CN210051018U - 共用中冷器的双级压缩机制冷系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种制冷系统，尤其是共用中冷器的双级压缩机制冷系统，包括制冷回路，制冷回路中的中冷板换设有一个，中冷板换分别与储液桶和热力膨胀阀连接；还包括板换回路和喷液回路，管道C分别与管道A和中冷板换连接；板换电磁阀安装在管道C上；控制器分别与板换电磁阀和管道B连接；板换膨胀阀安装在管道C上；管道D分别与中冷板换和双级压缩机的中压腔进口连接；喷液回路包括中冷旁通管，中冷旁通管分别与管道A和双级压缩机的中压腔进口连接；喷液电磁阀安装在中冷旁通管上；喷液膨胀阀安装在中冷旁通管上，且位于双级压缩机与喷液电磁阀之间。该制冷系统能够减小设备外形尺寸、精确控制液体的温度、系统运行稳定、能效高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制冷系统，尤其是共用中冷器的双级压缩机制冷系统。
背景技术
作为一种低温制冷系统多采用多个双级压缩机来获得更多的冷量。目前每台双级压缩机采用一个中冷板换，但是中冷板换没有精确的控制供液温度导致机组运行波动较大，并且由于中冷板换较多导致设备的外形尺寸较大，占用空间大。
为了减少设计的占地空间，以及能精确控制液体温度，减少机组的运行波动，从而实现机组稳定工作
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种能够减小设备外形尺寸、精确控制液体的温度、系统运行稳定的共用中冷器的双级压缩机制冷系统，具体技术方案为：
共用中冷器的双级压缩机制冷系统，包括制冷回路，所述制冷回路包括依次连接的双级压缩机、油分离器、冷凝器、储液桶、中冷板换、热力膨胀阀和蒸发器，所述蒸发器与双级压缩机的吸汽口连接，所述双级压缩机不少于两个，且并联设置；所述中冷板换设有一个，所述中冷板换通过管道A与储液桶连接，所述中冷板换通过管道B与热力膨胀阀连接；还包括板换回路和喷液回路，所述板换回路包括管道C，所述管道C分别与管道A和中冷板换连接；板换电磁阀，所述板换电磁阀安装在管道C上；控制器，所述控制器分别与板换电磁阀和管道B连接，所述控制器用于根据管道B上的温度控制板换电磁阀的开关；板换膨胀阀，所述板换膨胀阀安装在管道C上，且位于中冷板换与板换电磁阀之间；管道D，所述管道D分别与中冷板换和双级压缩机的中压腔进口连接；所述喷液回路包括中冷旁通管，所述中冷旁通管分别与管道A和双级压缩机的中压腔进口连接；喷液电磁阀，所述喷液电磁阀安装在中冷旁通管上；喷液膨胀阀，所述喷液膨胀阀安装在中冷旁通管上，且位于双级压缩机与喷液电磁阀之间。
通过采用上述技术方案，省去每个双级压缩机组中的板换，采用一个公用的中冷板换，极大的减小了双级压缩机的体积，简化了管路，使结构更加简单，同时也节约了成本。
当控制器检测到管道A中的制冷剂的温度大于控制器的设定值时，控制器打开板换电磁阀，制冷剂进入到板换膨胀阀，制冷剂经过板换膨胀阀从中温高压的液体制冷剂节流成为低温低压的湿蒸汽，中冷板换对储液罐出来的制冷剂进行过冷，从而提高单位制冷量，提高回气过热度，提高整个制冷系统的能效。而经过中冷板换的低温低压湿蒸汽变成中温中压的气体后进入到双级压缩机中压腔进口。
双级压缩机为半封闭往复式双级压缩机。
控制器为现有产品，控制器上设有温度传感器，温度传感器安装在管道B上用于检测管道B的温度，当温度达到设定值时打开板换电磁阀，当温度小于设定值时关闭板换电磁阀。
当电磁阀关闭时，双级压缩机出现中间混合温度过热，中冷旁通管中的制冷剂通过喷液电磁阀和喷液膨胀阀进行喷液冷却，保证双级压缩机正常运行。
优选的，所述油分离器与冷凝器之间装有单向阀和排气球阀。
通过采用上述技术方案，单向阀防止回液，排气球阀用于维护时封闭管路，节约制冷剂。
优选的，所述管道A上装有过滤器和视液镜。
通过采用上述技术方案，过滤器过滤杂质，防止堵塞。
优选的，所述蒸发器的两端分别装有供液球阀和回气球阀，所述供液球阀安装在管道B上，所述回气球阀安装在蒸发器与双级压缩机之间。
通过采用上述技术方案，供液球阀和回气球阀用于维护时封闭管路。
