CN212648253U - 一种光伏组件封边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光伏组件封边机,包括机架、输送机构、阻挡归正机构、顶升机构、移载机构和封边机构,所述输送机构两端架设于所述机架上,所述输送机构四周设置有所述阻挡归正机构,所述顶升机构设置于所述输送机构间隙下方,所述顶升机构顶部设置有下吸盘,所述机架顶部设置有上吸盘,所述机架四周设置有移载机构,所述封边机构由所述移载机构驱动移动,所述机架内置有电控柜。本实用新型整体结构紧凑,光伏组件位置稳定,自动化程度高,保证胶带精确切断,实现对光伏组件的高质量自动封边。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备技术领域,具体涉及一种光伏组件封边机。
背景技术
目前,光伏市场主流产品慢慢的演变成前后均采用玻璃板的双玻光伏组件,因其具有更好的透光性和效率而得到大家的青睐。对于双玻光伏组件,传统的封边方案为加边框,但这就大大的增加了生产成本。而且考虑到成本以及维护等方面的原因,往往市场上要求双玻光伏组件是无框设计。因此现有技术中采用了边缘胶带贴合在双玻光伏组件的边缘,但随之而出现的问题就是边缘胶带的粘贴过程,由于现有的粘贴工艺大多采用手工黏贴,比较复杂且十分容易引起边缘包边的差异,影响组件的外观和性能,基于以上缺陷和不足,有必要对现有的技术予以改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种光伏组件封边机,结构紧凑、自动化程度高,能够自动对双玻光伏组件进行胶带封边,保证胶带裁切快捷方便。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种光伏组件封边机,包括机架、输送机构、阻挡归正机构、顶升机构、移载机构和封边机构,所述输送机构两端架设于所述机架上,所述输送机构四周设置有所述阻挡归正机构,所述顶升机构设置于所述输送机构间隙下方,所述顶升机构顶部设置有下吸盘,所述机架顶部设置有上吸盘,所述机架四周设置有移载机构,所述封边机构由所述移载机构驱动移动,所述机架内置有电控柜。
进一步的,所述输送机构包括输送电机、传动轴、输送皮带和支撑柱,所述支撑柱架设于所述机架上,所述支撑柱两端连接有传动轮,所述传动轴连接多根支撑柱一端的传动轮,输送电机连接所述传动轴,所述输送皮带绕所述支撑柱两端的传动轮围成一周。
进一步的,阻挡归正机构包括阻挡组件、端部归正组件和侧边归正组件,所述阻挡组件和端部归正组件分别位于所述输送机构出料端和进料端,所述阻挡组件包括阻挡轮和阻挡气缸,所述阻挡气缸推动所述阻挡轮升降,所述端部归正组件和侧边归正组件均包括归正轮和平移气缸,所述平移气缸推动所述归正轮平移,所述端部归正组件还包括升降气缸,所述升降气缸推动所述归正轮升降。
进一步的,所述顶升机构包括顶升架,所述顶升架上安装有若干吸盘提升架,所述下吸盘安装于所述吸盘提升架顶部,所述顶升架下方连接有丝杆升降组件,所述丝杆升降组件与所述机架固定连接,所述顶升架由所述丝杆升降组件驱动升降。
进一步的,所述移载机构包括端部移载组件和侧边移载组件,所述端部移载组件两端通过支撑架架设于所述机架进料端和出料端上方,所述侧边移载组件安装于所述机架两侧,所述端部移载组件和侧边移载组件均包括直线移载模组和垂直于所述直线移载模组的调整导轨,所述直线移载模组与所述调整导轨相连,所述封边机构通过机头固定板连接于所述端部移载机构下方,所述侧边移载组件上方连接有所述封边机构,所述封边机构处于同一高度。
进一步的,所述封边机构包括基板,所述基板上设置有胶带粘结组件、胶带压紧组件、裁切组件和封边压轮组件,所述胶带粘结组件设置于所述基板一端,所述胶带压紧组件位于所述胶带粘结组件中间,所述胶带压紧组件包括压板和压板连接板,所述压板连接板伸出所述胶带压紧组件前侧,所述压板安装于所述压板连接板前端,所述压板夹持所述光伏组件,所述封边压轮组件位于所述基板另一端,所述裁切组件设置于所述胶带粘结组件和封边压轮组件之间,胶带依次经过所述胶带粘结组件、裁切组件和封边压轮组件,且从所述压板与压板连接板之间穿过。
