CN212648593U - 线芯接头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于连接器技术领域，尤其涉及一种线芯接头组件，其包括：线芯接头，线芯接头包括接头基体和连接于接头基体的插接头，插接头用于与导线电性连接；线芯接头组件还包括连接套，连接套具有套接孔，接头基体适配地插入套接孔并被固定；其中，连接套设有绕套接孔的孔轴线周向依次地均匀分布的第一连接结构、第二连接结构、第三连接结构和第四连接结构，第一连接结构与第三连接结构为相对于孔轴线相对设置的互补卡扣，第二连接结构与第四连接结构为相对于孔轴线相对设置的互补卡扣。应用本技术方案解决了现有技术中针对多线芯接头生产需针对性地专门开模导致设计生产的初始投入大，且现有的多线芯接头使用灵活性差的问题。

Description

线芯接头组件

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，尤其涉及一种线芯接头组件。

背景技术

现有市面上，具有防呆功能的多线芯(两芯或两芯以上)接头主要依靠单个接头与另外的单个接头之间不同的尺寸和形状来区别并保证安装。由于这种多线芯接头单个接头与另外的单个接头之间尺寸和形状均不相同，因而制造这种多线芯接头就需要专门地针对每一种型号接头使用对应的不同模具来生产，也就需要对应地开不同型号的模具，而开模投入费用大，并且开模周期长，从而导致设计生产的初始投入大。另外，这样的多线芯接头在使用过程中其使用灵活性是比较差的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线芯接头组件，旨在解决现有技术中针对多线芯接头生产需针对性地专门开模导致设计生产的初始投入大，且现有的多线芯接头使用灵活性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种线芯接头组件，其包括：线芯接头，线芯接头包括接头基体和连接于接头基体的插接头，插接头用于与导线电性连接；线芯接头组件还包括连接套，连接套具有套接孔，接头基体适配地插入套接孔并被固定；其中，连接套设有绕套接孔的孔轴线周向依次地均匀分布的第一连接结构、第二连接结构、第三连接结构和第四连接结构，第一连接结构与第三连接结构为相对于孔轴线相对设置的互补卡扣，第二连接结构与第四连接结构为相对于孔轴线相对设置的互补卡扣。

可选地，第一连接结构与第四连接结构为互补卡扣，第二连接结构与第三连接结构为互补卡扣。

可选地，套接孔的孔壁上设有沿孔轴线的延长方向延伸的至少一个装配槽，装配槽的槽底设有装配紧固结构，接头基体设有配合凸起和止挡凸起，连接套的端部抵顶于止挡凸起，装配紧固结构抵顶于配合凸起，且装配紧固结构限位于配合凸起和止挡凸起之间。

可选地，装配紧固结构包括臂杆和设置于臂杆第一端的卡勾，臂杆第二端连接于装配槽槽底，卡勾抵顶于配合凸起。

可选地，装配槽的数量为多个，多个装配槽绕孔轴线周向均匀分布，且全部装配槽的槽底均设有装配紧固结构。

可选地，线芯接头包括：第一线芯接头，第一线芯接头包括第一接头基体和连接于第一接头基体的第一插接头，第一插接头用于与一根第一导线电性连接，第一接头基体适配地插入相应的连接套的套接孔并被固定；第二线芯接头，第二线芯接头包括第二接头基体和连接于第二接头基体的第二插接头，第二插接头用于与一根第二导线电线连接，第一插接头与第二插接头相互适配地插接导通，第二接头基体适配地插入相应的连接套的套接孔并被固定。

可选地，第一插接头包括至少一个扣勾，扣勾连接于第一接头基体，第二插接头设有至少一个扣孔，扣勾与扣孔相对应，扣勾穿过扣孔后倒勾在扣孔的端壁上。

可选地，第一插接头还包括第一防呆端头、第一卡环和安装筒，安装筒固定连接于第一接头基体，扣勾与安装筒并列设置，第一防呆端头的第一端插入安装筒后通过第一卡环锁紧，第一防呆端头的外壁上设有至少一个防呆凸条，防呆凸条的延伸方向平行于第一防呆端头的中心轴线的延伸方向；第二插接头还设有第二防呆端头、第二卡环，第二防呆端头的第一端插入第二插接头的通孔中，第二卡环设有外扩弹片，第二卡环套在第二防呆端头的第二端外壁上，外扩弹片抵顶第二插接头的通孔内壁，第二防呆端头上设有与防呆凸条相对应的至少一个防呆槽，第一防呆端头的第二端与第二防呆端头的第二端插接，且防呆凸条装配于防呆槽中。

