CN212651553U - 一种化工废气处理装置 - Google Patents

Abstract

一种化工废气处理装置，包括：壳体、进气管、预热系统、加热系统、过滤系统、排气管道和排气口，壳体内部设有预热系统、加热系统、过滤系统和排气管道，进气管右端通过壳体与预热系统左端相通，预热系统右端通过加热系统与过滤系统连接，过滤系统与预热系统连接，排气管道设于壳体内部下方，排气管道左端与预热系统连接，排气管道右端与排气口连接，排气口设于壳体右端；其中，加热系统包括：第一连接板、第二连接板、加热舱、加热腔室、电热丝、环型舱口、导热板、导热翅片组和挡风板。本实用新型确保废气充分的受热，使颗粒悬浮物分解更充分，延长过滤系统使用寿命，提高加热系统内的热量有效利用率，节约废气处理成本。

Description

一种化工废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种过滤洁净装置，具体涉及一种化工废气处理装置。

背景技术

在化工生产过程中，在对一些原料进行加工过程中排出的废气会有大量的黑烟问题，这些烟尘中往往带有大量悬浮颗粒，如果不及时排放会对设备造成损害，而如果随意排放又会对环境造成污染，但是类似的废气处理过滤设备一般都是内置在具体生产设备中，如果一旦废气处理设备出现问题，维修或改造起来难度会很大。针对这一问题，目前普遍采取电除尘器来作为废气处理过滤设备，并且将其外置在生产设备中的方式来解决，外置的方式为维修或改造提供了充足的空间，有效的解决了维修或改造的难度。

传统的电除尘器一般由进气管、加热系统、过滤系统和排气管组成，废气从进气管进入加热系统后，经高温处理，废气中悬浮颗粒物被分解，然后经过滤系统过滤后从排气管排出，避免了废气对设备和环境的损害。由于目前的电除尘器加热系统采用简单的腔体和加热丝的组合方式来对废气进行高温处理，一方面，废气需要从一个较低的温度值上升到较高的温度值从而达到分解悬浮物颗粒的目的，在废气径直通过加热系统的短暂时间内，不仅会出现因废气加热不充分导致悬浮颗粒物不能被充分分解的现象，而且在过滤环节，往往会因分解处理后的气体分解不充分的原因，导致过滤系统使用寿命大大缩短，从而增加使用成本；另一方面，加热系统只是单纯的对进入加热腔体内的废气进行加热，多余的热量被白白浪费。

因此，为了解决上述问题进行了一系列改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种化工废气处理装置，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种化工废气处理装置，包括：壳体、进气管、预热系统、加热系统、过滤系统、排气管道和排气口，所述壳体内部设有预热系统、加热系统、过滤系统和排气管道，所述进气管右端通过壳体与预热系统左端相通，所述预热系统右端通过加热系统与过滤系统连接，所述过滤系统与预热系统连接，所述排气管道设于壳体内部下方，所述排气管道左端与预热系统连接，所述排气管道右端与排气口连接，所述排气口设于壳体右端；

其中，所述加热系统包括：第一连接板、第二连接板、加热舱、加热腔室、电热丝、环型舱口、导热板、导热翅片组和挡风板，所述第一连接板和第二连接板对称设于加热舱两端，所述第一连接板和第二连接板上分别设有环型舱口，所述加热舱内腔为加热腔室，所述电热丝设于加热舱内壁，所述环型舱口直径小于加热腔室直径，所述导热板设于加热舱顶端，所述导热板顶部设有导热翅片组，所述挡风板设于加热腔室内，所述挡风板与第一连接板邻设，所述挡风板左端面为柯恩达表面。

进一步，所述壳体包括：外壳和隔热层，所述壳体为圆柱型结构，所述壳体内壁设有隔热层。

进一步，所述预热系统包括：气体管道、预热管、预热舱、循环气管、入舱口、滤芯和出舱口，所述气体管道套设于预热管内，所述气体管道左端通过壳体与进气管相通，所述气体管道右端与第一连接板连接，所述气体管道内径与环型舱口直径相同，所述预热管左端与壳体连接，所述预热管右端与第一连接板连接，所述预热管与气体管道形成的空腔为预热舱，所述预热管顶端左侧设有入舱口，所述预热管底端右侧设有出舱口，所述循环气管左端通过入舱口与预热舱相通，所述循环气管右端与过滤系统连接，所述循环气管中段与导热板连接，所述导热翅片组位于循环气管内，所述滤芯设于循环气管内，所述滤芯设于导热翅片组左侧，所述出舱口与排气管道左端连接。