优选的，还包括吸气过滤桶和气液分离器，所述吸气过滤液和气液分离器安装在蒸发器与双级压缩机之间。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的共用中冷器的双级压缩机制冷系统能够减小设备外形尺寸、精确控制液体的温度、系统运行稳定、能效高。
附图说明
图1是共用中冷器的双级压缩机制冷系统的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，共用中冷器的双级压缩机制冷系统，包括制冷回路，制冷回路包括依次连接的双级压缩机1、油分离器3、冷凝器6、储液桶7、中冷板换10、热力膨胀阀25和蒸发器20，蒸发器20与双级压缩机1的吸汽口连接，双级压缩机1不少于两个，且并联设置；中冷板换10设有一个，中冷板换10通过管道A31与储液桶7连接，中冷板换10通过管道B32与热力膨胀阀25连接；还包括板换回路和喷液回路，板换回路包括管道C33，管道C33分别与管道A31和中冷板换10连接；板换电磁阀12，板换电磁阀12安装在管道C33上；控制器11，控制器11分别与板换电磁阀12和管道B32连接，控制器11用于根据管道B32上的温度控制板换电磁阀12的开关；板换膨胀阀13，板换膨胀阀13安装在管道C33上，且位于中冷板换10与板换电磁阀12之间；管道D34，管道D34分别与中冷板换10和双级压缩机1的中压腔进口连接；喷液回路包括中冷旁通管15，中冷旁通管15分别与管道A31和双级压缩机1的中压腔进口连接；喷液电磁阀17，喷液电磁阀17安装在中冷旁通管15上；喷液膨胀阀18，喷液膨胀阀18安装在中冷旁通管15上，且位于双级压缩机1与喷液电磁阀17之间。
省去每个双级压缩机1组中的板换，采用一个公用的中冷板换10，极大的减小了双级压缩机1的体积，简化了管路，使结构更加简单，同时也节约了成本。
当控制器11检测到管道A31中的制冷剂的温度大于控制器11的设定值时，控制器11打开板换电磁阀12，制冷剂进入到板换膨胀阀13，制冷剂经过板换膨胀阀13从中温高压的液体制冷剂节流成为低温低压的湿蒸汽，中冷板换10对储液罐出来的制冷剂进行过冷，从而提高单位制冷量，提高回气过热度，提高整个制冷系统的能效。而经过中冷板换10的低温低压湿蒸汽变成中温中压的气体后进入到双级压缩机1中压腔进口。
双级压缩机1为半封闭往复式双级压缩机1。
控制器11为现有产品，控制器11上设有温度传感器，温度传感器安装在管道B32上用于检测管道B32的温度，并且温度传感器位于中冷板换10的出液口处，当温度达到设定值时打开板换电磁阀12，当温度小于设定值时关闭板换电磁阀12。控制器11能够保证从中冷板换10出来的制冷剂稳定恒定，从而提高整个制冷系统的稳定性。
当板换电磁阀12关闭时，双级压缩机1出现中间混合温度过热，中冷旁通管15中的制冷剂通过喷液电磁阀17和喷液膨胀阀18进行喷液冷却，保证双级压缩机1正常运行。
喷液电磁阀17与双级压缩机1同步运行。
具体的，油分离器3与冷凝器6之间装有单向阀4和排气球阀5。单向阀4防止回液，排气球阀5用于维护时封闭管路，节约制冷剂。
管道A31上装有过滤器8和视液镜9。过滤器8过滤杂质，防止堵塞。
蒸发器20的两端分别装有供液球阀19和回气球阀21，供液球阀19安装在管道B32上，回气球阀21安装在蒸发器20与双级压缩机1之间。供液球阀19和回气球阀21用于维护时封闭管路。
还包括吸气过滤桶22和气液分离器23，吸气过滤液和气液分离器23安装在蒸发器20与双级压缩机1之间。
气液分离器23与吸汽总管24连接，吸汽总管24分别与双级压缩机1连接。
板换膨胀阀13的感温包固定在管道D34上，且位于中冷板换10的出口处。
喷液膨胀阀18的感温包固定在双级压缩机1的中压管上。喷液膨胀阀18根据感温包的过热度来确定是否需要喷液。
中冷旁通管15上还装有喷液球阀16，喷液球阀16位于喷液电磁阀17的进液口处。
双级压缩机1的排气口均与排气总管2连接，排气总管2与油分离器3连接。
Claims (5)
1.共用中冷器的双级压缩机制冷系统，包括制冷回路，所述制冷回路包括依次连接的双级压缩机、油分离器、冷凝器、储液桶、中冷板换、热力膨胀阀和蒸发器，所述蒸发器与双级压缩机的吸汽口连接，所述双级压缩机不少于两个，且并联设置；