进一步的,所述胶带粘结组件包括粘结气缸、粘结连接板、胶带盘、导向轴和粘结轴,所述粘结气缸倾斜安装于所述基板上,所述粘结连接板与所述粘结气缸推杆相连,所述胶带盘、导向轴和粘结轴设置于粘结连接板顶面,所述粘结轴设置有多个,多个粘结轴的连线与封边方向平行,所述胶带压紧组件位于所述粘结轴之间。
进一步的,所述胶带压紧组件还包括压紧气缸,所述压紧气缸安装于所述粘结连接板上,所述压板连接板与所述压紧气缸的推杆相连。
进一步的,所述压板上与所述胶带裁切组件对应的位置设置有切槽。
进一步的,所述封边压轮组件包括封边气缸以及通过安装板与所述封边气缸依次相连的渐变轮、夹紧轮和压紧轮,所述渐变轮和夹紧轮竖直设置,所述渐变轮上设有作用至胶带上的斜向轮面,所述夹紧轮上设有与光伏组件厚度一致的环形凹槽,所述压紧轮水平平行设置有多个,所述压紧轮分别连接于所述安装板的上部和下部。
本实用新型的一种光伏组件封边机与现有技术相比的有益效果是,整体结构紧凑,光伏组件位置稳定,自动化程度高,保证胶带精确切断,实现对光伏组件的高质量自动封边。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的输送机构示意图;
图3是本实用新型的顶升机构示意图;
图4是本实用新型的侧边移载组件示意图;
图5是本实用新型的端部移载组件示意图;
图6是本实用新型的封边机构示意图;
图7是本实用新型的胶带粘接组件示意图;
图8是本实用新型的实施例二俯视图;
图9是本实用新型的封边压轮组件示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1所示,为本实用新型的一种光伏组件封边机的实施例示意图。本实用新型的封边机包括机架100、输送机构200、阻挡归正机构300、顶升机构 400、移载机构500和封边机构600,机架100为各部分提供支撑和保护,输送机构200用于输送光伏组件,而后阻挡归正机构300阻挡待封边的光伏组件继续输送,并将其归正,由顶升机构400将光伏组件顶起固定,移载机构500驱动封边机构600沿光伏组件四边移动,对光伏组件四边进行封边。所述输送机构200两端架设于所述机架100上,空出输送机构200下方空间,便于安装顶升机构400,所述顶升机构400设置于所述输送机构200间隙下方,当光伏组件从输送机构200上通过时,顶升机构400位于输送机构200下方,顶升机构 400对光伏组件的输送无干涉。所述输送机构200四周设置有所述阻挡归正机构300,阻挡归正机构300阻挡待封边的光伏组件继续移动,同时对光伏组件整体进行归正,保证封边机构600能够与光伏组件配合。光伏组件归正后,顶升机构400将光伏组件托起,使其与封边机构600配合进行封边,由于待封边的光伏组件各层之间直接叠放无固定,因此为防止封边组件对光伏组件四边进行封边时光伏组件发生错位,所述顶升机构400顶部设置有下吸盘401,所述机架100顶部设置有上吸盘101,下吸盘401吸附光伏组件下表面,顶升机构 400将光伏组件顶起使光伏组件上表面与上吸盘101接触,上吸盘101吸附光伏组件上表面,光伏组件上下层均被吸附固定,保证在封边时光伏组件位置的稳定,确保封边质量。为实现封边机构600对光伏组件整条侧边的封边,所述机架100四周设置有移载机构500,所述封边机构600由所述移载机构500驱动移动。所述机架100内置有电控柜,用于控制封边机的运行。
