CN212646266U - 砂石制样装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种砂石制样装置，其涉及砂石检测领域，旨在提供一种方便砂石性能检测的制样装置，本申请包括机架，还包括捣实件、振动装置和定模组件，所述捣实件滑移设置在机架上，所述振动装置安装在机架上用于驱动捣实件往复滑移，所述定模组件设置在机架上且与捣实件相对，所述定模组件用于对砂石进行定型。本申请可以对砂石进行制样以方便对砂石进行性能检测。
Description
技术领域
本申请涉及砂石检测的领域，尤其是涉及一种砂石制样装置。
背景技术
砂石是一种十分常见且重要的建筑材料，主要应用在水利工程的混凝土和堆砌石中。
砂石作为混凝土的重要组成成分，砂石的基本性能对混凝土的工作性能有着很大的影响，很大程度上决定了混凝土的强度和耐久性；因此，对砂石预先进行抗压和抗剪的性能检测十分的重要。
通常，为了方便对砂石进行抗压和抗剪性能检测，需要将砂石制成规定的形状。
实用新型内容
为了对砂石进行制样以方便对砂石进行性能检测，本申请提供一种砂石制样装置。
本申请提供的一种砂石制样装置采用如下的技术方案：
一种砂石制样装置，包括机架，还包括捣实件、振动装置和定模组件，所述捣实件滑移设置在机架上，所述振动装置安装在机架上用于驱动捣实件往复滑移，所述定模组件设置在机架上且与捣实件相对，所述定模组件用于对砂石进行定型。
通过采取上述技术方案，将松散的砂石放入到定模组件中，使得捣实件与定模组件相对，然后开启振动装置，利用振动装置的振动作用，带动捣实件振动，即可使得捣实件在定模组件上将砂石捣实，然后对捣实的砂石进行脱模，即可得到砂石模型。
优选为，所述定模组件包括底板、定型模和卡定件，所述定型模可拆卸连接在底板上表面，所述卡定件设置在机架上并用于将底板固定在机架上。
通过采取上述技术方案，将定型模安装在底板上后，定型模的周壁与底板的侧壁即可形成定型腔，将砂石放入定型腔中；然后利用卡定件将底板安装在机架上，使得定型模远离底板的开口端与捣实件相对，从而捣实件可以顺利在定型腔中对砂石进行捣实。
优选为，所述卡定件包括卡定压块、定位栓杆和固定压环，所述机架底端设置有承托板，所述定位栓杆设置在承托板的上表面，所述卡定压块沿竖直方向贯穿设置有调节腰槽，所述定位栓杆通过滑移设置在调节腰槽槽壁上而穿设在卡定压块上，所述定位栓杆的顶端穿过调节腰槽，所述固定压环螺纹连接在定位栓杆穿过调节腰槽的一端。
通过采取上述技术方案，固定压环远离卡定压块的时候，卡定压块可以在竖直、水平和圆周方向上进行移动，为底座在承托板上的安装让出空间；在承托板上放置好底板后，移动卡定压块，使得卡定压块压在底板的上表面，然后拧紧固定压环，固定压环压紧卡定压块，即可使得卡定压块压紧在底板上，进而将底板压在承托板上。
优选为，所述定型模与底板抵接，所述底板的上表面相对设置有定位杆，所述定位杆周壁上设置有卡槽，所述定型模的外周壁上设置有卡片，所述卡片上设置有配合槽，所述定位杆和卡片通过配合槽与卡槽的卡接而卡接在一起。
通过采取上述技术方案，在将定型模底面滑上底板上表面的过程中，定型模逐渐移动到两个定位杆中间，然后卡片上的配合槽和定位杆上的卡槽即可相对卡接，从而在底板上可以形成对定型模的限位；在捣实件振动捣实砂石的时候，可以减少定型模的偏移。
优选为，所述振动装置包括设置在机架顶端的卷扬机和设置在卷扬机升降驱动端的振动器，所述捣实件与振动器的底端固定连接。
通过采取上述技术方案，振动器振动，即可使得捣实件对砂石进行捣实；并且，随着砂石被逐渐捣实，砂石整体的高度会相对下降，此时卷扬机的升降驱动端移动，将捣实件和振动器调节至合适的高度，从而捣实件可以稳定地对砂石进行捣实。
优选为，所述捣实件包括连杆和捣实头，所述连杆固定设置在振动器的底端，所述捣实头设置在连杆的底端，所述机架上设置有导向板，所述导向板上贯穿设置有导向通槽，所述连杆通过滑移设置在导向通槽槽壁上而穿设在导向板上。
