CN212649810U - 一种印制电路板的油墨控制工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印制电路板的油墨控制工装，包括油墨喷涂箱，所述油墨喷涂箱内壁两侧顶部均焊接有限位滑杆，所述限位滑杆外表面一侧安装有限位滑板，所述限位滑板一侧中部贯穿连接有第一丝杆，所述油墨喷涂箱一侧顶部安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述限位滑板底端中部焊接有L型安装板，所述L型安装板底端中部安装有油墨喷枪。本实用新型通过防护板的使用，可以对夹板进行保护，可以避免油墨接触到防护板，通过导向滑板、冂型卡块和固定螺杆的使用，可以对防护板的位置进行调节，可以使防护板能对不同使用位置处夹板进行保护，有利于提高防护板的使用性能。

Description

一种印制电路板的油墨控制工装

技术领域

本实用新型涉及电路板生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种印制电路板的油墨控制工装。

背景技术

印刷电路板的外层线路完成后，必须经过一道防焊绿漆的披覆作业，主要是在电路板表面涂布一层油墨，使油墨遮盖在外层线路上，随后对电路板进行烘烤，促使电路板的外层线路表面的油墨干燥，而形成一绝缘层，以避免所述的外层线路发生氧化以及焊接短路等状况，并利于后续的焊组电子零件作业的进行，电路板表面涂布油墨的方式，包括有网版印刷、帘涂以及静电喷涂等，其中，静电喷涂是在油墨喷涂机内部进行，所述的喷涂机内具有一油墨喷涂室，且喷涂室一侧设有若干可上、下往复移动的油墨喷枪；

现有的油墨喷涂机在对电路板进行喷涂时，夹持电路板的夹具也会被喷枪喷涂油墨，而使整个夹具沾染并覆盖一层油墨，沾染在夹具内、外表面的油墨不及时清除，容易对后续喷涂的电路板造成污染，会影响电路板喷涂油墨的合格率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种印制电路板的油墨控制工装，通过导向滑板、冂型卡块和固定螺杆的使用，可以对夹具进行保护，防止夹具沾染油墨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印制电路板的油墨控制工装，包括油墨喷涂箱，所述油墨喷涂箱内壁两侧顶部均焊接有限位滑杆，所述限位滑杆外表面一侧安装有限位滑板，所述限位滑板一侧中部贯穿连接有第一丝杆，所述油墨喷涂箱一侧顶部安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述限位滑板底端中部焊接有L型安装板，所述L型安装板底端中部安装有油墨喷枪，所述油墨喷涂箱内壁两侧中部均焊接有导向滑板，所述导向滑板底端两侧均安装有防护板，所述防护板顶端两侧均焊接有冂型卡块，所述冂型卡块顶端中部安装有固定螺杆；

所述油墨喷涂箱内壁两侧中部靠近导向滑板处均焊接有支撑板，所述支撑板一侧中部开设有安装槽，所述安装槽内部安装有第二丝杆，所述油墨喷涂箱背面两侧均安装有第二步进电机，所述第二步进电机的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述安装槽内部安装有限位滑块，所述限位滑块底端中部开设有固定槽，所述固定槽内部安装有气缸，所述气缸推杆端连接有夹板，所述气缸一侧边部开设有连接槽，所述连接槽内部安装有T型连接杆。

在一个优选地实施方式中，所述限位滑板一侧中部开设有第一丝孔，且第一丝杆的直径和第一丝孔的内径相同，所述第一丝杆一端连接有第一步进电机，所述限位滑块一端边部开设有第二丝孔，且第二丝杆的直径和第二丝孔的内径相同，所述第二丝杆一端连接有第二步进电机，所述第一步进电机和第二步进电机的型号相同。

在一个优选地实施方式中，所述限位滑板一侧边部开设有限位滑孔，所述限位滑杆的直径和限位滑孔的内径相同，所述限位滑杆的数量总共为两个。

在一个优选地实施方式中，所述防护板的数量总共为两个，两个所述防护板的安装方向相反。

在一个优选地实施方式中，所述T型连接杆的数量总共为两个，所述T型连接杆一端连接有夹板，所述T型连接杆和夹板之间通过焊接连接。

在一个优选地实施方式中，所述油墨喷涂箱内壁一端中部焊接有L型支撑块，所述L型支撑块顶端安装有放置板，所述放置板顶端一侧开设有限位槽，所述限位槽内壁底端等距安装有限位弹簧，所述限位弹簧一端连接有限位挡块。

在一个优选地实施方式中，所述限位弹簧的数量总共为三个，所述限位挡块宽度和限位槽的内壁宽度相同。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过防护板的使用，可以对夹板进行保护，可以避免油墨接触到防护板，通过导向滑板、冂型卡块和固定螺杆的使用，可以对防护板的位置进行调节，可以使防护板能对不同使用位置处夹板进行保护，有利于提高防护板的使用性能。