可选地，安装筒的外壁开有周向环槽，周向环槽中设有密封圈，第一防呆端头与第二防呆端头插接导通时密封圈抵顶第二插接头的通孔孔壁形成密封配合。

可选地，第一线芯接头还包括第一导电插头、第一辅助环、第一密封套和第一后盖帽，一根第一导线连接于第一导电插头的第一端，第一辅助环套在第一导电插头的第一端，第一导电插头依次穿过第一后盖帽、第一密封套，第一密封套与第一辅助环位于第一接头基体的通孔内，第一后盖帽连接于第一接头基体的远离第一插接头的一端，且第一后盖帽挤压第一密封套；第二线芯接头还包括第二导电插头、第二辅助环、第二密封套和第二后盖帽，一根第二导线连接于第二导电插头的第一端，第二辅助环套在第二导电插头的第一端，第二导电插头依次穿过第二后盖帽、第二密封套，第二密封套与第二辅助环位于第二接头基体的通孔内，第二后盖帽连接于第二接头基体的远离第二插接头的一端，且第二后盖帽挤压第二密封套。

本实用新型至少具有以下有益效果：

采用本实用新型提供的线芯接头组件对线芯进行组装连接，即单个线芯通过一个线芯接头组件进行装配，然后通过连接套的第一连接结构可与相邻的另一个连接套的第三连接结构进行互补卡扣连接起来、第二连接结构可与第三个相邻的连接套的第四连接结构进行互补卡扣连接起来，从而将多个连接套实现阵列装配成型为多线芯连接器。采用本实用新型设计的线芯接头组件装配成型多线芯连接器，是通过多个线芯接头组件之间进行组装连接成型，并且所使用的每个线芯接头均为相同结构尺寸规格，因而只需设计开模一套模具即可通过批量生产出的线芯接头组件进行拼装而成型，从而降低了初始生产时候开模成本，并且本实用新型的任意两个或任意多个连接套都可以进行阵列拼接成型多线芯连接器，使用灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的线芯接头组件进行阵列组装的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型实施例的线芯接头组件进行阵列组装的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型实施例的线芯接头组件的第一线芯接头的结构示意图；

图4为图3的分解图；

图5为本实用新型实施例的线芯接头组件的第一线芯接头的主视图；

图6为图5中A-A方向的剖视图；

图7为图5的俯视图；

图8为图7中B-B方向的剖视图；

图9为本实用新型实施例的线芯接头组件的第二线芯接头的结构示意图；

图10为图9的分解图；

图11为本实用新型实施例的线芯接头组件的第二线芯接头的主视图；

图12为图11中C-C方向的剖视图；

图13为图11的俯视图；

图14为图13中D-D的剖视图；

图15为本实用新型实施例的线芯接头组件的连接套的主视图；

图16为图15的左视图；

图17为图15的俯视图；

图18为图15的右视图；

图19为图15的仰视图；

图20为图19中E-E方向的剖视图；

图21为本实用新型实施例的线芯接头组件中的连接套进行阵列排列连接的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

101、第一导线；102、第二导线；10、第一线芯接头；11、第一接头基体；111、第一配合凸起；112、第一止挡凸起；12、第一插接头；121、扣勾；122、第一防呆端头；1221、第一定位凸起；1222、防呆凸条；1223、周向环槽；123、第一卡环；124、安装筒；13、第一导电插头；14、第一辅助环；15、第一密封套；16、第一后盖帽；161、第一凸扣；20、第二线芯接头；21、第二接头基体；211、第二配合凸起；212、第二止挡凸起；22、第二插接头；221、扣孔；222、第二防呆端头；2223、防呆槽；223、第二卡环；2231、外扩弹片；23、第二导电插头；24、第二辅助环；25、第二密封套；26、第二后盖帽；261、第二凸扣；30、连接套；31、套接孔；311、装配槽；312、装配紧固结构；3121、臂杆；3122、卡勾；32、第一连接结构；33、第二连接结构；34、第三连接结构；35、第四连接结构；40、密封圈。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种线芯接头组件，其包括线芯接头，其中，线芯接头有包括接头基体和插接头，接头基体作为线芯接头组件的支撑载体实现主体承载装配的功能，插接头连接于接头基体上，插接头用于与导线实现电性连接，导线通过插接头来与相应的插接位置实现插接相连并保持稳定。如图15～20所示，该线芯结构组件还包括连接套30，连接套30具有套接孔31，接头基体适配地插入套接孔31并被固定。在该连接套30中，连接套30设有绕套接孔31的孔轴线周向依次地均匀分布的第一连接结构32、第二连接结构33、第三连接结构34和第四连接结构35，第一连接结构32与第三连接结构34为相对于孔轴线相对设置的互补卡扣，第二连接结构33与第四连接结构35为相对于孔轴线相对设置的互补卡扣。互补卡扣，是指两个能够相互对接的卡扣结构，这两个卡扣结构分别为一个公扣和一个母扣，相互对接并卡扣完成后，两者能够稳定的连接在一起。在本申请的实施例中，需要至少利用两个线芯接头组件，通过分属于两个线芯接头组件的两个连接套30上互相对应的连接结构实现互补卡扣连接，即：第一个线芯接头组件的连接套30的第一连接结构32和第二个线芯接头组件的连接套30的第三连接结构34之间实现互补卡扣连接，或者互换；又或者是，第一个线芯接头组件的连接套30的第二连接结构33与第二个线芯接头组件的连接套30的第四连接结构35之间实现互补卡扣连接，或者互换；当存在三个以上线芯接头组件进行装配时，则以此类推实现相互之间的互补卡扣连接起来。