通过采取上述技术方案，以连杆为媒介，振动器的振动力可以传递到捣实头上，从而捣实头可以对砂石进行捣实；而且在捣实头的工作过程中，连杆受到导向通槽的导向作用而只在竖直方向上移动，从而捣实头可以稳定地在定型模的规定位置处对砂石进行稳定地捣实。
优选为，所述连杆的周壁上凹陷设置有限位滑槽，所述导向板位于导向通槽的槽壁上设置有限位滑块，所述限位滑块与限位滑槽滑移连接。
通过采取上述技术方案，由于限位滑槽与限位块滑移连接，因此在连杆的圆周方向上，限位块和限位滑槽的卡接可以对连杆进行限位，避免连杆发生圆周转动，从而使得捣实头更加稳定地对砂石进行捣实。
优选为，所述定型模的外周壁上相对设置有定位槽，所述底板位于定型模的周侧设置有定位座，所述定位座上滑移设置有定位插块，所述定位插块相对于定位槽滑移，所述底板上设置有用于使定位插块和定位槽插接的操作件。
通过采取上述技术方案，利用定位插块与定位槽的插接，可以在承托板上，对定型模进行充分地限位，从而在捣实件振动工作过程中，有效减少定型模发生偏移的可能。
优选为，所述操作件包括操作环和抵推块，所述操作环转动设置在底板上且位于所有定位座的外侧，所述抵推块设置在操作环的内环壁上且与定位插块一一对应设置，所述抵推块远离操作环的一侧为弧形面；当所述定位插块与定位槽插接的时候，所述抵推块与定位插块远离定型模的一端抵接。
通过采取上述技术方案，在将底板放在承托板上后，转动操作环，使得抵推块逐渐与定位插块抵接，此过程中，沿着抵推块的弧面，定位插块即可逐渐被推入到定位槽中，使得定位插块与定位槽顺利插接。
优选为，所述定位插块的周壁上设置有复位块，所述复位块与定位座之间固定设置有复位弹簧；当所述定位插块与定位槽插接的时候，所述复位弹簧处于形变状态。
通过采用上述技术方案，在抵推块与定位插块远离定型模的一端抵接，定位插块与定位槽的插接后，复位弹簧处于形变状态，因此，在需要将底板从承托板上取下的时候，转动操作环，使得抵推块远离定位插块，此时，在复位弹簧的弹力作用下，定位插块可以自动从定位槽中弹出，更加方便快捷。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请在将松散的砂石放入到定模组件中后，将定模组件放到机架的规定位置，此时的捣实件与定模组件相对，然后开启振动装置，利用振动装置的振动作用，带动捣实件振动，即可使得捣实件在定模组件上将砂石捣实，然后对捣实的砂石进行脱模，即可得到砂石模型；
2.本申请在承托板上固定底板的时候，通过转动操作环，使得抵推块与定位插块抵接，即可使得定位插块与定位槽插接，底板被固定在承托板上；并且，在需要将底板从承托板上取下的时候，在转动操作环，使得抵推块远离定位插块后，在复位弹簧的弹力作用下，定位插块可以自动从定位槽中弹出，十分方便快捷。
附图说明
图1是本申请实施例一的结构示意图。
图2是用以体现本申请实施例一中限位滑槽和限位滑块结构的剖视图。
图3是用以体现本申请实施例一中定模组件结构的示意图。
图4是用以体现本申请实施例一中卡槽和配合槽结构的爆炸图。
图5是图1中A处的放大图。
图6是本申请实施例二的结构示意图。
图7是用以体现本申请实施例二结构的剖视图。
附图标记说明：1、机架；2、捣实件；21、连杆；211、导向板；212、导向通槽；213、限位滑槽；214、限位滑块；22、捣实头；3、振动装置；31、卷扬机；311、滑轮；32、振动器；4、定模组件；41、底板；411、定位杆；412、卡槽；413、卡片；414、配合槽；42、定型模；421、提拉把手；422、定型腔；43、卡定件；431、卡定压块；4311、调节腰槽；432、定位栓杆；433、固定压环；44、承托板；5、定位座；51、定位槽；52、定位插块；521、复位块；522、复位弹簧；53、操作件；531、操作环；532、抵推块。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
实施例一：