具体的,参照图2所示,为本实用新型的输送机构200示意图。所述输送机构200包括输送电机201、传动轴202、输送皮带203和支撑柱204,所述支撑柱204架设于所述机架100上,所述支撑柱204两端连接有传动轮205,所述传动轴202连接多根支撑柱204一端的传动轮205,输送电机201连接所述传动轴202,所述输送皮带203绕所述支撑柱204两端的传动轮205围成一周。输送电机201驱动传动轴202转动,传动轴202上的传动轮205随之转动,输送皮带203由传动轮205带动移动,输送皮带203上的光伏组件随输送皮带203 移动,由于输送皮带203为软质材料,因此支撑柱204为光伏组件的输送提供支撑。参照图2和图4所示,阻挡归正机构300包括阻挡组件310、端部归正组件320和侧边归正组件330。本实施例中,将阻挡组件310所在位置作为基准边,阻挡组件310阻挡光伏组件的移动后,端部归正组件320和侧边归正组件330分别向光伏组件的另三边移动,光伏组件的四边均被夹持,保证光伏组件整体被归正。为使封边机的结构更加紧凑,本实施例中,阻挡组件310和端部归正组件320连接于输送机构200支撑柱204的侧边,侧边归正组件330连接于侧边移载组件。所述阻挡组件310和端部归正组件320分别位于所述输送机构200出料端和进料端,所述阻挡组件310包括阻挡轮311和阻挡气缸312,所述阻挡气缸312推动所述阻挡轮311升降,当光伏组件进入输送机构200,阻挡气缸312将阻挡轮311向上推出,光伏组件移动至阻挡轮311的位置时被阻挡轮311阻挡,无法继续前移。所述端部归正组件320和侧边归正组件330 均包括归正轮321和平移气缸322,所述平移气缸322推动所述归正轮321平移,从另外三侧对光伏组件进行归正。由于端部归正组件320位于光伏组件进料端,为防止端部归正组件320对光伏组件产生干涉,所述端部归正组件320 还包括升降气缸323,所述升降气缸323推动所述归正轮321升降,当光伏组件通过时,升降气缸323带动归正轮321缩回,光伏组件从端部归正组件320 上方通过,当光伏组件到位后,升降汽缸323带动归正轮321伸出,各平移气缸322推动对应的归正轮321对光伏组件各边进行归正。
参照图3所示,所述顶升机构400包括顶升架402,所述顶升架402上安装有若干吸盘提升架403,所述下吸盘401安装于所述吸盘提升架403顶部,所述顶升架402下方连接有丝杆升降组件410,所述丝杆升降组件410与所述机架100固定连接,所述顶升架402由所述丝杆升降组件410驱动升降。丝杆升降组件410包括升降安装板412,丝杆411安装在所述升降安装板412一侧,丝杆411端部连接有从动齿轮413,升降电机安装在升降安装板412另一侧,升降电机输出端连接有主动齿轮414,从动齿轮413和主动齿轮414通过传动带连接,丝杆411上设置有丝杆螺母,丝杆411两侧的升降安装板412上设置有升降导轨415,顶升架402与丝杆螺母和升降导轨415相连,随着丝杆411 的转动丝杆螺母带动顶升架402沿升降导轨415上下移动。吸盘提升架403随升降导轨415上下移动,从而使吸盘提升架403顶部的下吸盘401接触光伏组件下表面,将下吸盘401设置于吸盘提升架403顶部,一方面为了避开输送机构200,另一方面保证下吸盘401能够完全吸附光伏组件。
参照图4和图5所示,为保证封边机结构的紧凑,所述移载机构500包括端部移载组件510和侧边移载组件520,所述端部移载组件510两端通过支撑架513架设于所述机架100进料端和出料端上方,所述侧边移载组件520安装于所述机架100两侧,由于端部移载组件510架设在侧边移载组件520上方,因此,端部移载组件510和侧边移载组件520能够靠近光伏组件的位置设置,且两者的起始位置和终点位置不会产生干涉,从而减小封边机的占地面积,同样减少指向光伏组件的直线模组的设置,使得封边机的结构更加简单。所述端部移载组件510和侧边移载组件520均包括直线移载模组511和垂直于所述直线移载模组511的调整导轨512,所述直线移载模组511与所述调整导轨512 相连,根据待封边的光伏组件的尺寸的不同首先将直线移载模组511固定在调整导轨512的相应位置,以保证工作时封边机构600能够与光伏组件相配合。由于端部移载组件510和侧边移载组件520的高度不同,为使所述封边机构600 处于同一高度,本实施例中,所述封边机构600通过机头固定板514连接于所述端部移载组件510下方,所述侧边移载组件520上方连接有所述封边机构 600,从而四边的封边机构600能够同时与光伏组件配合进行封边。
