CN112582172B - 一种复合绝缘筒、限流器及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合绝缘筒、限流器及其加工工艺，通过限流器的加工工艺中S1，材料准备、S2，预处理打磨、S3，打孔、S4，涂料、S5，烘干、S6，安装、S7，成型、S8，真空、S9，浇灌、S10，成型打磨和S11、表面涂漆，以及便安装装置，本发明涉及电力工程技术领域。该复合绝缘筒、限流器及其加工工艺，解决中压电网母线短路电流接近甚至超过断路器的开断能力，开断相间短路故障的安全性直接受到威胁，更为严重是，由于抗短路能力不适应安装地点的短路电流水平，llOkVS以上大型变压器因外部短路导致严重损坏的事故时有发生，以及限流器在复合绝缘筒表面进行安装时，会出现两端高度不平，导致卡住的现象，需要人工反复重现安装的问题。

Description

一种复合绝缘筒、限流器及其加工工艺

技术领域

本发明涉及电力工程技术领域，具体为一种复合绝缘筒、限流器及其加工工艺。

背景技术

电力系统中各种电压的变电所及输配电线路组成的整体，称为电力网。它包含变电、输电、配电三个单元。电力网的任务是输送与分配电能，改变电压，其中变电是通过变压器进行电能传递的过程。变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，电能的传输，是电力系统整体功能的重要组成环节。发电厂与电力负荷中心通常都位于不同地区。在水力、煤炭等一次能源资源条件适宜的地点建立发电厂，通过输电可以将电能输送到远离发电厂的负荷中心，使电能的开发和利用超越地域的限制。与其他能源输送方式相比较，输电具有损耗小、效益高、灵活方便、易于调节控制、减少环境污染等优点，配电是在电力系统中直接与用户相连并向用户分配电能的环节。配电系统由配电变电所、高压配电线路、配电变压器、低压配电线路以及相应的控制保护设备组成。

另外电力网中的中压电网母线短路电流接近甚至超过断路器的开断能力，开断相间短路故障的安全性直接受到威胁。更为严重的是，由于抗短路能力不适应安装地点的短路电流水平，llOkVS以上大型变压器因外部短路导致严重损坏的事故时有发生，另外限流器在复合绝缘筒表面进行安装时，会出现两端高度不平，导致卡住的现象，需要人工反复重复安装。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合绝缘筒、限流器及其加工工艺，解决了中压电网母线短路电流接近甚至超过断路器的开断能力，开断相间短路故障的安全性直接受到威胁，更为严重的是，由于抗短路能力不适应安装地点的短路电流水平，llOkVS以上大型变压器因外部短路导致严重损坏的事故时有发生，以及限流器在复合绝缘筒表面进行安装时，会出现两端高度不平，导致卡住的现象，需要人工反复重复安装的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种限流器的加工工艺，包括如下步骤：

S1、材料准备，首先准备导电铜板，对导电铜板进行尺寸的测量，再使用切割机进行切割，准备两块相同的导电铜板备用；

S2、预处理打磨，将备用的两块导电铜板进行固定夹持，首先使用粗磨片进行粗打磨，来去除表面和边角较大的毛刺，粗打磨过后更换打磨片，来进行精打磨，使导电铜板的表面和边角变的光滑、平整；

S3、打孔，打磨过后将导电铜板固定在打孔机上，先对导电铜板表面的上部分均对称进行第一螺丝孔的打孔，且打孔的数量为四个，再更换导电铜板表面的另一部分，在根据较小的钻头来均对称进行第二螺丝孔的打孔，且打孔的数量为八个；

S4、涂料，在导电铜板的表面上进行涂抹镀锡膏，然后通过淬火将锡烧成锡液，将涂抹镀锡膏的导电铜板放入锡液中进行锡的覆盖，再将表面的锡液进行均匀的涂抹；

S5、烘干，再将覆锡的导电铜板进行第一次烘干；

S6、安装，在烘干导电铜板的每两个第二螺丝孔竖向通过螺丝进行固定安装，且对称的安装八条；

S7、成型，再将安装后的导电铜板放在模具内腔中，另外将保护膜放在圆盘上，使导电铜条放在保护膜的表面上，在转动圆盘，使导电铜条和保护膜均匀的进行缠绕，保证导电铜条缠绕的每一圈都是有保护膜进行隔开，以及在导电铜条缠绕的过程中，在导电铜条的表面上进行线条缠绕，使导电铜条在缠绕的过程既能保证每一圈的导电铜条不会相互接触，造成电流的短路，又能使导电铜条不会偏移，将需要的导电铜条缠绕后的另一端，通过S6步骤的工序将另一块的导电铜板进行安装，使其成型为限流器装置；