本申请公开了一种砂石制样装置，如图1所示，主要包括机架1、捣实件2、振动装置3和定模组件4，在本实施例中，捣实件2沿竖直方向滑移设置在机架1上，振动装置3安装在机架1上且位于捣实件2上方，而且振动装置3利用振动力来驱动捣实件2往复滑移；定模组件4则安装在机架1上且位于捣实件2下方，定模组件4用于对砂石进行定型。在制样过程中，首先将适宜量的砂石放入到定模组件4中，然后将定模组件4安装到机架1上，并使得定模组件4中的砂石与捣实件2的捣实端相对，然后启动振动装置3，使得捣实件2不断在定模组件4的砂石上振动，即可逐渐将砂石捣实定型，最后将定型的砂石从定模组件4上脱模即可。
如图1所示，本实施例中的振动装置3主要包括卷扬机31和振动器32，卷扬机31固定安装在机架1的顶端，卷扬机31的升降绳上搭设有一个滑轮311，振动器32即固定吊装在滑轮311的底端。启动卷扬机31，将振动器32、捣实件2调节至合适的高度，然后启动振动器32，即可使得捣实件2对定模组件4中的砂石进行捣实。
如图1和图2所示，捣实件2主要包括连杆21和捣实头22，连杆21固定设置在振动器32的底端，而且在本实施例中，机架1位于振动器32的下方还安装有导向板211，导向板211上贯穿设置有导向通槽212，连杆21通过沿竖直方向滑移设置在导向通槽212槽壁上而穿设在导向板211上，捣实头22即一体连接在连杆21穿过导向通槽212的底端；而且连杆21的周壁上沿竖直方向凹陷设置有限位滑槽213，导向板211位于导向通槽212的槽壁上设置有限位滑块214，限位滑块214与限位滑槽213沿竖直方向滑移连接。振动器32启动后，以连杆21为媒介，振动力会传递到捣实头22上，从而在导向通槽212的导向作用、以及限位滑槽213和限位滑块214的限位作用下，捣实头22可以稳定地对定模组件4中的砂石进行捣实。
如图1和图3所示，本实施例的定模组件4包括底板41、定型模42和卡定件43，定型模42为轴向两端均开口的圆筒形，定型模42的外周壁上还一体连接有提拉把手421；而且定型模42抵接放置在底板41上，机架1底端位于捣实头22的下方还安装有承托板44，卡定件43则设置在机架1上并用于将底板41固定在承托板44上。将定型模42放置到底板41上后，定型模42底端的开口端被底板41封闭，定型模42和底板41会形成一个定型腔422，此时向定型模42中放入适量的砂石，然后利用卡定件43将底板41固定在承托板44上，使得定型模42的顶端开口端与捣实头22相对，然后启动振动器32，捣实头22即可在定型模42中对砂石捣实。
如图3和图4所示，并且在本实施例中，底板41上表面还相对设置有两个定位杆411，两个定位杆411的周壁上均沿周向凹陷设置有一个弧形的卡槽412，并且卡槽412的开口端均朝向垂直于两定位杆411连线的同侧；定型模42的外周壁上则一体连接有与卡槽412一一对应的卡片413，卡片413上设置有配合槽414。在放置定型模42的时候，首先沿垂直于两个定位杆411连线的方向将定型模42滑上底板41，同时使得配合槽414的开口端朝向卡槽412的封闭端，从而随着定型模42滑上底板41，配合槽414和卡槽412会相对卡接，从而卡片413与定位杆411可以卡接在一起，即可在底板41上对定型模42进行定位，从而在捣实头22振动而对砂石进行捣实的时候，可以减少定型模42的偏移。
如图5所示，卡定件43则主要包括卡定压块431、定位栓杆432和固定压环433，定位栓杆432有四个一体连接在承托板44的上表面，而且在底板41放置到承托板44上后，四个定位栓杆432均布在底板41的周侧；卡定压块431沿竖直方向贯穿设置有调节腰槽4311，定位栓杆432通过滑移设置在调节腰槽4311槽壁上而穿设在卡定压块431上，而且定位栓杆432的顶端穿过调节腰槽4311，固定压环433螺纹连接在定位栓杆432穿过调节腰槽4311的一端。在将底板41放到承托板44上前，固定压环433远离卡定压块431，卡定压块431自由移动，然后将卡定压块431移动到合适的位置，使得底板41顺利放置到承托板44上，然后再移动卡定压块431，使得卡定压块431的下表面抵在底板41的上表面端壁处，最后在定位栓杆432上螺纹转动固定压环433，使得固定压环433压紧卡定压块431，卡定压块431压紧底板41，即可将底板41固定在承托板44上。