采用本实用新型提供的线芯接头组件对线芯进行组装连接，即单个线芯通过一个线芯接头组件进行装配，然后通过连接套30的第一连接结构32可与相邻的另一个连接套30的第三连接结构34进行互补卡扣连接起来、第二连接结构33可与第三个相邻的连接套30的第四连接结构35进行互补卡扣连接起来，以此类推地，从而将多个连接套30实现阵列装配成型为多线芯连接器。采用本实用新型设计的线芯接头组件装配成型多线芯连接器，是通过多个线芯接头组件之间进行组装连接成型，并且所使用的每个线芯接头均为相同结构尺寸规格，因而只需设计开模一套模具即可通过批量生产出的线芯接头组件进行拼装而成型，从而降低了初始生产时候开模成本，并且本实用新型的任意两个或任意多个连接套30都可以进行阵列拼接成型多线芯连接器，使用灵活。

进一步地，本实用新型实施例中的连接套30的特别之处还在于：第一连接结构32与第四连接结构35也为互补卡扣，第二连接结构33与第三连接结构34也为互补卡扣。当多个连接套30之间，均采用第一连接结构32配合相应的第三连接结构34进行互补卡扣连接，所得到的阵列式多线芯连接器是第一种类型，当采用第一连接结构32与相应的第四连接结构35进行互补卡扣连接，所得到的阵列式多线芯连接器则为第二种类型。当然，在实际装配过程中，还可以形成为其他类型的阵列式多线芯连接器，例如一种最简单的类型形式：第一个连接套30的第一连接结构32与第二个连接套30的第三连接结构34互补卡扣连接，并且，第一个连接套30的第二连接结构33与第三个连接套30的第四连接结构35互补卡扣连接，此时形成的阵列式多线芯连接器可以视为第一种类型与第二种类的复合形式。可见，本实用新型的同种连接套30之间不同连接结构之间的不同组合互补就能够实现不同类型的多线芯连接器，组装形式多样。

如图3至图14所示，为了将连接套30装配固定在接头基体上，因此，在套接孔31的孔壁上设置了沿孔轴线的延长方向延伸的至少一个装配槽311，并且装配槽311的槽底设有装配紧固结构312，相应地，接头基体设有配合凸起(第一配合凸起111、第二配合凸起211)和止挡凸起(第一止挡凸起112、第二止挡凸起212)。装配过程中，连接套30的端部抵顶于止挡凸起，装配紧固结构312抵顶于配合凸起，且装配紧固结构312限位于配合凸起和止挡凸起之间。此时，连接套30被整体地限制在配合凸起和止挡凸起之间，从而使连接套30稳定装配在接头基体上。

如图20所示，为本实施例设计的一种具体的装配紧固结构312结构形式，具体地，装配紧固结构312包括臂杆3121和设置于臂杆3121第一端的卡勾3122。臂杆3121第二端连接于装配槽311槽底，结合参见图12所示，则臂杆3121形成具有一定回弹能力的悬臂杆，在将连接套30套入接头基体的过程中，卡勾3122被配合凸起向外挤压，当卡勾3122越过配合凸起后，卡勾3122抵顶于配合凸起，并且连接套30的端部此时也抵顶于止挡凸起，则连接套30被固定在接头基体上。

