CN212643217U - 一种硫化机油缸双层密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于油缸密封技术领域，具体为一种硫化机油缸双层密封装置，包括缸体、法兰、垫台、密封圈一、密封圈二和调节件，所述缸体内腔的侧壁开设有垫台槽，所述垫台槽固定接有垫台，所述垫台的底端套设有密封圈一，所述缸体的顶端内壁开设有密封槽，所述密封槽内固定安装有密封圈二，所述缸体顶部开口处的端面上通过螺母固定螺接有法兰，所述法兰的中心设置有螺纹孔，所述螺纹孔活动螺接有调节件，通过调节件来控制缸体内部密封圈于与缸体外壁的紧密程度，进而防止漏油，安装简单，成本低，装备寿命长。

Description

一种硫化机油缸双层密封装置

技术领域

本实用新型公开的风选机技术领域，具体为一种硫化机油缸双层密封装置。

背景技术

在橡胶硫化机的使用中，硫化机的液压系统的稳定性，对于整套机器来说有着很大的重要性。而在液压系统中液压油缸和柱塞的链接关系尤为重要。柱塞和液压油缸都属于硫化机的大部件，安装精度要求较高，更换油封圈麻烦费力，而且还需要专业人员来安装，更换调试。柱塞和油缸承担压力传递的功能，油封圈承受的压力大磨损快老化严重，工作环境恶劣，是硫化机油缸的主要易损件。在传统的液压油缸工艺设计中，只设置了油缸口一道油封圈，虽然更换时方便一点，但渗漏和更换周期短的问题一直存在，困扰着橡胶生产企业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硫化机油缸双层密封装置，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫化机油缸双层密封装置，包括缸体、法兰、垫台、密封圈一、密封圈二和调节件，所述缸体内腔的侧壁开设有垫台槽，所述垫台槽固定插接有垫台，所述垫台的底端固定套接有密封圈一，所述缸体的顶端内壁开设有密封槽，所述缸体内腔顶部的密封槽内固定安装有密封圈二，所述缸体顶部开口处的端面上通过螺母固定螺接有法兰，所述法兰的中心设置有螺纹孔，所述螺纹孔活动螺接有调节件，所述密封圈一内腔的底部设置有底板。

优选的，所述调节件上包括顶帽、螺纹面、支撑面二、连接杆和支撑面一，所述顶帽、螺纹面、支撑面二、连接杆和支撑面一从上到下一体成型设置。

优选的，所述法兰将密封圈二压实，所述法兰的顶端安装有一个防尘垫。

优选的，所述密封圈一的顶部和密封圈二底部之间的距离为10～20cm，所述密封圈一通过两侧横向设置的固定螺钉和顶端竖向设置的固定螺钉固定连接于垫台。

优选的，所述顶帽的直径大于螺纹面的直径，所述螺纹面通过螺纹孔活动螺接在法兰中心。

优选的，所述密封圈一设置有支撑槽，所述支撑面一呈上大下小的圆锥形结构，所述支撑面一的底端为设置为圆形，所述支撑面一设置于支撑槽的内腔，所述支撑面一的底端与底板抵接。

优选的，所述撑位呈上大下小的锥形结构，所述支撑面二呈上大下小的锥形结构，所述密封圈二的中心开设有通孔，所述支撑面二固定插接于密封圈二的通孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：缸体的内腔中设置有两个密封圈，形成一个相对密闭的油液空间，使其密封效果大大增强，漏油的概率极大降低，密封圈更换的周期得到极大的延长，减少了企业生产过程中的成本消耗和工作强度，大大减少了硫化机的售后维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节件结构示意图；

图3为本实用新型顶部结构示意图。

图中：100缸体、法兰110、120防尘垫、200密封圈一、210密封圈二、220垫台、230支撑槽、240底板、250螺钉、300调节件、310顶帽、320螺纹面、330支撑面二、350连接杆和340支撑面一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种硫化机油缸双层密封装置，通过密封圈一、密封圈二和调节件的组合运用，缸体的内腔中设置有两个密封圈，形成一个相对密闭的油液空间，使其密封效果大大增强，漏油的概率极大降低，密封圈更换的周期得到极大的延长，减少了企业生产过程中的成本消耗和工作强度，

大大减少了硫化机的售后维护成本。请参阅图1，包括缸体100、法兰110、垫台220、密封圈一200、密封圈二210和调节件300；

请参阅图1-3，为了在缸体的内部设置密封圈一，使密封圈一和密封圈二之间形成相对密闭的油液空间，增强缸体的密封性，延长密封圈的更换周期和使用寿命，节约维护成本，缸体100内腔的侧壁开设有垫台槽，垫台槽连接有垫台220，垫台220的底端固定套接有密封圈一200，具体的，缸体100内腔的外壁开设有垫台槽，垫台槽固定插接有垫台220，垫台220的底端固定套接有密封圈一200，密封圈一200通过两侧横向设置的固定螺钉250和顶端竖向设置的固定螺钉250固定连接于垫台220，缸体100的顶端内壁开设有密封槽，密封槽内固定安装有密封圈二210，缸体100顶部开口处的端面上通过螺母固定螺接有法兰110，法兰110将密封圈二210压实，法兰110的顶端安装有一个防尘垫120；

