CN212643011U - 一种集成式螺杆空压站系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种集成式螺杆空压站系统，包括螺杆式空压机、储气桶、精密过滤器组、冷冻式干燥机和框架。储气桶卧式布置且储气桶上固设有框架，螺杆式空压机、精密过滤器组和冷冻式干燥机都装设在框架内，将空压站系统集成一体，占地面积小、管路短压缩空气压损小，能效高。储气桶内设悬空板，利用机械碰撞原理，以除水除油除杂质，并通过排污口排出，以减轻后处理负担。
Description
技术领域
本实用新型涉及空压设备，尤其涉及一种集成式螺杆空压站系统。
背景技术
现在普通空压站系统包括空气压缩机、储气桶、精密过滤器和冷干机，上述部件为独立部件，使用过程中：先各自固定设立以分别安装完成，再使用管路连接上述独立部件；该储气桶内形成有腔体且具有接通腔体的进气口和出气口。它存在有如下不足：其一，空压站系统占地面积大，位置相对固定，一旦安装好，很难轻易更改，目前工业商业用地成本不断上升，空压站系统小型化需求日益凸显；其二，空压站用气管路长，导致排气压力损失大，排气量减小；其三，储气桶只具有储气功能，无法除水除油，增加后处理工序的冷干机负荷，无法达到高能效及能源环保的设计理念，上述低寿命、低能效、高能耗机器只能被逐步淘汰。
实用新型内容
本实用新型提供了一种集成式螺杆空压站系统，其克服了背景技术中空压站系统所存在的不足。
本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：一种集成式螺杆空压站系统，包括螺杆式空压机(1)、储气桶(2)、精密过滤器组(3)和冷冻式干燥机(4)；其特征在于：该储气桶(2)卧式布置且该储气桶(2)上固设有框架(5)，该螺杆式空压机(1)、精密过滤器组(3)和冷冻式干燥机(4)都装设在框架(5)内；该储气桶(2)顶部设有能接通螺杆式空压机(1)的储气进口(21)和储气出口(24)，该储气桶(2)的桶内壁固设有多个下悬空板(22)和多个上悬空板(23)，该多个下悬空板(22)和多个上悬空板(23)交错间隔布置且介于储气进口(21)和储气出口(24)间，该多个下悬空板(22)下边缘固接在储气桶(2)的桶内壁且朝上悬空布置，该上悬空板(23)上边缘固接在储气桶(2)的桶内壁且朝下悬空布置，该下悬空板(22)下边缘凹设有缺口，且该储气桶(2)底部设有排污口(26)。
一实施例之中：该精密过滤器组(3)包括第一级精密过滤器(31)和第二级精密过滤器(32)，该螺杆式空压机(1)、储气桶(2)、第一级精密过滤器(31)、冷冻式干燥机(4)和第二级精密过滤器(32)依序接通。
一实施例之中：该精密过滤器组(3)还包括第三级精密过滤器(33)，该第三级精密过滤器(33)接在该第二级精密过滤器(32)之后。
一实施例之中：该螺杆式空压机(1)具有压缩进口和压缩出口，该压缩进口通过进气阀(12)连接空气滤芯(11)，该压缩出口经油气分离桶(14)和风冷却器(16)接通储气进口(21)。
一实施例之中：该缺口设置位置为该下悬空板(22)下边缘之最低处。
一实施例之中：该储气桶(2)的桶内壁之底壁倾斜布置，且排污口(26)处于底壁最低处。
一实施例之中：该螺杆式空压机(1)固设在框架(5)内，该框架(5)还设有能抽拉的桥架(47)，该冷冻式干燥机(4)固设在桥架(47)上，该冷冻式干燥机(4)和精密过滤器组(3)能装拆接通在一起。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
