；

步骤六：将前压座9与轴Ⅱ7配合后再焊接到上机架2上，杠杆臂6的远机架端通过轴Ⅲ14安装顶座8；

步骤七：将千斤顶油缸10管路及液压油站接好，并将千斤顶油缸10连接到液压油站；

步骤八：将电控连接好；

步骤九：接通电源，通过手动操作箱，启动液压油站将液压油泵入千斤顶油缸10，装配完成；

步骤十：如图6所示，当需要锁紧上机架2时，将杠杆臂6抬起，将上机架吊装到下机架1上，通过两根螺栓定位，将千斤顶油缸10移动至最外侧，千斤顶油缸10加压顶起顶座8，杠杆臂6旋转，杠杆臂6的轴Ⅱ7压紧上机架2上的前压座9从而锁紧固定上机架2与下机架1；

步骤十一：如图7所示，当需要拆卸上机架2时，千斤顶油缸10卸压，千斤顶油缸10移动至最内侧，千斤顶油缸10穿过下机架1的缺口21并顶起上机架 2。

本实用新型设计了可移动的千斤顶油缸10和杠杆臂6，预先装配好笨装置后，设备维修安装过程中，通过千斤顶油缸10和杠杆臂6可方便的拆装固定上机架与下机架，操作简单方便，大大节约了装配时间及维修停机时间。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例子而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例子的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种单缸圆锥破碎机上下机架拆装及锁紧固定装置，包括安装支座、滑动机构、升降机构和杠杆臂，其特征是：所述安装支座均匀安装在下机架的四周，安装支座上设置滑动机构，滑动机构上设置升降机构，杠杆臂通过支撑板架设在滑动机构上方，杠杆臂一端为近机架端，另一端为远机架端，升降机构随滑动机构移动至外侧时，升降机构顶起杠杆臂的远机架端时，杠杆臂的近机架端锁紧上机架，升降机构随滑动机构移动至内侧时，升降机构穿过下机架上预留的缺口顶起上机架。

2.根据权利要求1所述的单缸圆锥破碎机上下机架拆装及锁紧固定装置，其特征是：所述杠杆臂的远机架端通过轴Ⅲ安装顶座，所述杠杆臂的近机架端安装轴Ⅱ，所述上机架上安装若干前压座，前压座上表面设有凹槽，升降机构顶起顶座，轴Ⅱ压在凹槽中，从而使上机架与下机架锁紧。

3.根据权利要求1所述的单缸圆锥破碎机上下机架拆装及锁紧固定装置，其特征是：所述滑动机构由设置在安装支座上的滑槽、两条压条和滑块构成，滑块放置在滑槽中，滑块通过两条压条固定，所述升降机构安装在滑块上。

4.根据权利要求3所述的单缸圆锥破碎机上下机架拆装及锁紧固定装置，其特征是：所述滑块上安装把手。

5.根据权利要求1所述的单缸圆锥破碎机上下机架拆装及锁紧固定装置，其特征是：所述升降机构是千斤顶油缸。

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