请参阅图1-2，为了使调节件能够与缸体密闭连接，并且方便操作，便于后期维护，法兰110的中心设置有螺纹孔，螺纹孔连接有调节件300，具体的，缸体100顶部开口处的端面上通过螺母固定螺接有法兰110，法兰110的中心设置有螺纹孔，螺纹孔活动螺接有调节件300；

请参阅图1-2，为了使调节件调整密封圈一与缸体内腔的紧密程度，并且在限位杆与螺纹孔螺接下压的过程中，不会使撑端穿透损坏密封圈一的底部，保障密封圈的使用寿命，支撑面一340设置于支撑槽230的内腔，支撑面一340的底端与底板240抵接，具体的，密封圈一200内腔的底部设置有底板240，顶帽310的直径大于螺纹面320的直径，螺纹面320通过螺纹孔活动螺接在法兰110中心，调节件300上包括顶帽310、螺纹面320、支撑面二330、连接杆350和支撑面一340，顶帽310、螺纹面320、支撑面二330、连接杆350和支撑面一340从上到下一体成型设置，密封圈一200设置有支撑槽230，支撑面一340呈上大下小的圆锥形结构，支撑面一340的底端为设置为圆形，支撑面一340设置于支撑槽230的内腔，支撑面一340的底端与底板240抵接；

请再次参阅图1，为了使调节件能够调整密封圈二210与缸体100的紧密程度，二次增强缸体100内部的密封性，支撑面二330固定插接于密封圈二210的通孔中，具体的，支撑面二330呈上大下小的锥形结构，密封圈二210的中心开设有通孔，支撑面二330固定插接于密封圈二210的通孔中。

在具体使用中，在安装过程中，首先将密封圈一置于缸体100的内腔，再将垫台220通过垫台槽卡接于缸体100的内腔，通过螺钉250将密封圈一200与垫台220固定连接，随后将密封圈二210卡固定接于缸体100顶端的密封槽中，再将法兰110的四个螺孔与缸体100顶端的四个螺孔对齐，通过螺母将法兰110与缸体100的顶端固定连接，随后将调节件300的下端贯穿法兰110中心的螺纹孔置于缸体100的内腔，使支撑面二330置于密封圈二210的中心，支撑面一340置于密封圈一200的支撑槽230中，支撑面一340的底部与底板240抵接，再将防尘垫120安装与法兰110顶端，使顶帽310一周与防尘垫120紧密贴合，在后期调节缸体100内腔密封圈一200和密封圈二210与缸体100紧密性的过程中，通过顶帽310旋转带动支撑面二330和支撑面一340下压，使密封圈一200和密封圈二210的两侧向缸体100的外壁挤压，实现缸体100内腔的密封性调节，在更换维护过程中，将法兰110拆卸，将密封圈一200和密封圈二210取出更换，再重新安装，即可实现硫化机油缸双层密封工作。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种硫化机油缸双层密封装置，包括缸体(100)、法兰(110)、垫台(220)、密封圈一(200)、密封圈二(210)和调节件(300)，其特征在于：所述缸体(100)内腔的侧壁开设有垫台槽，所述垫台槽固定插接有垫台(220)，所述垫台(220)的底端固定套接有密封圈一(200)，所述缸体(100)的顶端内壁开设有密封槽，所述密封槽内固定安装有密封圈二(210)，所述缸体(100)顶部开口处的端面上通过螺母固定螺接有法兰(110)，所述法兰(110)的中心设置有螺纹孔，所述螺纹孔活动螺接有调节件(300)，所述密封圈一(200)内腔的底部设置有底板(240)。

2.根据权利要求1所述的一种硫化机油缸双层密封装置，其特征在于：所述调节件(300)上包括顶帽(310)、螺纹面(320)、支撑面二(330)、连接杆(350)和支撑面一(340)，所述顶帽(310)、螺纹面(320)、支撑面二(330)、连接杆(350)和支撑面一(340)从上到下一体成型设置。

3.根据权利要求1所述的一种硫化机油缸双层密封装置,其特征在于：所述法兰(110)将密封圈二(210)压实，所述法兰(110)的顶端安装有一个防尘垫(120)。

4.根据权利要求1所述的一种硫化机油缸双层密封装置,其特征在于：所述密封圈一(200)的顶部和密封圈二(210)底部之间的距离为10～20cm，所述密封圈一(200)通过两侧横向设置的固定螺钉(250)和顶端竖向设置的固定螺钉(250)固定连接于垫台(220)。

5.根据权利要求2所述的一种硫化机油缸双层密封装置，其特征在于：所述顶帽(310)的直径大于螺纹面(320)的直径，所述螺纹面(320)通过螺纹孔活动螺接在法兰(110)中心。

6.根据权利要求2所述的一种硫化机油缸双层密封装置，其特征在于：所述密封圈一(200)设置有支撑槽(230)，所述支撑面一(340)呈上大下小的圆锥形结构，所述支撑面一(340)的底端为设置为圆形，所述支撑面一(340)设置于支撑槽(230)的内腔，所述支撑面一(340)的底端与底板(240)抵接。

7.根据权利要求2所述的一种硫化机油缸双层密封装置，其特征在于：所述支撑面二(330)呈上大下小的锥形结构，所述密封圈二(210)的中心开设有通孔，所述支撑面二(330)固定插接于密封圈二(210)的通孔中。

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