参照图6所示,所述封边机构600包括基板610,所述基板610上设置有胶带粘结组件620、胶带压紧组件630、裁切组件640和封边压轮组件650。各部件统一设置于基板610上,方便整体驱动封边机构600移动。工作时,端部移载机构500和侧边移载机构500驱动封边机构600贴近光伏组件端部,胶带粘结组件620推出,移载机构500带动封边机构600前移,将一定长度的胶带与光伏组件侧边粘结;胶带压紧组件630能够将胶带端部与光伏组件侧边压紧,移载机构500继续带动封边机构600前移;封边压轮组件650贴近光伏组件,将胶带两侧与光伏组件上下表面贴合,移载机构500持续带动封边机构600前移,直至胶带粘结组件620完成胶带与光伏组件侧边的粘结;而后胶带压紧组件630缩回,拉直胶带,胶带粘结组件620缩回,使胶带远离光伏组件,胶带裁切组件640伸出对胶带进行裁切,移载机构500继续带动封边机构600前移,封边压轮组件650完成全部封边任务后缩回,封边机构600在移载机构500的带动下返回起点,等待下一次的封边。
具体的,参照图6所示,所述胶带粘结组件620设置于所述基板610一端,能够首先将一定长度的胶带粘结在光伏组件侧面,胶带端部位置被固定,从而方便进行胶带与光伏组件上下面的粘贴。所述胶带压紧组件630位于所述胶带粘结组件620中间,一方面可以将粘结在光伏组件侧面的胶带与光伏组件侧面压紧,另一方面,可以在完成光伏组件侧面的全面粘结后带动胶带远离光伏组件侧边,方便切断胶带。所述胶带压紧组件630包括压板631和压板连接板632,所述压板连接板632伸出所述胶带压紧组件630前侧,所述压板631安装于所述压板连接板632前端,所述压板631夹持所述光伏组件。封边时,胶带经过粘结组件,同时从压板631和压板连接板632之间穿过,当胶带压向光伏组件侧面,压板连接板632侧面抵接其前侧的胶带,将胶带与光伏组件侧面压实,封边结束,压板631向远离光伏组件的方向移动,由于压板631的阻挡,胶带不会呈V型且能够被压板631拉动向远离光伏组件侧边的方向移动,从而方便裁切组件640切断胶带,且胶带的胶面粘附在压板631表面,保证胶带端部位置的稳定,方便下一次粘结。所述封边压轮组件650位于所述基板610另一端,用于将贴合于光伏组件侧边的胶带的上下侧压紧于光伏组件上下表面。所述裁切组件640设置于所述胶带粘结组件620和封边压轮组件650之间,胶带依次经过所述胶带粘结组件620、裁切组件640和封边压轮组件650,且从所述压板 631与压板连接板632之间穿过。从而胶带粘结组件620在完成光伏组件侧面的胶带粘结后,首先由裁切组件640进行裁切,而后封边压轮组件650继续完成全部封边,保证胶带的充分利用。
参照图7所示,所述胶带粘结组件620包括粘结气缸621、粘结连接板622、胶带盘623、导向轴624和粘结轴625,粘结气缸621推动粘结连接板622靠近或远离光伏组件,从而使胶带粘结在光伏组件侧边,胶带盘623随着封边机构 600的向前移动自动放卷,胶带绕过导向轴624和粘结轴625,当粘结气缸621 向前推出,粘结轴625将胶带抵压在光伏组件侧面,实现胶带与光伏组件侧面的粘结。所述粘结气缸621倾斜安装于所述基板610上,所述粘结连接板622 与所述粘结气缸621推杆相连,所述胶带盘623、导向轴624和粘结轴625设置于粘结连接板622顶面,由粘结气缸621统一驱动移动。本实施例中,当光伏组件侧面的胶带粘结完成,粘结气缸621缩回,由于压板631的阻挡,胶带被带动远离光伏组件侧边,压板631端部和封边压轮组件650之间的胶带形成斜边,若粘结气缸621带动胶带沿垂直于粘结方向缩回,则压板631端部与封边压轮组件650之间的胶带长度将增加,容易将胶带拉扯变形,而粘结气缸621 倾斜设置,当粘结气缸621缩回时,压板631端部与封边压轮组件650之间的距离不变,保证胶带平整不变形。本实施例中,所述粘结轴625设置有多个,多个粘结轴625的连线与封边方向平行,从而能够从多点将一段胶带压实在光伏组件侧面,保证胶带与光伏组件侧面粘结的稳定。进一步的,所述胶带压紧组件630位于所述粘结轴625之间,将两个粘结轴625之间的胶带压紧在光伏组件侧面,保证胶带粘结的稳定。
