实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种混凝土结构面渗水处理灌浆压封装置,能够实现对城市地下轨道交通隧道衬砌混凝土结构渗水进行快速、有效的灌浆处理技术要求。
本实用新型实施例所采用的技术方案是一种混凝土结构面渗水处理灌浆压封装置,包括:
真空密封装置,所述真空密封装置包括外密封环、内密封环和压封钢板,所述内密封环位于所述外密封环内部,所述外密封环、所述内密封环与所述压封钢板之间形成压贴空腔,所述内密封环与所述压封钢板之间形成反压空腔;
真空抽吸装置,所述真空抽吸装置与所述压贴空腔相连通,以用于抽吸所述压贴空腔的空气;
反压灌浆装置,所述反压灌浆装置与所述反压空腔相连通,以用于向所述反压空腔灌浆。
根据本实用新型实施例的一种混凝土结构面渗水处理灌浆压封装置,至少具有如下有益效果:
1.对混凝土结构渗水区域可实施快速有效的封闭,为反压灌浆提供方便;
2.相对于传统的螺栓固定,施工更加快速;
3.无需破坏墙面,对建筑影响更小。
根据本实用新型的一些实施例,所述真空抽吸装置包括依次相连的抽吸嘴座、第一止回阀、抽吸连接嘴,所述抽吸嘴座焊接于所述压封钢板上,并与所述压贴空腔相连通。
根据本实用新型的一些实施例,所述反压灌浆装置包括依次相连的灌浆嘴座、压力表三通、闸阀三通、第二止回阀、灌浆连接嘴,所述压力表三通上设有压力表,所述闸阀三通上设有排水闸阀,所述灌浆嘴座焊接于所述压封钢板上,并与所述反压空腔相连通。
根据本实用新型的一些实施例,所述外密封环与所述内密封环宽度不小于10mm、厚度不小于2mm,所述外密封环与所述内密封环为橡胶条带。
根据本实用新型的一些实施例,所述压封钢板厚度不超过3mm,所述压封钢板为弹性钢板。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
另外,本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
在本实用新型第一方面的实施中,提供了一种混凝土结构面渗水处理灌浆压封装置。
参照图1,在本实用新型的一些实施例中,一种混凝土结构面渗水处理灌浆压封装置,包括:
真空密封装置100,真空密封装置100包括压贴密封机构110和压封钢板120,压贴密封机构110设置在压封钢板120的密封面,压贴密封机构110包括外密封环111与内密封环112,内密封环112位于外密封环111内部,外密封环111、内密封环112与压封钢板120之间形成压贴空腔130,压贴空腔130与混凝土结构300间形成压贴密封空腔,内密封环112与压封钢板120之间形成反压空腔140,反压空腔140应包围需治理的渗水区域,反压空腔140与混凝土结构300间形成反压密封空腔;
真空抽吸装置200,真空抽吸装置200与压贴空腔130相连通,以用于抽吸压贴空腔130与压贴空腔130相对应的混凝土结构300间的空气,即以用于抽吸压贴密封空腔内的空气,以实现压贴空腔130真空吸附于混凝土结构300上,从而固定混凝土结构面渗水处理灌浆压封装置;
反压灌浆装置400,反压灌浆装置400与反压空腔140相连通,以用于对反压空腔140对应的混凝土结构300的渗水区域进行灌浆,即以用于对反压密封空腔进行灌浆;从而对混凝土结构300渗水进行快速、有效耐久的灌浆处理。
此装置对混凝土渗水区域可实施快速有效的封闭,为反压灌浆提供方便,相对于传统的螺栓固定,真空吸附的固定方式更加快速,且无需破坏墙面,对建筑影响更小。
参照图4,在本实用新型的一些实施例中,真空抽吸装置200包括依次相连的抽吸嘴座210、第一止回阀220、抽吸连接嘴230,抽吸嘴座210焊接于压封钢板120上,第一止回阀220以防止空气泄漏,以保持负压力,抽吸连接嘴230以用于连接真空泵,真空泵为抽取真空提供动力。
参照图3,在本实用新型的一些实施例中,反压灌浆装置400包括依次相连的灌浆嘴座410、压力表三通430、闸阀三通450、第二止回阀460、灌浆连接嘴470,压力表三通430上设有压力表420,闸阀三通450上设有排水闸阀440,灌浆嘴座410焊接于压封钢板120上,第二止回阀460以防止浆液回流,灌浆连接嘴470连接灌浆泵,灌浆泵为灌浆提供动力,通过开启排水闸阀440来测定反压灌浆封闭区渗水量的大小,关闭闸阀三通450再通过压力表420来测定渗水区压力的大小,使灌浆注入率、灌浆压力与单位灌入量更加的准确,施工更加高效。
参照图1与图2,在本实用新型的一些实施例中,当混凝土渗水区域为点状或线状或面状渗水时,其渗水面的形状更接近矩形时,外密封环111与内密封环112均采用矩形,其渗水面的形状更接近圆形时,外密封环111与内密封环112均采用圆形,外密封环111与内密封环112的形状根据混凝土渗水区域形状的变化来进行选择。
参照图5,在本实用新型的一些实施例中,外密封环111与内密封环112宽度不小于10mm、厚度不小于2mm,外密封环111与内密封环112为橡胶条带,以确保其压缩量,从而确保其密封性能。
参照图5,在本实用新型的一些实施例中,压封钢板120厚度不超过3mm,压封钢板120为弹性钢板,压封钢板120的厚度应保证其在真空环境的负压力下具有一定的弹性,以确保压封钢板120在受到真空负压时能与混凝土结构300相贴合,从而令混凝土结构面渗水处理灌浆压封装置固定于混凝土结构300上。
在本实用新型第二方面的实施中,提供了使用一种混凝土结构面渗水处理灌浆压封装置的方法,其步骤包括:
S1进行混凝土结构300渗水面清理,按照点渗、线渗、面渗对其进行特征分类,选定与渗水特征匹配的混凝土结构面渗水处理灌浆压封装置形状与大小。
S2按照混凝土结构面渗水处理灌浆压封装置结构要求,对外密封环111与内密封环112之间的压贴密封区混凝土表面打磨并涂装快凝密封胶进行封闭处理。
S3将混凝土结构面渗水处理灌浆压封装置压贴于混凝土结构300渗水面,并使得外密封环111与内密封环112对应压贴在经过封闭处理的混凝土压贴密封面,同时打开排水闸阀440。
S4将真空泵抽吸管连通于真空抽吸装置200,开动真空泵抽吸压贴密封空腔空气,保持真空泵抽吸最大负压值。
S5通过反压灌浆装置400的排水口测定反压灌浆封闭区混凝土结构300渗水量大小,关闭排水闸阀440,通过压力表420测定反压灌浆封闭区渗水压力。
S6将灌浆泵压浆管连通于反压灌浆装置400,开启灌浆泵将拌制好的快凝化学浆液按照设定的灌浆注入率、灌浆压力与单位灌入量反压灌入混凝土结构300渗水缝隙,灌浆完成后继续屏浆15min,打开排水闸阀440,确认无渗水流出后卸除与清洗灌浆设备与管路。
S7关停真空泵,释放真空负压,托住并取下混凝土结构面渗水处理灌浆压封装置,对渗水处理的混凝土结构300表面进行清理修饰。
当然,本实用新型并不局限于上述实施方式,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出等同变形或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。