CN212806124U - 具有桶泵供液装置的螺杆制冷系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有桶泵供液装置的螺杆制冷系统,包括螺杆压缩机、储液罐、蒸发器,还包括桶泵供液装置,桶泵供液装置包括低压循环桶、供液管路,供液管路上设有冷媒泵,储液罐的出液口与低压循环桶的进液口连接,供液管路的一端与低压循环桶的出液口连接,供液管路的另一端通过出液管经节流阀再与蒸发器的进液口连接,蒸发器的出气口与低压循环桶的进气口连接,低压循环桶的回气口与螺杆压缩机的吸气口连接。本实用新型供液均匀、扬程更远、制冷效率提高、适用于大型冷库。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷设备技术领域,特别是涉及一种具有桶泵供液装置的螺杆制冷系统。
背景技术
目前同领域的制冷系统中,螺杆制冷机组直接与蒸发器连接,采用热力膨胀阀利用自身内部压力直接膨胀供液,仅适用于小中型冷库。对于大型冷库而言,上述制冷系统的不足之处是供液不均匀,制冷效率不高,导致冷库库温不稳定。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种供液均匀、扬程更远、制冷效率提高、适用于大型库房的具有桶泵供液装置的螺杆制冷系统。
本实用新型提供一种具有桶泵供液装置的螺杆制冷系统,包括螺杆压缩机、储液罐、蒸发器,还包括桶泵供液装置,所述桶泵供液装置包括低压循环桶、供液管路,所述供液管路上设有冷媒泵,所述储液罐与低压循环桶的进液口连接,所述供液管路的一端与低压循环桶的出液口连接,所述供液管路的另一端通过出液管经节流阀再与所述蒸发器的进液口连接,所述蒸发器的出气口与低压循环桶的进气口连接,所述低压循环桶的回气口与螺杆压缩机的吸气口连接。
优选的是,还包括旁路系统,所述旁路系统包括回油板换、第一管路、第二管路、第三管路和第四管路,所述第一管路的一端与供液管路的另一端连接,所述第一管路的另一端依次与回油板换、第二管路的一端连接,所述第一管路上设有膨胀阀,所述第二管路的另一端与螺杆压缩机的吸气口连接,所述第三管路的一端与冷凝器连接,所述第三管路的另一端依次与回油板换、第四管路的一端连接,所述第四管路的另一端与储液罐连接。
在上述任一方案优选的是,所述供液管路并联设有两路。
在上述任一方案优选的是,所述供液管路上自供液方向依次设有第一截止阀、第一过滤桶、第二过滤桶、单向截止阀,所述冷媒泵设于所述第一过滤桶与第二过滤桶之间。
在上述任一方案优选的是,还包括压差控制器,所述压差控制器的两端分别与所述冷媒泵的两端连接。
在上述任一方案优选的是,所述供液管路的另一端进一步通过回液管与低压循环桶的回液口连接,所述回液管上设有第二截止阀、孔板。
与现有技术相比,本实用新型所具有的优点和有益效果为:
1、通过在螺杆制冷机组与蒸发器之间增设桶泵供液装置,低温循环桶能够对经储液罐输送过来的制冷剂液体进行整流后再输送至蒸发器,与采用热力膨胀阀膨胀式供液相比,对蒸发器末端供液更加均匀、扬程更远,相同的蒸发面积下,大大提高了蒸发器的换热效率,使制冷效率进一步提高,从而保证冷库内运行温度稳定,适用于大型冷库。
2、低温循环桶还具有气液分离的作用,分离出的制冷剂气体温度较低,与正常供应的制冷剂气体相混合,能够降低整体制冷剂气体的目的,再输送至螺杆压缩机内,从而改善压缩条件,提高压缩性能。
下面结合附图对本实用新型的具有桶泵供液装置的螺杆制冷系统作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型具有桶泵供液装置的螺杆制冷系统的原理图;