工作过程：
将定型模42放置到底板41上，并使得配合槽414与卡槽412卡接，然后向定型模42中放入一定量的砂石，再将底板41和定型模42放置到承托板44上，并且移动卡定压块431，使得卡定压块431的下表面抵在底板41的上表面端壁处，然后定位栓杆432上螺纹转动固定压环433，使得固定压环433压紧卡定压块431，从而将定型模42和底板41固定在机架1上，此时定型模42的顶端开口与捣实头22相对。
启动卷扬机31，将振动器32和捣实头22调节至合适高度，然后启动振动器32，在连杆21的带动下，捣实头22即可对定型模42中的砂石进行捣实，当砂石在定型模42中完成定型后，将底板41和定型模42从承托板44上取下，最后将定型的砂石从定型模42中脱模，即可完成砂石制样；在本实施例中，可以将底板41和定型模42倒放，以实现砂石的脱模。
实施例二：
一种砂石制样装置，如图6和图7所示，本实施例二与实施例一的不同之处在于：定型模42在底板41上的固定是通过以下结构实现的：首先，定型模42的外周壁上沿径向相对凹陷设置有两个定位槽51，底板41位于定型模42的周侧相对设置有两个定位座5，而且定位座5上滑移设置有定位插块52；在定型模42放置到底板41上后，定位座5与定位槽51相对，定位插块52即沿定型模42径向相对于定位槽51滑移，底板41上设置有用于使定位插块52和定位槽51插接的操作件53。在将定型模42放置到底板41上后，使得定位槽51与定位插块52相对，然后启动操作件53，使得定位插块52插入到对应的定位槽51中，利用定位槽51与定位插块52的插接，即可而将定型模42固定在底板41上；脱模时，将定位插块52从定位槽51中拔出，然后将底板41和定型模42倒放，即可实现砂石的脱模。
如图6和图7所示，本实施例中的操作件53包括操作环531和抵推块532，操作环531转动设置在底板41上且位于所有定位座5的外侧，而且操作环531与底板41之间摩擦定位；抵推块532一体连接在操作环531的内环壁上且与定位插块52一一对应设置，抵推块532远离操作环531的一侧为弧形面，定位插块52远离定位槽51的一端也为弧形面；同时，定位插块52位于定位座5远离定位槽51的周壁上一体连接有复位块521，复位块521与定位座5之间固定设置有复位弹簧522。在放置定型模42之前，在复位弹簧522的弹力作用下，定位插块52远离底板41放置定型模42的位置，抵推块532也远离定位插块52。
如图6和图7所示，将定型模42放置到底板41上后，转动操作环531，沿着抵推块532和定位插块52的弧形面，抵推块532逐渐与定位插块52远离定位槽51的一端抵接，此过程中，抵推块532即可逐渐将定位插块52推入定位槽51中，定位槽51与定位插块52插接，定型模42被固定在底板41上，此时复位弹簧522被压缩；在脱模的时候，转动操作环531，使得抵推块532远离定位插块52，此时在复位弹簧522的弹性回复力作用下，定位插块52从定位槽51中被拔出，即可解除在底板41上对定型模42的限位。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种砂石制样装置，包括机架(1)，其特征在于：还包括捣实件(2)、振动装置(3)和定模组件(4)，所述捣实件(2)滑移设置在机架(1)上，所述振动装置(3)安装在机架(1)上用于驱动捣实件(2)往复滑移，所述定模组件(4)设置在机架(1)上且与捣实件(2)相对，所述定模组件(4)用于对砂石进行定型。
2.根据权利要求1所述的砂石制样装置，其特征在于：所述定模组件(4)包括底板(41)、定型模(42)和卡定件(43)，所述定型模(42)可拆卸连接在底板(41)上表面，所述卡定件(43)设置在机架(1)上并用于将底板(41)固定在机架(1)上。