进一步，所述挡风板包括风板本体和安装架，所述风板本体与安装架左侧连接，所述安装架为十字型结构，所述安装架端部与加热舱内壁连接。

进一步，所述过滤系统包括：过滤舱、隔板、第一过滤器、第二过滤器、循环气室和循环气口，所述过滤舱左端与加热舱相通，所述过滤舱右端设有隔板，所述隔板与过滤舱一体成型，所述隔板为环型结构，所述隔板与壳体右端构成循环气室，所述循环气口设于循环气室顶部，所述第一过滤器和第二过滤器均设于过滤舱内部，所述第一过滤器为半圆腔体结构，所述第一过滤器左端为球面，所述第一过滤器右端与第二过滤器左端连接，所述第二过滤器为筒型结构，所述第二过滤器右端与隔板左端连接，所述第二过滤器与第一过滤器一体成型。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与传统技术相比，在加热舱上增设设第一连接板和第二连接板，在第一连接板和第二连接板上开设与气体管道直径相同的环型舱口，并使加热腔室直径大于环型舱口直径，这样的设计能够使待处理废气进入加热腔室后流速减缓，增加受热时间；同时，在加热腔室内设置挡风板，且使挡风板临近第一连接板设置，将由气体管道进入加热腔室的废气行进路线变为向加热舱内壁发散，更加有利于加热舱内壁上的电热丝对废气进行充分加热，这样的设计确保废气充分的受热，使颗粒悬浮物分解更充分，大大延长过滤系统使用寿命；另外，在加热舱顶端增设导热板，并将导热板顶部的导热翅片组设于循环气管内，这样的设计有效的将加热腔室内的热量导入循环气管内，对经过二次处理后的气体进一步加热，不仅进一步提高加热系统内的热量有效利用率，而且有利于对流经气体管道的待处理废气进行预热，大大节约了废气处理成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的局部结构图。

附图标记：

壳体1、外壳11、隔热层12、进气管2、预热系统3、气体管道31、预热管32、预热舱33、循环气管34、入舱口35、滤芯36和出舱口37。

加热系统4、第一连接板41、第二连接板42、加热舱43、加热腔室44、电热丝45、环型舱口46、导热板47、导热翅片组48、挡风板49、风板本体491和安装架492。

过滤系统5、过滤舱51、隔板52、第一过滤器53、第二过滤器54、循环气室55、循环气口56、排气管道6和排气口7。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的结构图。图2为本实用新型的局部结构图。

如图1和图2所示，一种化工废气处理装置，包括：壳体1、进气管2、预热系统3、加热系统4、过滤系统5、排气管道6和排气口7，壳体1内部设有预热系统3、加热系统4、过滤系统5和排气管道6，进气管2右端通过壳体1与预热系统3左端相通，预热系统3右端通过加热系统4与过滤系统5连接，过滤系统5与预热系统3连接，排气管道6设于壳体1内部下方，排气管道6左端与预热系统3连接，排气管道6右端与排气口7 连接，排气口7设于壳体1右端；

其中，加热系统4包括：第一连接板41、第二连接板42、加热舱43、加热腔室44、电热丝45、环型舱口46、导热板47、导热翅片组48和挡风板49，第一连接板41和第二连接板42对称设于加热舱43两端，第一连接板41和第二连接板42上分别设有环型舱口46，加热舱43内腔为加热腔室 44，电热丝45设于加热舱43内壁，环型舱口46直径小于加热腔室44直径，导热板47设于加热舱43顶端，导热板47顶部设有导热翅片组48，挡风板49设于加热腔室44内，挡风板49与第一连接板41邻设，挡风板49 左端面为柯恩达表面。