2、通过限位槽、限位弹簧和限位挡块，可以对电路板的放置进行定位，通过限位滑块、固定槽、气缸和夹板，可以对电路板的放置进行夹持限位，可以降低电路板的放置难度，便于工作人员对不同尺寸电路板的喷涂油墨，有利于提高装置的适用性。

3、设置有限位滑板、第一丝杆、第一步进电机、L型安装板、油墨喷枪、支撑板、安装槽、第二丝杆、第二步进电机、限位滑块、固定槽、气缸和夹板，通过第一步进电机和第二步进电机的配合使用，可以使油墨喷枪对电路板进行均匀喷涂油墨，便于工作人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型油墨喷枪的安装结构示意图。

图3为本实用新型的剖视图。

图4为本实用新型气缸的安装结构示意图。

图5为本实用新型连接槽的结构示意图。

图6为本实用新型限位挡块的安装结构示意图。

附图标记为：1、油墨喷涂箱；2、限位滑杆；3、限位滑板；4、第一丝杆；5、第一步进电机；6、L型安装板；7、油墨喷枪；8、导向滑板；9、防护板；10、冂型卡块；11、固定螺杆；12、支撑板；13、安装槽；14、第二丝杆；15、第二步进电机；16、限位滑块；17、固定槽；18、气缸；19、夹板；20、连接槽；21、T型连接杆；22、L型支撑块；23、放置板；24、限位槽；25、限位弹簧；26、限位挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-6所示的一种印制电路板的油墨控制工装，包括油墨喷涂箱1，油墨喷涂箱1内壁两侧顶部均焊接有限位滑杆2，限位滑杆2外表面一侧安装有限位滑板3，限位滑板3一侧边部开设有限位滑孔，限位滑杆2的直径和限位滑孔的内径相同，限位滑杆2的数量总共为两个，可以对限位滑板3进行限位和支撑，便于限位滑板3的使用，限位滑板3一侧中部贯穿连接有第一丝杆4，油墨喷涂箱1一侧顶部安装有第一步进电机5，第一步进电机5的输入端和外部电源的输出端电性连接，限位滑板3底端中部焊接有L型安装板6，L型安装板6底端中部安装有油墨喷枪7，油墨喷涂箱1内壁两侧中部均焊接有导向滑板8，导向滑板8底端两侧均安装有防护板9，防护板9的数量总共为两个，两个防护板9的安装方向相反，可以对夹板19进行防护，便于夹板19的使用，防护板9顶端两侧均焊接有冂型卡块10，冂型卡块10顶端中部安装有固定螺杆11；

油墨喷涂箱1内壁两侧中部靠近导向滑板8处均焊接有支撑板12，支撑板12一侧中部开设有安装槽13，安装槽13内部安装有第二丝杆14，油墨喷涂箱1背面两侧均安装有第二步进电机15，第二步进电机15的输入端和外部电源的输出端电性连接，安装槽13内部安装有限位滑块16，限位滑块16底端中部开设有固定槽17，固定槽17内部安装有气缸18，气缸18推杆端连接有夹板19，气缸18一侧边部开设有连接槽20，连接槽20内部安装有T型连接杆21，T型连接杆21的数量总共为两个，T型连接杆21一端连接有夹板19，T型连接杆21和夹板19之间通过焊接连接，可以对夹板19进行支撑，便于夹板19的使用。

限位滑板3一侧中部开设有第一丝孔，且第一丝杆4的直径和第一丝孔的内径相同，第一丝杆4一端连接有第一步进电机5，便于限位滑板3的使用，限位滑块16一端边部开设有第二丝孔，且第二丝杆14的直径和第二丝孔的内径相同，第二丝杆14一端连接有第二步进电机15，便于限位滑块16的使用，第一步进电机5和第二步进电机15的型号相同，型号为86H3P12558A3，可以降低材料的准备难度，便于工作人员的后续检修。

油墨喷涂箱1内壁一端中部焊接有L型支撑块22，L型支撑块22顶端安装有放置板23，放置板23顶端一侧开设有限位槽24，限位槽24内壁底端等距安装有限位弹簧25，限位弹簧25一端连接有限位挡块26，限位弹簧25的数量总共为三个，限位挡块26宽度和限位槽24的内壁宽度相同，可以保证限位挡块26的回复性能，便于限位挡块26的使用。

