CN2126464U - 电子元件导线自动装填机导引定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子元件导线自动装填机 导引定位装置，主要于导盘导轨间开设弧形凹槽，每 一凹槽内开设有相对应的槽孔，槽孔间则有与导盘导 轨相通的槽道，且嵌合于机台上的活动推导台与槽道 相接处开设弧形定位槽，另固定在机台上方的挡体则 在对应每一导轨处开设若干弧槽，当推导向一端移动 时，导线受弧槽导引顺势滑入机台槽孔内，并将其引 入机台下方固定孔中，避免习用切刀导引方法，易损 及导线或切弯的弊端。

Description

本实用新型涉及一种电子元件导线自动装填机导引定位装置，特指一种藉弧槽推导导线端头而将其引入固定孔的装置，以改善以往以切刀导引导线，极易损及导线的缺欠。

一般电子元件（如二极管、电容器等）生产过程中，其必要程序之一即是将多个金属导线以端头朝上的方向整齐排列插置于一焊接盘的固定孔中，以进行后续加工程序，以往此一插置排列的程序均依赖人工操作，极为耗时且成本高，因而有如图1所示的自动导引定位装置问世，其主要由一机台A、一焊接盘B及一导盘C组成，其中机台A中嵌合有一活动推导台A1，可受控制器（未示）的控制向一端作往复运动，该推导台A1的前缘等距开设若干半圆弧槽A11，并于每一弧槽A11前方分别固设一凸出的切刀A12，相邻两切刀A12恰挡制于弧槽A11的开口前方，导盘C即以其中空部分嵌合于切刀A12上，其每二板块间所留的间隙即形成导轨C1，导线D即以其端头D1挂持于导轨C1上，并呈连续排列，且导轨C1的出口处在常态时正对于切刀右方之

形挡面A121，使导线D可因导盘C的振动而向切刀A12处移动，当其受

形面A121的挡制而停止移动时（此时导线仍在导轨中），推导台A1即向左方（即箭头方向）移动，切刀A12亦同时向左方移动，而使导线D脱离 形挡面A121，但随即受切刀A12左方弧形导面A122的推导而顺势滑入弧槽A11内，（即如第2图所示），而在推导台A1回复定位后，导线D即可对正下方焊接盘（B）之固定孔（B1），此时经由一些后续动作即可使导线（D）插入固定孔B1中，如此一排 排依序插满整个焊接盘B，由上述结构可知，因导盘C以振动方式推动导线D向前移动，故极易产生一排导线D动作参差不齐的情形，即有的导线已到达

形挡面，而有的却尚未到达，而推导台A1却已按时动作，造成弧形导面A122前方的尖端切削导线D，甚至可能将导线切弯，因而提高了产品不合格率和产生机台挤料的情形，又因导盘C的振动亦极易使导线跳动，而使导线D的端头D1形成高低搭接重叠的情形，此情形亦会阻碍切刀A12正常动作。

本实用新型的主要目的，在于提供一种在定位过程中不损坏导线的电子元件导线自动装填机的导引定位装置；本实用新型的另一目的是提供一种在定位过程中无导线端头相搭接重叠现象的定位装置。

本实用新型的措施是：利用弧槽导引的方式推动导线的端头到达定位位置，并将导盘倾斜放置，使导线借助重力作用而自行滑落至定位位置，避免损及导线及导线相互搭接重叠现象。

为阐明本实用新型的构造及特征，配合图式，详细说明如下：

附图简单说明：

图1为现有电子元件导线自动装填机的导引定位装置立体剖示图；

图2为第一图所示装置的动作示意图；

图3为本实用新型的立体剖示图；

图4为本实用新型动作示意图；

图5为本实用新型的另一动作示意图。

如图3所示，其为本实用新型的立体剖示图，由图可看出，该装置包括一机台2，一导盘1、一固设于机台上方的挡体23及一带有插植导线4用定位孔的焊接盘，该焊接盘固定于机台下方；机台2上还嵌合有一可在一方向作往复运动的推导台3；导盘1固接于机台2上，且其设有导轨11，而机台2与导轨11交接处开设有Y形槽道21，其喇叭形开口正对接于导轨11的出口，且每二导轨11间之导盘1板块的近机台2端，开设有弧形凹槽12，而每一凹槽12内的机台2板面亦开设有一相对应槽孔22，而嵌合于机台2上的活动推导台3与槽道21之相接处则开设有一弧形定位槽31，使其在常态时与导轨11及槽道21相通，另固设于机台2上方的挡体23则对应每一导轨11开设若干半圆弧槽231，且使其开口正对于导轨11，二极管之导线与现有技术一样挂持排列于导轨11内，导盘1采取斜面设置（如图示的α角），使导线可自行顺势下滑，请参阅图4、图5所示，其分别为本实用新型动作示意图，当导线4沿导轨11经槽道21滑入定位槽31后，其端头即恰容置于挡体23上的弧槽231内，此时推导台3即沿箭头方向移动，如图4所示，同时带动导线4移动，但导线4的端头即受弧槽231的弧面推导而沿导盘1方向移动，而当推导台3的定位槽31移入机台2槽孔22之开口内时，导线4即同时顺势被推入该槽孔22内，此即完成定位，即如图5所示，如此以弧槽231推导导线4的端头，完全不致损及导线，且由于导盘1采取斜面设置，亦不致有导线搭接重叠之情形发生。

本实用新型的效果：

本实用新型的电子元件导线自动装填机的导引定位装置，由于采取在挡体上用以推导导线端头的半圆形弧槽，改变了利用切刀导引导线的方式，而避免损及导线；另外，由于导盘采取斜面设置，使导线可由于重力作用而在导轨中自行顺势下滑至定位槽内，而避免了导线搭接理叠、切弯及机台挤料的现象发生，从而提高生产效率。

Claims (2)

1、一种电子元件导线自动装填机的导引定位装置，主要包括一机台(2)，一固设于机台(2)上并带有导轨(11)的导盘(1)、一固设于机台(2)上方的挡体(23)及一带有插植导线(4)用固定孔的位于机台(2)下方的焊接盘，在机台(2)上还嵌合有一可在一方向作往复运动的推导台(3)，其特征在于：

机台(2)与所述导盘导轨(11)的交接处开设有Y形槽道(21)，其喇叭口正对于所述导轨(11)的出口，且每二导轨间的导盘板块在靠近机台(2)端开设有弧形凹槽(12)，而每一凹槽内的机台板面也开设有一相对应的槽孔(22)，所述推导台(3)与槽道(21)相接处开设有一在常态时与所述导轨(11)及槽道(21)相通的弧形定位槽(31)，而在所述挡体(23)上与每一导轨(11)对应处开设若干用以推导导线(4)端头的，其开口正对于导轨的半圆弧槽(231)。

2、根据权利要求1所述的导引定位装置，其特征在于：所述导盘（1）呈能使导轨（11）中的导线（4）可自行顺势下滑至定位槽（31）内的斜面设置。

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