优选地，在该连接套30中，装配槽311的数量为多个，多个装配槽311绕孔轴线周向均匀分布，参见图15所示。与装配紧固结构312相对应地，全部装配槽311的槽底均设有装配紧固结构312。如此，通过周向的多个卡勾3122与配合凸起抵顶，从而周向地对连接套30形成限制施力，使得连接套30在受到外力时能够始终稳定的被限制在接头基体上。

如图1、图2和图21所示，该线芯接头组件中的线芯接头的基本结构为：一个完整的线芯接头由一个母接头和一个公接头构成，即：线芯接头包括第一线芯接头10(母接头)和第二线芯接头20(公接头)。结合参见图3至图8所示，在第一线芯接头10中，第一线芯接头10包括第一接头基体11和连接于第一接头基体11的第一插接头12，结合参见图9至图14所示，在第二线芯接头20中，第二线芯接头包括第二接头基体21和连接于第二接头基体21的第二插接头22。连接过程中，第一插接头12用于与一根第一导线101电性连接，第二插接头22用于与一根第二导线102电线连接，然后，第一接头基体11适配地插入相应的连接套30的套接孔31并被固定，第二接头基体21适配地插入相应的连接套30的套接孔31并被固定。依次地，分别将多个第一线芯接头10通过其上的连接套30实现阵列式母接头装配，并且，分别将多个第二线芯接头20通过其上的连接套30实现阵列式公接头装配，在阵列式母接头和阵列式公接头分别装配完成后，对应地，阵列式母接头的各个第一插接头12与阵列式公接头的各个第二插接头22相互适配且一一对应地插接导通。

具体设计第一线芯接头10和第二线芯接头20时，如图3和图4、图9和图10所示，第一插接头12包括至少一个扣勾121，扣勾121连接于第一接头基体11，第二插接头22设有至少一个扣孔221，扣勾121与扣孔221相对应，扣勾121穿过扣孔221后倒勾在扣孔221的端壁上，如此便将第一线芯接头10与第二线芯接头20之间稳定住。

对于第一线芯接头10，第一插接头12还包括第一防呆端头122、第一卡环123和安装筒124，安装筒124固定连接于第一接头基体11，扣勾121与安装筒124并列设置在第一接头基体11的端部上，第一防呆端头122的第一端插入安装筒124，在第一防呆端头122插入安装筒124时，第一防呆端头122第二端外壁上周向设有多个第一定位凸起1221，并且第一卡环123上对应设有与多个第一定位凸起1221配合的定位卡口，第一定位凸起1221伸入定位卡口中，然后第一卡环123固定连接在安装筒124上。第一防呆端头122的外壁上设有至少一个防呆凸条1222，防呆凸条1222的延伸方向平行于第一防呆端头122的中心轴线的延伸方向。对于第二线芯接头20，第二插接头22还设有第二防呆端头222、第二卡环223，第二防呆端头222的第一端插入第二插接头22的通孔中，第二卡环223设有外扩弹片2231，第二卡环223套在第二防呆端头222的第二端外壁上，外扩弹片2231抵顶第二插接头22的通孔内壁，如图12所示，如此第二卡环223能够放置第二防呆端头222脱出通孔。并且，第二防呆端头222的内壁上设有至少一个防呆槽2223，防呆槽2223与防呆凸条1222相对应，将第一防呆端头122的第二端与第二防呆端头222的第二端插接，此时，防呆凸条1222装配与防呆槽2223中，并且扣勾121穿过扣孔221后倒勾在扣孔221的端壁上，如此便完成了第一线芯接头10与第二线芯接头20之间的插接操作。

进一步地，安装筒124的外壁开有周向环槽1223，如图4所示，周向环槽1223中设有密封圈40，第一防呆端头122与第二防呆端头222插接导通时密封圈40抵顶第二插接头22的通孔孔壁上，从而使安装筒124与通孔孔壁之间形成密封配合。

如图3至图8所示，对于第一线芯接头10来说，为了将连接套30装配固定在第一接头基体11上，因此，在第一接头基体11上设有第一配合凸起111和第一止挡凸起112，装配过程中，连接套30的端部抵顶于第一止挡凸起112，装配紧固结构312抵顶于第一配合凸起111，且装配紧固结构312限位于第一配合凸起111和第一止挡凸起112之间。此时，连接套30被整体地限制在第一配合凸起111和第一止挡凸起112之间，从而使连接套30稳定装配在第一接头基体11上。