参照图8所示,为胶带粘结组件620另一实施例示意图。本实施例中,所述胶带压紧组件630还包括压紧气缸633,所述压紧气缸633安装于所述粘结连接板622上,所述压板连接板632与所述压紧气缸633的推杆相连。压紧气缸633能够推动压板连接板632移动,当封边时,压紧气缸633将压板连接板 632推出,使压板连接板632侧面将胶带压实在光伏组件侧面,保证胶带粘结的稳定;当胶带粘结完成,压紧气缸633缩回,使得压板631抵压粘结轴625,将胶带压紧在压板631和粘结轴625之间,保证胶带切断后位置的稳定,便于下次胶带端部的粘结。同时,粘结结束时,由于胶带一端被封边压轮组件650 压合后呈V型贴合与光伏组件侧边,胶带粘结组件620与封边压轮组件650之间的胶带由于拉力作用仍呈V型,此时压紧气缸633缩回,利用压板631与粘结轴625的抵压,能够将胶带压平,使得胶带能够完全与切刀接触,从而方便切刀切断胶带。
为保证能够切断胶带,在本实用新型的另一实施例中,所述压板631上与所述胶带裁切组件640对应的位置设置有切槽634。胶带粘结结束,压紧气缸 633缩回,将胶带压紧在压板631和粘结轴625之间,胶带贴合于压板631表面,而后粘结气缸621缩回,胶带远离光伏组件侧边,裁切组件640伸出,插入切槽634内,保证切断压板631表面的胶带。
参照图9所示,所述封边压轮组件650包括封边气缸651以及通过安装板与所述封边气缸651依次相连的渐变轮652、夹紧轮653和压紧轮654,封边气缸651将渐变轮652、夹紧轮653和压紧轮654推出抵靠光伏组件侧面,渐变轮652将从胶带粘结组件620中流出的呈平直状态的胶带压成V字形,使胶带两侧贴近光伏组件的上下表面,夹紧轮653将V字形胶带压合在光伏组件上下表面,使胶带呈U字形贴合于光伏组件上下表面,压紧轮654从光伏组件上下表面压紧胶带,保证胶带与光伏组件上下表面贴合的稳固。为将平直的胶带逐渐压合为U字形,所述渐变轮652和夹紧轮653竖直设置,所述渐变轮652上设有作用至胶带上的斜向轮面655,所述夹紧轮653上设有与光伏组件厚度一致的环形凹槽656。利用斜向轮面655和环形凹槽656的导向,胶带逐渐变形,最终贴合于光伏组件上下表面。为保证胶带与光伏组件上表面贴合的稳定,所述压紧轮654水平平行设置有多个,所述压紧轮654分别连接于所述安装板的上部和下部,分别从上部和下部将胶带与光伏组件表面压实。
本实用新型在工作时,调整移载模组在调整导轨上位置,输送机构200输送光伏组件,阻挡组件310伸出阻止光伏组件继续传送,端部归正组件320和侧边归正组件330伸出,对光伏组件进行归正。而后阻挡归正机构300复位,顶升机构400吸附光伏组件并将其顶起与上吸盘101配合固定光伏组件的位置,封边机构600在移载机构500的驱动下移动至光伏组件四角,粘结气缸621伸出,粘结轴625将胶带抵压在光伏组件侧面,胶带与光伏组件侧面粘结。压紧气缸633伸出,压板连接板632侧面抵接光伏组件侧面,将两侧粘结轴625之间的胶带压紧于光伏组件侧面。封边机构600沿光伏组件侧边移动,封边气缸 651推出,胶带挡轴、渐变轮652、夹紧轮653和压紧轮654抵靠光伏组件侧边,将胶带与光伏组件上下表面贴合,压紧轮654将胶带压实。封边机构600继续沿光伏组件侧边移动,直至光伏组件侧边完全粘结有胶带,此时压紧气缸633 缩回至压板631抵接粘结轴625,胶带被抵压平直,粘结气缸621缩回,带动胶带远离光伏组件侧边,而后切刀伸出插入切槽634切断胶带,而后封边机构600继续移动,直至封边压轮组件650完成全部封边任务后缩回,在移载组件的驱动下返回起点。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例,本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换,均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种光伏组件封边机,其特征在于,包括机架、输送机构、阻挡归正机构、顶升机构、移载机构和封边机构,所述输送机构两端架设于所述机架上,所述输送机构四周设置有所述阻挡归正机构,所述顶升机构设置于所述输送机构间隙下方,所述顶升机构顶部设置有下吸盘,所述机架顶部设置有上吸盘,所述机架四周设置有移载机构,所述封边机构由所述移载机构驱动移动,所述机架内置有电控柜。