壳体1包括：外壳11和隔热层12，壳体1为圆柱型结构，壳体1内壁设有隔热层12。

预热系统3包括：气体管道31、预热管32、预热舱33、循环气管34、入舱口35、滤芯36和出舱口37，气体管道31套设于预热管32内，气体管道31左端通过壳体1与进气管2相通，气体管道31右端与第一连接板 41连接，气体管道31内径与环型舱口46直径相同，预热管32左端与壳体 1连接，预热管32右端与第一连接板41连接，预热管32与气体管道31 形成的空腔为预热舱33，预热管32顶端左侧设有入舱口35，预热管32底端右侧设有出舱口37，循环气管34左端通过入舱口35与预热舱33相通，循环气管34右端与过滤系统5连接，循环气管34中段与导热板47连接，导热翅片组48位于循环气管34内，滤芯36设于循环气管34内，滤芯36 设于导热翅片组48左侧，出舱口37与排气管道6左端连接。

挡风板49包括：风板本体491和安装架492，风板本体491与安装架 492左侧连接，安装架492为十字型结构，安装架492端部与加热舱43内壁连接。

过滤系统5包括：过滤舱51、隔板52、第一过滤器53、第二过滤器 54、循环气室55和循环气口56，过滤舱51左端与加热舱43相通，过滤舱 51右端设有隔板52，隔板52与过滤舱51一体成型，隔板52为环型结构，隔板52与壳体1右端构成循环气室55，循环气口56设于循环气室55顶部，第一过滤器53和第二过滤器54均设于过滤舱51内部，第一过滤器53为半圆腔体结构，第一过滤器53左端为球面，第一过滤器53右端与第二过滤器54左端连接，第二过滤器54为筒型结构，第二过滤器54右端与隔板 52左端连接，第二过滤器54与第一过滤器53一体成型。

气体由进气管2进入气体管道31内，并经加热腔室44和过滤舱51进入循环气室55，然后通过循环气口56进入循环气管34，经滤芯36、入舱口35进入预热舱33，最后从出舱口37进入排气管道6经排气口7排出。

运行时，由进气管2进入的待处理废气经过加热管道进入加热舱43中时，待处理废气首先在挡风板49的作用下向加热腔室44发散，从而被引导至电热丝45距离最近，安装在加热舱43内壁的电热丝45通电发热对待处理废气气体进行充分加热，使废气中颗粒悬浮物得到有效分解，从而完成废气的第一次处理，即分解处理；经第一次处理的废气进入过滤舱51后，只能通过第一过滤器53或第二过滤器54才能从隔板52进入循环气室55，从而实现对废气的第二次处理，即过滤，经首次过滤的气体通过循环气口 56进入循环气管34，当经过导热翅片组48时，由加热舱43内的高温余热通过导热板47经导热翅片组48散热，对经过气体再次加热，再经滤芯36 进行二次过滤，从而实现对废气的第三次处理；经再次加热的气体从入舱口35进入预热舱33，完成对通过气体管道31中待处理的废气进行有效预热后，由出舱口37经排气管道6从排气口7排出；经预热后的待处理废气则由气体管道31进入加热腔室44进行分解处理程序。

本实用新型在加热舱上增设设第一连接板和第二连接板，在第一连接板和第二连接板上开设与气体管道直径相同的环型舱口，并使加热腔室直径大于环型舱口直径，这样的设计能够使待处理废气进入加热腔室后流速减缓，增加受热时间，充分的受热确保了废气中的颗粒悬浮物分解更充分，有利于避免过滤系统因废气热分解不充分而导致的使用寿命缩短的问题出现。

在加热腔室内设置挡风板，且使挡风板临近第一连接板设置，由于挡风板左端端面为柯恩达表面，由气体管道进入加热腔室的废气行进路线变为向加热舱内壁发散，更加有利于加热舱内壁上的电热丝对废气进行充分加热，这样的设计能够使待处理废气进入加热腔室后行进方向改变，都能发散至设于热舱内壁上的电热丝，充分的受热确保了废气中的颗粒悬浮物分解更充分，有利于避免过滤系统因废气热分解不充分而导致的使用寿命缩短的问题出现。

在加热舱顶端增设导热板，并将导热板顶部的导热翅片组设于循环气管内，这样的设计有效的将加热腔室内的热量导入循环气管内，对经过二次处理后的气体进一步加热，不仅进一步提高加热系统内的热量有效利用率，而且有利于对流经气体管道的待处理废气进行预热，大大节约了废气处理成本。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。