S8、真空，再将成型圆形的限流器从模具和圆盘上取下，然后将限流器装置放入真空室进行空气的抽气，来保证导电铜条与保护膜之间不会存在空气；

S9、浇灌，将真空后的限流器装置取出，放入模具中，在限流器装置的表面上进行树脂液的浇灌，使树脂液体进入到每一条导电铜条之间的间隙，以及保护膜和缠绕线条的间隙中，来对导电铜条进行凝固，起到保护的作用；

S10、成型打磨，再对树脂液体凝固后限流器装置进行表面的打磨，将凹凸不平的表面进行抹平；

S11、表面涂漆，再将抹平的限流器装置进行表面均匀油漆的涂抹，涂抹完成后，在对油漆进行第二次烘干即可。

优选的，所述S5和S11步骤中的烘干时间为10-15min。

优选的，所述S4步骤中镀锡膏和锡液涂抹的厚度为2-5mm。

本发明还公开了通过上述限流器装置加工工艺制得的限流器，该限流器装置通过所述限流器装置加工工艺制得：包括两个导电铜条，所述两个导电铜条的表面均分别对称固定开设有第一螺丝孔和第二螺丝孔，所述第二螺丝孔相对的孔位均对称通过导电螺丝固定连接有导电铜条。

优选的，所述导电铜条均进行缠绕，且形成圆形状。

本发明还公开了一种复合绝缘筒，该复合绝缘筒装置套设在所述限流器装置的内部，包括复合绝缘筒本体，所述复合绝缘筒本体上、下端均对称固定连接有法兰端口，所述法兰端口的相反的一侧均对称固定连接有连接端，所述连接端相对的一面均对称设置有连接条，所述复合绝缘筒本体表面的下端均对称固定连接有方便安装装置。

优选的，所述方便安装装置包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板顶部的边角固定连接有固定板，所述第二安装板的表面转动套接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有齿轮，所述第二安装板的表面滑动套接有圆杆，所述圆杆的顶部固定设置有橡胶垫，所述圆杆的下表面固定设置有若干个齿轮条。

优选的，所述第二安装板和第一安装板均对称固定在复合绝缘筒本体的表面上，所述齿轮与齿轮条之间相互啮合连接。

优选的，所述连接条与连接端之间通过螺栓固定连接，所述连接端、连接条和螺栓均为金属，且均具有导电性。

(三)有益效果

本发明提供了一种复合绝缘筒、限流器及其加工工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该复合绝缘筒、限流器及其加工工艺，通过限流器的加工工艺中S1，材料准备、S2，预处理打磨、S3，打孔、S4，涂料、S5，烘干、S6，安装、S7，成型、S8，真空、S9，浇灌、S10，成型打磨和S11、表面涂漆形成的限流器装置，以及限流器装置包括两个导电铜条，所述两个导电铜条的表面均分别对称固定开设有第一螺丝孔和第二螺丝孔，所述第二螺丝孔相对的孔位均对称通过导电螺丝固定连接有导电铜条，使限流器装置与普通限流电抗器相比，限流器装置克服了电抗器正常运行时带来的巨大电能损耗、电压波动和电磁干扰等问题，与爆炸型大容量高速开断装置与电抗器并联方案相比，可避免更换一次性使用的元件带来的维护工作量加大和运行成本增加的问题，而且还避免了大容量高速开断装置所需的安装空间以及由于柜体与电抗器之间的连接母排导致事故率增加等问题。

2、该复合绝缘筒、限流器及其加工工艺，通过将限流器装置套在复合绝缘筒本的表面上，在进行向下滑动时，当出现一端高、一端低的时候转动固定板表面的转动杆，使转动杆一端的齿轮进行转动，从而与齿轮条之间相互齿轮啮合连接，使圆杆在第二安装板的表面进行向上的滑动，使圆杆顶部的橡胶垫抵在限流器装置最低端，使限流器装置恢复平面的位置，在反转齿轮，使圆杆一端的位于第二安装板的内腔中即可，使限流器装置的底部可以抵在第二安装板的表面上，解决限流器在复合绝缘筒表面进行安装时，会出现两端高度不平，导致卡住的现象，需要人工反复重复安装的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明复合绝缘筒装置结构的示意图；