储气桶卧式布置且储气桶上固设有框架，螺杆式空压机、精密过滤器组和冷冻式干燥机都装设在框架内，将空压站系统集成一体，占地面积小、管路短压缩空气压损小，能效高。储气桶内设悬空板(进风挡板)，利用机械碰撞原理，以除水除油除杂质，并通过排污口排出，以减轻后处理负担。框架设有能抽拉的桥架，冷冻式干燥机固设在桥架上，降低用户的经济损失。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1是具体实施方式的空压站系统的立体示意图之一。
图2是具体实施方式的空压站系统的立体示意图之二。
图3是具体实施方式的空压站系统之去除部分框架的立体示意图。
图4是具体实施方式的储气桶的剖开示意图。
图5是具体实施方式的冷冻式干燥机和桥架装配在一起的立体示意图。
具体实施方式
请查阅图1至图5，一种集成式螺杆空压站系统，包括螺杆式空压机1、储气桶2、精密过滤器组3、冷冻式干燥机4和框架5；该储气桶2卧式布置且该框架5固设在储气桶2上；该储气桶2顶部设有储气进口21和储气出口24；该螺杆式空压机1、精密过滤器组3和冷冻式干燥机4都装设在框架5内，装配时可先将螺杆式空压机1、精密过滤器组3、冷冻式干燥机4放置在框架5内部以构成整体，再将整体通过螺栓固装在储气桶2上，装配方便。
该螺杆式空压机1固设在框架5内，且，该螺杆式空压机1具有螺杆机头13、压缩进口和压缩出口，该压缩进口通过进气阀12连接空气滤芯11，该压缩出口经油气分离桶14、最小压力阀15和风冷却器16接通储气进口21。空气由空气滤芯11过滤后进入进气阀12，再进入螺杆机头13进行空气压缩，高温高压的压缩气体通过螺杆机头13排出进入油气分离桶14进行油气分离，经过油气分离的压缩气体通过最小压力阀15排出进入风冷却器16，压缩气体经风冷却器16冷却后经储气进口21进入储气桶2。
该储气桶2的桶内壁固设有多个下悬空板22和多个上悬空板23，该多个下悬空板22和多个上悬空板23交错间隔布置且介于储气进口21和储气出口24间，该多个下悬空板22下边缘固接在储气桶2的桶内壁且朝上悬空布置以使下悬空板22上边缘和桶内壁间留有间隙，该上悬空板23上边缘固接在储气桶2的桶内壁且朝下悬空布置以使上悬空板23下边缘和桶内壁间留有间隙，该下悬空板22下边缘凹设有缺口25，且该储气桶2底部设有排污口26。其中：该缺口设置位置为该下悬空板22下边缘之最低处，该储气桶2的桶内壁之底壁倾斜布置，且排污口26处于底壁最低处。该储气桶2内设悬空板(进风挡板)以除水除油，以减轻后处理负担，其技术原理为：在一定空气压力下，逐渐降低空气温度，空气中所含水蒸气会慢慢接近饱和状态，从而易析出水分，高温高压的压缩气体经风冷却器16冷散热后降至40-50℃，空气中所含水蒸气含量上升，压缩空气由储气进口21进入储气桶2，高速流动压缩空气经过上、下悬空板22、23机械碰撞后，压缩气体中大颗粒的水分子、油分子和杂质析出沿着悬空板滴落，经过下悬空板22的缺口25流向排污口26，排出储气桶2。
该冷冻式干燥机4包括蒸发器总成43、冷凝器44、制冷压缩机45和干燥过滤器46。该精密过滤器组3包括第一级精密过滤器31、第二级精密过滤器32和第三级精密过滤器33，该第一级精密过滤器31、第二级精密过滤器32和第三级精密过滤器33如分别为Q精密过滤器31、P精密过滤器32与S精密过滤器33。该螺杆式空压机1、储气桶2、第一级精密过滤器31、冷冻式干燥机4、第二级精密过滤器32和第三级精密过滤器33依序接通。压缩气体沿着储气出口24进入Q精密过滤器31进行第一次过滤；过滤后的压缩气体经冷干进口41进入冷冻式干燥机4除水；除水后的压缩气体从冷干出口42进入过滤后进入P精密过滤器32进行第二次过滤；第二次过滤后的压缩气体进入S精密过滤器33进行第三次过滤后排出空压站，过滤后的压缩气体可以直接接入户用气设备。