Claims (5)

1.一种化工废气处理装置，其特征在于，包括：壳体(1)、进气管(2)、预热系统(3)、加热系统(4)、过滤系统(5)、排气管道(6)和排气口(7)，所述壳体(1)内部设有预热系统(3)、加热系统(4)、过滤系统(5)和排气管道(6)，所述进气管(2)右端通过壳体(1)与预热系统(3)左端相通，所述预热系统(3)右端通过加热系统(4)与过滤系统(5)连接，所述过滤系统(5)与预热系统(3)连接，所述排气管道(6)设于壳体(1)内部下方，所述排气管道(6)左端与预热系统(3)连接，所述排气管道(6)右端与排气口(7)连接，所述排气口(7)设于壳体(1)右端；

其中，所述加热系统(4)包括：第一连接板(41)、第二连接板(42)、加热舱(43)、加热腔室(44)、电热丝(45)、环型舱口(46)、导热板(47)、导热翅片组(48)和挡风板(49)，所述第一连接板(41)和第二连接板(42)对称设于加热舱(43)两端，所述第一连接板(41)和第二连接板(42)上分别设有环型舱口(46)，所述加热舱(43)内腔为加热腔室(44)，所述电热丝(45)设于加热舱(43)内壁，所述环型舱口(46)直径小于加热腔室(44)直径，所述导热板(47)设于加热舱(43)顶端，所述导热板(47)顶部设有导热翅片组(48)，所述挡风板(49)设于加热腔室(44)内，所述挡风板(49)与第一连接板(41)邻设，所述挡风板(49)左端面为柯恩达表面。

2.根据权利要求1所述的一种化工废气处理装置，其特征在于：所述壳体(1)包括：外壳(11)和隔热层(12)，所述壳体(1)为圆柱型结构，所述壳体(1)内壁设有隔热层(12)。

3.根据权利要求1所述的一种化工废气处理装置，其特征在于：所述预热系统(3)包括：气体管道(31)、预热管(32)、预热舱(33)、循环气管(34)、入舱口(35)、滤芯(36)和出舱口(37)，所述气体管道(31)套设于预热管(32)内，所述气体管道(31)左端通过壳体(1)与进气管(2)相通，所述气体管道(31)右端与第一连接板(41)连接，所述气体管道(31)内径与环型舱口(46)直径相同，所述预热管(32)左端与壳体(1)连接，所述预热管(32)右端与第一连接板(41)连接，所述预热管(32)与气体管道(31)形成的空腔为预热舱(33)，所述预热管(32)顶端左侧设有入舱口(35)，所述预热管(32)底端右侧设有出舱口(37)，所述循环气管(34)左端通过入舱口(35)与预热舱(33)相通，所述循环气管(34)右端与过滤系统(5)连接，所述循环气管(34)中段与导热板(47)连接，所述导热翅片组(48)位于循环气管(34)内，所述滤芯(36)设于循环气管(34)内，所述滤芯(36)设于导热翅片组(48)左侧，所述出舱口(37)与排气管道(6)左端连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工废气处理装置，其特征在于：所述挡风板(49)包括：风板本体(491)和安装架(492)，所述风板本体(491)与安装架(492)左侧连接，所述安装架(492)为十字型结构，所述安装架(492)端部与加热舱(43)内壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工废气处理装置，其特征在于：所述过滤系统(5)包括：过滤舱(51)、隔板(52)、第一过滤器(53)、第二过滤器(54)、循环气室(55)和循环气口(56)，所述过滤舱(51)左端与加热舱(43)相通，所述过滤舱(51)右端设有隔板(52)，所述隔板(52)与过滤舱(51)一体成型，所述隔板(52)为环型结构，所述隔板(52)与壳体(1)右端构成循环气室(55)，所述循环气口(56)设于循环气室(55)顶部，所述第一过滤器(53)和第二过滤器(54)均设于过滤舱(51)内部，所述第一过滤器(53)为半圆腔体结构，所述第一过滤器(53)左端为球面，所述第一过滤器(53)右端与第二过滤器(54)左端连接，所述第二过滤器(54)为筒型结构，所述第二过滤器(54)右端与隔板(52)左端连接，所述第二过滤器(54)与第一过滤器(53)一体成型。

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