图2为本实用新型具有桶泵供液装置的螺杆制冷系统中桶泵供液装置的结构示意图;
其中:1、低压循环桶;2、供液管路;3、第一截止阀;4、第一过滤桶;5、冷媒泵;6、第二过滤桶;7、单向截止阀;8、压差控制器;9、出液管;10、第二截止阀;11、回液管;12、孔板;13、膨胀阀;14、回油板换;15、储液罐;16、螺杆压缩机;17、油分离器;18、油冷板换。
具体实施方式
如图1-图2所示,本实用新型提供一种具有桶泵供液装置的螺杆制冷系统,包括螺杆压缩机16、储液罐15、蒸发器,还包括桶泵供液装置,桶泵供液装置包括低压循环桶1、供液管路2,供液管路2上设有冷媒泵5,储液罐15的出液口与低压循环桶1的进液口连接,供液管路2的一端与低压循环桶1的出液口连接,供液管路2的另一端通过出液管9经节流阀再与蒸发器的进液口连接,蒸发器的出气口与低压循环桶1的进气口连接,低压循环桶1的回气口与螺杆压缩机16的吸气口连接。
工作原理:桶泵供液装置,利用冷媒泵5的机械作用,向蒸发器输送低温制冷剂液体。具体的,节流后的低温制冷剂液体,首先进入具有一定贮液容积和一定气液分离容积的低压循环桶1中,再用冷媒泵5把数倍于蒸发量的低温液体输送到各冷库蒸发器中去。
具体的,储液罐15内的制冷剂液体输送至低压循环桶1内,在冷媒泵5的作用下,依次经供液管路2、出液管9、节流阀输送至蒸发器,与室内内部介质进行热量交换后,制冷剂液体换热成制冷剂气体,经蒸发器的出气口输送至低压循环桶1内,再经低压循环桶1的回气口排至螺杆压缩机16,为螺杆压缩机16供气。低压循环桶1能够对输送至其内部的制冷剂液体和制冷剂气体进行分离,其中,分离出的制冷剂液体经冷媒泵5打出,分离出的制冷剂气体经回气口输出。
螺杆压缩机16压缩后排出的高温高压的制冷剂气体输送至油分离器17,油分离器17分离的气体经排气管输送至冷凝器,并与室外外界介质进行热量交换后,形成制冷剂液体直接输送至储液罐15。油分离器17分离的油液输送至油冷板换18,与虹吸罐内的介质进行热量交换,使油液温度降低后回流至螺杆压缩机16,为螺杆压缩机16供油。
本实施例中,通过在螺杆制冷机组与蒸发器之间增设桶泵供液装置,低温循环桶能够对经储液罐15输送过来的制冷剂液体进行整流后再输送至蒸发器,与采用热力膨胀阀13膨胀式供液相比,对蒸发器末端供液更加均匀、扬程更远,相同的蒸发面积下,大大提高了蒸发器的换热效率,使制冷效率进一步提高,从而保证冷库内运行温度稳定,适用于大型冷库。
此外,低温循环桶还具有气液分离的作用,分离出的制冷剂气体温度较低,与正常供应的制冷剂气体相混合,能够降低整体制冷剂气体的目的,再输送至螺杆压缩机16内,从而改善压缩条件,提高压缩性能。
进一步的,还包括旁路系统,旁路系统包括回油板换14、第一管路、第二管路、第三管路和第四管路,第一管路的一端与供液管路2的另一端连接,第一管路的另一端依次与回油板换14、第二管路的一端连接,第一管路上设有膨胀阀13,第二管路的另一端与螺杆压缩机16的吸气口连接,第三管路的一端与冷凝器连接,第三管路的另一端依次与回油板换14、第四管路的一端连接,第四管路的另一端与储液罐15的进液口连接。
低温循环桶内的低温高压制冷剂液体经供液管路2还有一小部分送至第一管路,经膨胀阀13节流降压后为低温低压制冷剂液体送至回油板换14,与第三管路输送的经冷凝器输出的制冷剂液体进行热量交换,使低温低压制冷剂液体换热成制冷剂气体,经第二管路输送至螺杆压缩机16,为螺杆压缩机16供气,使制冷剂液体换热成过冷的制冷剂液体后,经第四管路输送至储液罐15,起到降低制冷剂液体温度的目的,从而提高制冷效率。