图3为本发明方便安装装置结构的示意图；

图4为本发明限流器装置结构的示意图；

图5为本发明导电铜条和导电铜板结构的示意图；

图6为本发明限流器加工工艺流程结图。

图中：1、复合绝缘筒装置；11、复合绝缘筒本体；12、法兰端口；14、连接端；15、连接条；16、方便安装装置；161、第一安装板；162、第二安装板；163、固定板；164、转动杆；165、齿轮；166、圆杆；167、齿轮条；168、橡胶垫；2、限流器装置；21、导电铜条；22、导电铜板；23、第一螺丝孔；24、第二螺丝孔；25、导电螺丝。

具体实施方式

对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图6，本发明实施例提供一种技术方案：一种限流器的加工工艺，包括如下步骤：

S1、材料准备，首先准备导电铜板22，在对导电铜板22进行尺寸的测量，在使用切割机进行切割，准备两块相同的导电铜板22备用；

S2、预处理打磨，在将备用的两块导电铜板22进行固定夹持，首先使用粗磨片进行粗打磨，来去除表面和边角较大的毛刺，粗打磨过后更换打磨片，来进行精打磨，使导电铜板22的表面和边角变的光滑、平整；

S3、打孔，打磨过后在将固定在打孔机上，先对导电铜板22表面的上部分均对称进行第一螺丝孔23的打孔，且打孔的数量为四个，在更换导电铜板22表面的另一部分，在根据较小的钻头来均对称进行第二螺丝孔24的打孔，且打孔的数量为八个；

S4、涂料，在导电铜板22的表面上进行涂抹镀锡膏，然后通过淬火将锡烧成锡液，在将涂抹镀锡膏的导电铜板22放入锡液中进行锡的覆盖，在将表面的锡液进行均匀的涂抹；

镀锡和镀锡膏是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层。

S5、烘干，再将覆锡的导电铜板22进行第一次烘干；

S6、安装，在烘干导电铜板22的每两个第二螺丝孔24竖向通过螺丝进行固定安装，且对称的安装八条；

S7、成型，再将安装后的导电铜板22放在模具内腔中，另外将保护膜放在圆盘上，使导电铜条21放在保护膜的表面上，在转动圆盘，使导电铜条21和保护膜均匀的进行缠绕，保证导电铜条21缠绕的每一圈都是有保护膜进行隔开，以及在导电铜条21缠绕的过程中，在导电铜条21的表面上进行线条缠绕，使导电铜条21在缠绕的过程既能保证每一圈的导电铜条21不会相互接触，造成电流的短路和使导电铜条21不会成偏移，将需要的导电铜条21缠绕后的另一端，在通过S6步骤中来将另一块的导电铜板22进行安装，使其成型为限流器装置2；

S8、真空，在将成型圆形的限流器从模具和圆盘上取下，然后将限流器装置2放入真空室进行空气的抽气，来保证导电铜条21与保护膜之间不会存在空气；

S9、浇灌，将真空后的限流器装置2取出，放入模具中，在限流器装置2的表面上进行树脂液的浇灌，使树脂液体进入到每一条导电铜条21之间的间隙，以及保护膜和缠绕线条的间隙中，来对导电铜条21进行凝固，起到保护的作用；

S10、成型打磨，再对树脂液体凝固后限流器装置2进行表面的打磨，将凹凸不平的表面进行抹平；

S11、表面涂漆，再将抹平的限流器装置2进行表面均匀油漆的涂抹，涂抹完成后，在对油漆进行第二次烘干即可。

进一步的，S5和S11步骤中的烘干时间为10-15min。

进一步的，S4步骤中镀锡膏和锡液涂抹的厚度为2-5mm。

请参阅图1-2，本发明实施例提供一种技术方案：一种复合绝缘筒，该复合绝缘筒装置1套设在限流器装置2的内部，包括复合绝缘筒本体11，复合绝缘筒本体11上、下端均对称固定连接有法兰端口12，法兰端口12的相反的一侧均对称固定连接有连接端14，连接端14相对的一面均对称设置有连接条15，连接条15与连接端14之间通过螺栓固定连接，连接端14、连接条15和螺栓均为金属，且均具有导电性。

请参阅图3，复合绝缘筒本体11表面的下端均对称固定连接有方便安装装置16，方便安装装置16包括第一安装板161和第二安装板162，第一安装板161顶部的边角固定连接有固定板163，第二安装板162的表面转动套接有转动杆164，转动杆164的一端固定连接有齿轮165，第二安装板162的表面滑动套接有圆杆166，圆杆166的顶部固定设置有橡胶垫168，圆杆166的下表面固定设置有若干个齿轮条167，第二安装板162和第一安装板161均对称固定在复合绝缘筒本体11的表面上，齿轮165与齿轮条167之间相互啮合连接。