其特征在于，所述中冷板换设有一个，所述中冷板换通过管道A与储液桶连接，所述中冷板换通过管道B与热力膨胀阀连接；
还包括板换回路和喷液回路；
所述板换回路包括
管道C，所述管道C分别与管道A和中冷板换连接；
板换电磁阀，所述板换电磁阀安装在管道C上；
控制器，所述控制器分别与板换电磁阀和管道B连接，所述控制器用于根据管道B上的温度控制板换电磁阀的开关；
板换膨胀阀，所述板换膨胀阀安装在管道C上，且位于中冷板换与板换电磁阀之间；
管道D，所述管道D分别与中冷板换和双级压缩机的中压腔进口连接；
所述喷液回路包括
中冷旁通管，所述中冷旁通管分别与管道A和双级压缩机的中压腔进口连接；
喷液电磁阀，所述喷液电磁阀安装在中冷旁通管上；
喷液膨胀阀，所述喷液膨胀阀安装在中冷旁通管上，且位于双级压缩机与喷液电磁阀之间。
2.根据权利要求1所述的共用中冷器的双级压缩机制冷系统，其特征在于，所述油分离器与冷凝器之间装有单向阀和排气球阀。
3.根据权利要求1所述的共用中冷器的双级压缩机制冷系统，其特征在于，所述管道A上装有过滤器和视液镜。
4.根据权利要求1所述的共用中冷器的双级压缩机制冷系统，其特征在于，所述蒸发器的两端分别装有供液球阀和回气球阀，所述供液球阀安装在管道B上，所述回气球阀安装在蒸发器与双级压缩机之间。
5.根据权利要求1所述的共用中冷器的双级压缩机制冷系统，其特征在于，还包括吸气过滤桶和气液分离器，所述吸气过滤液和气液分离器安装在蒸发器与双级压缩机之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920645911.8U CN210051018U (zh) | 2019-05-07 | 2019-05-07 | 共用中冷器的双级压缩机制冷系统 |
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| CN201920645911.8U CN210051018U (zh) | 2019-05-07 | 2019-05-07 | 共用中冷器的双级压缩机制冷系统 |
Publications (1)
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| CN210051018U true CN210051018U (zh) | 2020-02-11 |
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| CN201920645911.8U Active CN210051018U (zh) | 2019-05-07 | 2019-05-07 | 共用中冷器的双级压缩机制冷系统 |
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| CN (1) | CN210051018U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111629572A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-09-04 | 中国电子科技集团公司第十四研究所 | 一种电子设备液冷冷板的流量自适应调节方法及装置 |
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2019
- 2019-05-07 CN CN201920645911.8U patent/CN210051018U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111629572A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-09-04 | 中国电子科技集团公司第十四研究所 | 一种电子设备液冷冷板的流量自适应调节方法及装置 |
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