其中,本实施例中,经低温循环桶输出的制冷剂液体,大部分直接输送至蒸发器,一小部分输送至回油板换14进行热量交换后输送至螺杆压缩机16,为螺杆压缩机16供气。经冷凝器输出的制冷剂液体,大部分直接输送至储液罐15,一小部分输送至回油板换14进行热量交换后再输送至储液罐15,能够降低储液罐15内的制冷剂液体温度,从而提高制冷效果。
进一步的,供液管路2并联设有两路,提高低压循环桶1的供液效率。
进一步的,供液管路2上自供液方向依次设有第一截止阀3、第一过滤桶4、第二过滤桶6、单向截止阀7,冷媒泵5设于所述第一过滤桶4与第二过滤桶6之间。其中,第一截止阀3以控制供液管路2的通断,在正常工作时,第一截止阀3处于开启状态。第一过滤桶4和第二过滤桶6以对输送至蒸发器的制冷剂液体进行过滤,以保证对制冷剂液体过滤更加充分。单向截止阀7以避免制冷剂液体回流。
进一步的,还包括压差控制器8,压差控制器8的两端分别与冷媒泵5的两端连接。压差控制器8以监测冷媒泵5两端间的压差,若两端的压差超过预设范围,冷媒泵5停止工作。
进一步的,供液管路2的另一端进一步通过回液管11与低压循环桶1的回液口连接,回液管11上设有第二截止阀10、孔板12。第二截止阀10以控制回液管11的通断,在正常工作时,第二截止阀10处于开启状态,以保证冷媒泵5的循环流量。孔板12的设置以对经冷媒泵5泵出的液体降压,以保证与低压循环桶1内部液体压力平衡的作用。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种具有桶泵供液装置的螺杆制冷系统,包括螺杆压缩机、储液罐、蒸发器,其特征在于:还包括桶泵供液装置,所述桶泵供液装置包括低压循环桶、供液管路,所述供液管路上设有冷媒泵,所述储液罐与低压循环桶的进液口连接,所述供液管路的一端与低压循环桶的出液口连接,所述供液管路的另一端通过出液管经节流阀再与所述蒸发器的进液口连接,所述蒸发器的出气口与低压循环桶的进气口连接,所述低压循环桶的回气口与螺杆压缩机的吸气口连接。
2.根据权利要求1所述的具有桶泵供液装置的螺杆制冷系统,其特征在于:还包括旁路系统,所述旁路系统包括回油板换、第一管路、第二管路、第三管路和第四管路,所述第一管路的一端与供液管路的另一端连接,所述第一管路的另一端依次与回油板换、第二管路的一端连接,所述第一管路上设有膨胀阀,所述第二管路的另一端与螺杆压缩机的吸气口连接,所述第三管路的一端与冷凝器连接,所述第三管路的另一端依次与回油板换、第四管路的一端连接,所述第四管路的另一端与储液罐连接。
3.根据权利要求1所述的具有桶泵供液装置的螺杆制冷系统,其特征在于:所述供液管路并联设有两路。
4.根据权利要求1或3所述的具有桶泵供液装置的螺杆制冷系统,其特征在于:所述供液管路上自供液方向依次设有第一截止阀、第一过滤桶、第二过滤桶、单向截止阀,所述冷媒泵设于所述第一过滤桶与第二过滤桶之间。
5.根据权利要求1所述的具有桶泵供液装置的螺杆制冷系统,其特征在于:还包括压差控制器,所述压差控制器的两端分别与所述冷媒泵的两端连接。
6.根据权利要求1所述的具有桶泵供液装置的螺杆制冷系统,其特征在于:所述供液管路的另一端进一步通过回液管与低压循环桶的回液口连接,所述回液管上设有第二截止阀、孔板。
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- 2020-09-07 CN CN202021936557.3U patent/CN212806124U/zh active Active
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