本实用新型工作原理：工作人员将电路板放置到放置板23上，工作人员移动电路板，使的电路板接触到限位挡块26，之后工作人员启动气缸18，气缸18工作带动夹板19移动，使的夹板19接触到电路板，通过两个夹板19的配合使用，可以对电路板进行夹持限位，之后工作人员启动第二步进电机15，第二步进电机15工作带动第二丝杆14转动，第二丝杆14工作带动限位滑块16在安装槽13内部移动，使的电路板移动，电路板移动会对限位挡块26进行挤压，使的限位挡块26进入到限位槽24内部，当电路板位于油墨喷枪7底部时，工作人员启动油墨喷枪7进行喷墨作业，同时工作人员启动第一步进电机5，第一步进电机5工作带动第一丝杆4转动，第一丝杆4转动带动限位滑板3移动，限位滑板3移动带动安装在L型安装板6内部的油墨喷枪7移动，通过第一步进电机5和第二步进电机15，可以使油墨喷枪7对电路板进行均匀喷涂油墨；

在油墨喷枪7进行喷涂油墨时，通过防护板9的使用，可以对夹板19进行保护，可以避免油墨接触到防护板9，通过导向滑板8、冂型卡块10和固定螺杆11的使用，可以对防护板9的位置进行调节，可以使防护板9能对不同使用位置处夹板19进行保护，有利于提高防护板9的使用性能；

通过限位槽24、限位弹簧25和限位挡块26，可以对电路板的放置进行定位，通过限位滑块16、固定槽17、气缸18和夹板19，可以对电路板的放置进行夹持限位，可以降低电路板的放置难度，便于工作人员对不同尺寸电路板的喷涂油墨，有利于提高装置的适用性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种印制电路板的油墨控制工装，包括油墨喷涂箱(1)，其特征在于：所述油墨喷涂箱(1)内壁两侧顶部均焊接有限位滑杆(2)，所述限位滑杆(2)外表面一侧安装有限位滑板(3)，所述限位滑板(3)一侧中部贯穿连接有第一丝杆(4)，所述油墨喷涂箱(1)一侧顶部安装有第一步进电机(5)，所述第一步进电机(5)的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述限位滑板(3)底端中部焊接有L型安装板(6)，所述L型安装板(6)底端中部安装有油墨喷枪(7)，所述油墨喷涂箱(1)内壁两侧中部均焊接有导向滑板(8)，所述导向滑板(8)底端两侧均安装有防护板(9)，所述防护板(9)顶端两侧均焊接有冂型卡块(10)，所述冂型卡块(10)顶端中部安装有固定螺杆(11)；

所述油墨喷涂箱(1)内壁两侧中部靠近导向滑板(8)处均焊接有支撑板(12)，所述支撑板(12)一侧中部开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)内部安装有第二丝杆(14)，所述油墨喷涂箱(1)背面两侧均安装有第二步进电机(15)，所述第二步进电机(15)的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述安装槽(13)内部安装有限位滑块(16)，所述限位滑块(16)底端中部开设有固定槽(17)，所述固定槽(17)内部安装有气缸(18)，所述气缸(18)推杆端连接有夹板(19)，所述气缸(18)一侧边部开设有连接槽(20)，所述连接槽(20)内部安装有T型连接杆(21)。

2.根据权利要求1所述的一种印制电路板的油墨控制工装，其特征在于：所述限位滑板(3)一侧中部开设有第一丝孔，且第一丝杆(4)的直径和第一丝孔的内径相同，所述第一丝杆(4)一端连接有第一步进电机(5)，所述限位滑块(16)一端边部开设有第二丝孔，且第二丝杆(14)的直径和第二丝孔的内径相同，所述第二丝杆(14)一端连接有第二步进电机(15)，所述第一步进电机(5)和第二步进电机(15)的型号相同。

3.根据权利要求1所述的一种印制电路板的油墨控制工装，其特征在于：所述限位滑板(3)一侧边部开设有限位滑孔，所述限位滑杆(2)的直径和限位滑孔的内径相同，所述限位滑杆(2)的数量总共为两个。

4.根据权利要求1所述的一种印制电路板的油墨控制工装，其特征在于：所述防护板(9)的数量总共为两个，两个所述防护板(9)的安装方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种印制电路板的油墨控制工装，其特征在于：所述T型连接杆(21)的数量总共为两个，所述T型连接杆(21)一端连接有夹板(19)，所述T型连接杆(21)和夹板(19)之间通过焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种印制电路板的油墨控制工装，其特征在于：所述油墨喷涂箱(1)内壁一端中部焊接有L型支撑块(22)，所述L型支撑块(22)顶端安装有放置板(23)，所述放置板(23)顶端一侧开设有限位槽(24)，所述限位槽(24)内壁底端等距安装有限位弹簧(25)，所述限位弹簧(25)一端连接有限位挡块(26)。

7.根据权利要求6所述的一种印制电路板的油墨控制工装，其特征在于：所述限位弹簧(25)的数量总共为三个，所述限位挡块(26)宽度和限位槽(24)的内壁宽度相同。

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