如图9至图14所示，对于第二线芯接头20来说，为了将连接套30装配固定在第二接头基体21上，因此，在第二接头基体21上设有第二配合凸起211和第二止挡凸起212，装配过程中，连接套30的端部抵顶于第二止挡凸起212，装配紧固结构312抵顶于第二配合凸起211，且装配紧固结构312限位于第二配合凸起211和第二止挡凸起212之间。此时，连接套30被整体地限制在第二配合凸起211和第二止挡凸起212之间，从而使连接套30稳定装配在第二接头基体21上。

如图4所示，第一线芯接头10还包括第一导电插头13、第一辅助环14、第一密封套15和第一后盖帽16，一根第一导线101连接于第一导电插头13的第一端，第一辅助环14套在第一导电插头13的第一端，第一导电插头13依次穿过第一后盖帽16、第一密封套15，第一密封套15与第一辅助环14位于第一接头基体11的通孔内，第一后盖帽16连接于第一接头基体11的远离第一插接头12的一端，且第一后盖帽16挤压第一密封套15，并且在第一接头基体11上设有第一凸扣161，当第一后盖帽16套在第一接头基体11上之后，第一凸扣161则卡合入第一后盖帽16开设的卡口中。如图10所示，第二线芯接头20还包括第二导电插头23、第二辅助环24、第二密封套25和第二后盖帽26，一根第二导线102连接于第二导电插头23的第一端，第二辅助环24套在第二导电插头23的第一端，第二导电插头23依次穿过第二后盖帽26、第二密封套25，第二密封套25与第二辅助环24位于第二接头基体21的通孔内，第二后盖帽26连接于第二接头基体21的远离第二插接头22的一端，且第二后盖帽26挤压第二密封套25，并且在第二接头基体21上设有第二凸扣261，当第二后盖帽26套在第二接头基体21上之后，第二凸扣261则卡合如第二后盖帽26开设的卡口中。在将第一线芯接头10与第二线芯接头20插接装配完成之后，第一导电插头13与第二导电插头23也形成插接状态，此时第一导电插头13与第二导电插头23之间完成电性连接，则第一导线101与第二导线102能够导通电流。

采用本实用新型设计的线芯接头组件装配成型多线芯连接器，是通过多个线芯接头组件之间进行组装连接成型，并且所使用的每个线芯接头均为相同结构尺寸规格，因而只需设计开模一套模具即可通过批量生产出的线芯接头组件进行拼装而成型，从而降低了初始生产时候开模成本，并且本实用新型的任意两个或任意多个连接套30都可以进行阵列拼接成型多线芯连接器，使用灵活。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线芯接头组件，其包括：

线芯接头，所述线芯接头包括接头基体和连接于所述接头基体的插接头，所述插接头用于与导线电性连接；

其特征在于：

所述线芯接头组件还包括连接套(30)，所述连接套(30)具有套接孔(31)，所述接头基体适配地插入所述套接孔(31)并被固定；

其中，所述连接套(30)设有绕所述套接孔(31)的孔轴线周向依次地均匀分布的第一连接结构(32)、第二连接结构(33)、第三连接结构(34)和第四连接结构(35)，所述第一连接结构(32)与所述第三连接结构(34)为相对于所述孔轴线相对设置的互补卡扣，所述第二连接结构(33)与所述第四连接结构(35)为相对于所述孔轴线相对设置的互补卡扣。

2.根据权利要求1所述的线芯接头组件，其特征在于：

所述第一连接结构(32)与所述第四连接结构(35)为互补卡扣，所述第二连接结构(33)与所述第三连接结构(34)为互补卡扣。

3.根据权利要求2所述的线芯接头组件，其特征在于：

所述套接孔(31)的孔壁上设有沿所述孔轴线的延长方向延伸的至少一个装配槽(311)，所述装配槽(311)的槽底设有装配紧固结构(312)，所述接头基体设有配合凸起和止挡凸起，所述连接套(30)的端部抵顶于所述止挡凸起，所述装配紧固结构(312)抵顶于所述配合凸起，且所述装配紧固结构(312)限位于所述配合凸起和所述止挡凸起之间。

4.根据权利要求3所述的线芯接头组件，其特征在于：

所述装配紧固结构(312)包括臂杆(3121)和设置于所述臂杆(3121)第一端的卡勾(3122)，所述臂杆(3121)第二端连接于所述装配槽(311)槽底，所述卡勾(3122)抵顶于所述配合凸起。