该框架5还设有能抽拉的桥架47，该冷冻式干燥机4固设在桥架47上，该冷冻式干燥机4和精密过滤器组3能装拆接通在一起。本具体实施方式将冷冻式干燥机4设计放置在桥架47上，在把桥架通螺栓与框架5连接，当需要拆除冷冻式干燥机4时，只需松开Q精密过滤器31与冷干进口41、P精密过滤器32与冷干出口42之间的带锁接头，取下第一可拆管48与第二可拆管49，并松开桥架47与框架5之间的螺栓，则可将冷冻式干燥机4完整取出。对整个空压站系统来说，冷冻式干燥机4有着体积小、重量轻、占整个空压站系统的成本低的特点，当冷冻式干燥机发生故障时，整个空压站系统就会停止工作。可拆卸冷冻式干燥机4设计可以让售后人员用最短的时间，花最小的代价为用户更换上备用冷冻式干燥机4，恢复客户的生产；同时将更换下的冷冻式干燥机4进行维修。待维修完毕再重新装回使用。避免传统冷冻式干燥机4的不可拆卸的形式，造成户用长时间无法正常用气所产生较大的经济损失。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (7)
1.一种集成式螺杆空压站系统，包括螺杆式空压机(1)、储气桶(2)、精密过滤器组(3)和冷冻式干燥机(4)；其特征在于：该储气桶(2)卧式布置且该储气桶(2)上固设有框架(5)，该螺杆式空压机(1)、精密过滤器组(3)和冷冻式干燥机(4)都装设在框架(5)内；该储气桶(2)顶部设有能接通螺杆式空压机(1)的储气进口(21)和储气出口(24)，该储气桶(2)的桶内壁固设有多个下悬空板(22)和多个上悬空板(23)，该多个下悬空板(22)和多个上悬空板(23)交错间隔布置且介于储气进口(21)和储气出口(24)间，该多个下悬空板(22)下边缘固接在储气桶(2)的桶内壁且朝上悬空布置，该上悬空板(23)上边缘固接在储气桶(2)的桶内壁且朝下悬空布置，该下悬空板(22)下边缘凹设有缺口，且该储气桶(2)底部设有排污口(26)。
2.根据权利要求1所述的一种集成式螺杆空压站系统，其特征在于：该精密过滤器组(3)包括第一级精密过滤器(31)和第二级精密过滤器(32)，该螺杆式空压机(1)、储气桶(2)、第一级精密过滤器(31)、冷冻式干燥机(4)和第二级精密过滤器(32)依序接通。
3.根据权利要求2所述的一种集成式螺杆空压站系统，其特征在于：该精密过滤器组(3)还包括第三级精密过滤器(33)，该第三级精密过滤器(33)接在该第二级精密过滤器(32)之后。
4.根据权利要求1所述的一种集成式螺杆空压站系统，其特征在于：该螺杆式空压机(1)具有压缩进口和压缩出口，该压缩进口通过进气阀(12)连接空气滤芯(11)，该压缩出口经油气分离桶(14)和风冷却器(16)接通储气进口(21)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种集成式螺杆空压站系统，其特征在于：该缺口设置位置为该下悬空板(22)下边缘之最低处。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种集成式螺杆空压站系统，其特征在于：该储气桶(2)的桶内壁之底壁倾斜布置，且排污口(26)处于底壁最低处。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种集成式螺杆空压站系统，其特征在于：该螺杆式空压机(1)固设在框架(5)内，该框架(5)还设有能抽拉的桥架(47)，该冷冻式干燥机(4)固设在桥架(47)上，该冷冻式干燥机(4)和精密过滤器组(3)能装拆接通在一起。
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