3.根据权利要求2所述的砂石制样装置，其特征在于：所述卡定件(43)包括卡定压块(431)、定位栓杆(432)和固定压环(433)，所述机架(1)底端设置有承托板(44)，所述定位栓杆(432)设置在承托板(44)的上表面，所述卡定压块(431)沿竖直方向贯穿设置有调节腰槽(4311)，所述定位栓杆(432)通过滑移设置在调节腰槽(4311)槽壁上而穿设在卡定压块(431)上，所述定位栓杆(432)的顶端穿过调节腰槽(4311)，所述固定压环(433)螺纹连接在定位栓杆(432)穿过调节腰槽(4311)的一端。
4.根据权利要求2所述的砂石制样装置，其特征在于：所述定型模(42)与底板(41)抵接，所述底板(41)的上表面相对设置有定位杆(411)，所述定位杆(411)周壁上设置有卡槽(412)，所述定型模(42)的外周壁上设置有卡片(413)，所述卡片(413)上设置有配合槽(414)，所述定位杆(411)和卡片(413)通过配合槽(414)与卡槽(412)的卡接而卡接在一起。
5.根据权利要求1所述的砂石制样装置，其特征在于：所述振动装置(3)包括设置在机架(1)顶端的卷扬机(31)和设置在卷扬机(31)升降驱动端的振动器(32)，所述捣实件(2)与振动器(32)的底端固定连接。
6.根据权利要求5所述的砂石制样装置，其特征在于：所述捣实件(2)包括连杆(21)和捣实头(22)，所述连杆(21)固定设置在振动器(32)的底端，所述捣实头(22)设置在连杆(21)的底端，所述机架(1)上设置有导向板(211)，所述导向板(211)上贯穿设置有导向通槽(212)，所述连杆(21)通过滑移设置在导向通槽(212)槽壁上而穿设在导向板(211)上。
7.根据权利要求6所述的砂石制样装置，其特征在于：所述连杆(21)的周壁上凹陷设置有限位滑槽(213)，所述导向板(211)位于导向通槽(212)的槽壁上设置有限位滑块(214)，所述限位滑块(214)与限位滑槽(213)滑移连接。
8.根据权利要求2所述的砂石制样装置，其特征在于：所述定型模(42)的外周壁上相对设置有定位槽(51)，所述底板(41)位于定型模(42)的周侧设置有定位座(5)，所述定位座(5)上滑移设置有定位插块(52)，所述定位插块(52)相对于定位槽(51)滑移，所述底板(41)上设置有用于使定位插块(52)和定位槽(51)插接的操作件(53)。
9.根据权利要求8所述的砂石制样装置，其特征在于：所述操作件(53)包括操作环(531)和抵推块(532)，所述操作环(531)转动设置在底板(41)上且位于所有定位座(5)的外侧，所述抵推块(532)设置在操作环(531)的内环壁上且与定位插块(52)一一对应设置，所述抵推块(532)远离操作环(531)的一侧为弧形面；当所述定位插块(52)与定位槽(51)插接的时候，所述抵推块(532)与定位插块(52)远离定型模(42)的一端抵接。
10.根据权利要求9所述的砂石制样装置，其特征在于：所述定位插块(52)的周壁上设置有复位块(521)，所述复位块(521)与定位座(5)之间固定设置有复位弹簧(522)；当所述定位插块(52)与定位槽(51)插接的时候，所述复位弹簧(522)处于形变状态。
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|---|---|---|---|---|
| CN114414328A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-29 | 无锡水文工程地质勘察院有限责任公司 | 制样均匀的砂土制样器 |
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| CN114414328B (zh) * | 2021-12-22 | 2024-04-26 | 中煤江苏勘测设计研究院有限公司 | 制样均匀的砂土制样器 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20210302 |