方便安装装置16的使用，首先将限流器装置2套在复合绝缘筒本11的表面上，在进行向下滑动时，当出现一端高、一端低的时候转动固定板163表面的转动杆164，使转动杆164一端的齿轮165进行转动，从而与齿轮条167之间相互齿轮啮合连接，使圆杆166在第二安装板162的表面进行向上的滑动，使圆杆166顶部的橡胶垫168抵在限流器装置2最低端，使限流器装置2恢复平面的位置，在反转齿轮165，使圆杆166一端的位于第二安装板162的内腔中即可，使限流器装置2的底部可以抵在第二安装板162的表面上。

请参阅图4-6，本发明实施例提供一种技术方案：通过一种限流器装置加工工艺制得的限流器，该限流器装置2包括两个导电铜条21，两个导电铜条21的表面均分别对称固定开设有第一螺丝孔23和第二螺丝孔24，第二螺丝孔24相对的孔位均对称通过导电螺丝25固定连接有导电铜条21，导电铜条21均进行缠绕，且形成圆形状。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种限流器的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、材料准备，首先准备导电铜板，再 对导电铜板进行尺寸的测量，再 使用切割机进行切割，准备两块相同的导电铜板备用；

S2、预处理打磨，再 将备用的两块导电铜板进行固定夹持，首先使用粗磨片进行粗打磨，来去除表面和边角较大的毛刺，粗打磨过后更换打磨片，来进行精打磨，使导电铜板的表面和边角变的光滑、平整；

S3、打孔，打磨过后将导电铜板固定在打孔机上，先对导电铜板表面的上部分均对称进行第一螺丝孔的打孔，且打孔的数量为四个，再 更换导电铜板表面的另一部分，再 根据较小的钻头来均对称进行第二螺丝孔的打孔，且打孔的数量为八个；

S4、涂料，在导电铜板的表面上进行涂抹镀锡膏，然后通过淬火将锡烧成锡液，再 将涂抹镀锡膏的导电铜板放入锡液中进行锡的覆盖，再 将表面的锡液进行均匀的涂抹；

S5、烘干，再将覆锡的导电铜板进行第一次烘干；

S6、安装，在烘干导电铜板的每两个第二螺丝孔竖向通过螺丝对导电铜条进行固定安装，且对称的安装八条；

S7、成型，再将安装后的导电铜板放在模具内腔中，另外将保护膜放在圆盘上，使导电铜条放在保护膜的表面上，再 转动圆盘，使导电铜条和保护膜均匀的进行缠绕，保证导电铜条缠绕的每一圈都是有保护膜进行隔开，以及在导电铜条缠绕的过程中，在导电铜条的表面上进行线条缠绕，使导电铜条在缠绕的过程既能保证每一圈的导电铜条不会相互接触，造成电流的短路，又能使导电铜条不会偏移，将需要的导电铜条缠绕后的一端，通过S6步骤的工序将另一块的导电铜板进行安装，使其成型为限流器装置；

S8、真空，再 将成型圆形的限流器从模具和圆盘上取下，然后将限流器装置放入真空室进行空气的抽气，来保证导电铜条与保护膜之间不会存在空气；

S9、浇灌，将真空后的限流器装置取出，放入模具中，在限流器装置的表面上进行树脂液的浇灌，使树脂液体进入到每一条导电铜条之间的间隙，以及保护膜和缠绕线条的间隙中，来对导电铜条进行凝固，起到保护的作用；

S10、成型打磨，再对树脂液体凝固后限流器装置进行表面的打磨，将凹凸不平的表面进行抹平；

S11、表面涂漆，再将抹平的限流器装置进行表面均匀油漆的涂抹，涂抹完成后，再 对油漆进行第二次烘干即可。

2.根据权利要求1所述的一种限流器的加工工艺，其特征在于：所述S5和S11步骤中的烘干时间为10-15min。

3.根据权利要求1所述的一种限流器的加工工艺，其特征在于：所述S4步骤中镀锡膏和锡液涂抹的厚度为2-5mm。

4.一种通过权利要求1-3任意一项所述限流器装置加工工艺制得的限流器，其特征在于：该限流器装置(2)，包括两个导电铜条(21)，所述导电铜板的表面分别对称固定开设有第一螺丝孔(23)和第二螺丝孔(24)，所述第二螺丝孔(24)相对的孔位均对称通过导电螺丝(25)固定连接有导电铜条(21)。

5.根据权利要求4所述的一种限流器，其特征在于：所述导电铜条(21)均进行缠绕，且形成圆形状。

Images