2.如权利要求1所述的一种光伏组件封边机,其特征在于,所述输送机构包括输送电机、传动轴、输送皮带和支撑柱,所述支撑柱架设于所述机架上,所述支撑柱两端连接有传动轮,所述传动轴连接多根支撑柱一端的传动轮,输送电机连接所述传动轴,所述输送皮带绕所述支撑柱两端的传动轮围成一周。
3.如权利要求1所述的一种光伏组件封边机,其特征在于,阻挡归正机构包括阻挡组件、端部归正组件和侧边归正组件,所述阻挡组件和端部归正组件分别位于所述输送机构出料端和进料端,所述阻挡组件包括阻挡轮和阻挡气缸,所述阻挡气缸推动所述阻挡轮升降,所述端部归正组件和侧边归正组件均包括归正轮和平移气缸,所述平移气缸推动所述归正轮平移,所述端部归正组件还包括升降气缸,所述升降气缸推动所述归正轮升降。
4.如权利要求1所述的一种光伏组件封边机,其特征在于,所述顶升机构包括顶升架,所述顶升架上安装有若干吸盘提升架,所述下吸盘安装于所述吸盘提升架顶部,所述顶升架下方连接有丝杆升降组件,所述丝杆升降组件与所述机架固定连接,所述顶升架由所述丝杆升降组件驱动升降。
5.如权利要求1所述的一种光伏组件封边机,其特征在于,所述移载机构包括端部移载组件和侧边移载组件,所述端部移载组件两端通过支撑架架设于所述机架的进料端和出料端上方,所述侧边移载组件安装于所述机架两侧,所述端部移载组件和侧边移载组件均包括直线移载模组和垂直于所述直线移载模组的调整导轨,所述直线移载模组与所述调整导轨相连,所述封边机构通过机头固定板连接于所述端部移载机构下方,所述侧边移载组件上方连接有所述封边机构,所述封边机构处于同一高度。
6.如权利要求1所述的一种光伏组件封边机,其特征在于,所述封边机构包括基板,所述基板上设置有胶带粘结组件、胶带压紧组件、裁切组件和封边压轮组件,所述胶带粘结组件设置于所述基板一端,所述胶带压紧组件位于所述胶带粘结组件中间,所述胶带压紧组件包括压板和压板连接板,所述压板连接板伸出所述胶带压紧组件前侧,所述压板安装于所述压板连接板前端,所述压板夹持所述光伏组件,所述封边压轮组件位于所述基板另一端,所述裁切组件设置于所述胶带粘结组件和封边压轮组件之间,胶带依次经过所述胶带粘结组件、裁切组件和封边压轮组件,且从所述压板与压板连接板之间穿过。
7.如权利要求6所述的一种光伏组件封边机,其特征在于,所述胶带粘结组件包括粘结气缸、粘结连接板、胶带盘、导向轴和粘结轴,所述粘结气缸倾斜安装于所述基板上,所述粘结连接板与所述粘结气缸推杆相连,所述胶带盘、导向轴和粘结轴设置于粘结连接板顶面,所述粘结轴设置有多个,多个粘结轴的连线与封边方向平行,所述胶带压紧组件位于所述粘结轴之间。
8.如权利要求7所述的一种光伏组件封边机,其特征在于,所述胶带压紧组件还包括压紧气缸,所述压紧气缸安装于所述粘结连接板上,所述压板连接板与所述压紧气缸的推杆相连。
9.如权利要求6所述的一种光伏组件封边机,其特征在于,所述压板上与所述裁切组件对应的位置设置有切槽。
10.如权利要求6所述的一种光伏组件封边机,其特征在于,所述封边压轮组件包括封边气缸以及通过安装板与所述封边气缸依次相连的渐变轮、夹紧轮和压紧轮,所述渐变轮和夹紧轮竖直设置,所述渐变轮上设有作用至胶带上的斜向轮面,所述夹紧轮上设有与光伏组件厚度一致的环形凹槽,所述压紧轮水平平行设置有多个,所述压紧轮分别连接于所述安装板的上部和下部。
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