5.根据权利要求3所述的线芯接头组件，其特征在于：

所述装配槽(311)的数量为多个，多个所述装配槽(311)绕所述孔轴线周向均匀分布，且全部所述装配槽(311)的槽底均设有所述装配紧固结构(312)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的线芯接头组件，其特征在于：

所述线芯接头包括：

第一线芯接头(10)，所述第一线芯接头(10)包括第一接头基体(11)和连接于所述第一接头基体(11)的第一插接头(12)，所述第一插接头(12)用于与一根第一导线(101)电性连接，所述第一接头基体(11)适配地插入相应的所述连接套(30)的所述套接孔(31)并被固定；

第二线芯接头(20)，所述第二线芯接头(20)包括第二接头基体(21)和连接于所述第二接头基体(21)的第二插接头(22)，所述第二插接头(22)用于与一根第二导线(102)电线连接，所述第一插接头(12)与所述第二插接头(22)相互适配地插接导通，所述第二接头基体(21)适配地插入相应的所述连接套(30)的所述套接孔(31)并被固定。

7.根据权利要求6所述的线芯接头组件，其特征在于：

所述第一插接头(12)包括至少一个扣勾(121)，所述扣勾(121)连接于所述第一接头基体(11)，所述第二插接头(22)设有至少一个扣孔(221)，所述扣勾(121)与所述扣孔(221)相对应，所述扣勾(121)穿过所述扣孔(221)后倒勾在所述扣孔(221)的端壁上。

8.根据权利要求7所述的线芯接头组件，其特征在于：

所述第一插接头(12)还包括第一防呆端头(122)、第一卡环(123)和安装筒(124)，所述安装筒(124)固定连接于所述第一接头基体(11)，所述扣勾(121)与所述安装筒(124)并列设置，所述第一防呆端头(122)的第一端插入所述安装筒(124)后通过所述第一卡环(123)锁紧，所述第一防呆端头(122)的外壁上设有至少一个防呆凸条(1222)，所述防呆凸条(1222)的延伸方向平行于所述第一防呆端头(122)的中心轴线的延伸方向；

所述第二插接头(22)还设有第二防呆端头(222)、第二卡环(223)，所述第二防呆端头(222)的第一端插入所述第二插接头(22)的通孔中，所述第二卡环(223)设有外扩弹片(2231)，所述第二卡环(223)套在所述第二防呆端头(222)的第二端外壁上，所述外扩弹片(2231)抵顶所述第二插接头(22)的通孔内壁，所述第二防呆端头(222)上设有与所述防呆凸条(1222)相对应的至少一个防呆槽(2223)，所述第一防呆端头(122)的第二端与所述第二防呆端头(222)的第二端插接，且所述防呆凸条(1222)装配于所述防呆槽(2223)中。

9.根据权利要求8所述的线芯接头组件，其特征在于：

安装筒(124)的外壁开有周向环槽(1223)，所述周向环槽(1223)中设有密封圈(40)，所述第一防呆端头(122)与所述第二防呆端头(222)插接导通时所述密封圈(40)抵顶所述第二插接头(22)的通孔孔壁形成密封配合。

10.根据权利要求6所述的线芯接头组件，其特征在于：

第一线芯接头(10)还包括第一导电插头(13)、第一辅助环(14)、第一密封套(15)和第一后盖帽(16)，一根所述第一导线(101)连接于所述第一导电插头(13)的第一端，所述第一辅助环(14)套在所述第一导电插头(13)的第一端，所述第一导电插头(13)依次穿过所述第一后盖帽(16)、第一密封套(15)，所述第一密封套(15)与所述第一辅助环(14)位于所述第一接头基体(11)的通孔内，所述第一后盖帽(16)连接于所述第一接头基体(11)的远离所述第一插接头(12)的一端，且所述第一后盖帽(16)挤压所述第一密封套(15)；

第二线芯接头(20)还包括第二导电插头(23)、第二辅助环(24)、第二密封套(25)和第二后盖帽(26)，一根所述第二导线(102)连接于所述第二导电插头(23)的第一端，所述第二辅助环(24)套在所述第二导电插头(23)的第一端，所述第二导电插头(23)依次穿过所述第二后盖帽(26)、所述第二密封套(25)，所述第二密封套(25)与所述第二辅助环(24)位于所述第二接头基体(21)的通孔内，所述第二后盖帽(26)连接于所述第二接头基体(21)的远离所述第二插接头(22)的一端，且所述第二后盖帽(26)挤压所述第二密封套(25)。

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