CN212641903U - 一种环形连接件及使用其的复合大板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环形连接件及使用其的复合大板。现有复合大板装配结构复杂，导致装配效率低。本实用新型包括本体，所述本体呈环状，所述本体顶面内缘形成环形承托面，外缘弯折形成竖向设置且带限位板的连板，环形承托面和连板围合形成容纳腔，所述限位板可在避让工位和限制工位间弯折切换，所述本体通过连板固接在预设工位处。所述连接件呈环形且为一体式结构，省去了单独加工连接条并拼合的工序，既有效提升装配效率，降低加工成本，还确保连接条拐角处的平整性，提升美观性。

Description

一种环形连接件及使用其的复合大板

技术领域

本实用新型涉及装修领域，具体涉及一种连接件及使用其的复合大板。

背景技术

现有复合大板包括装饰板和连接件，复合大板通过连接件悬置在天花板下方，以使相邻复合大板平整拼合。所述连接件呈环形且为分体结构，包括分别与装饰板各边缘对应的四个直线状连接条拼合形成。在安装时，首先，根据装饰板各边缘长度来分别裁剪形成端部带45°拼合角的连接条；之后，将各连接条逐一装订至装饰板的各边缘上，以此拼合形成环形的连接件；最后，复合大板通过连接件悬挂至天花板下方。这种结构的复合大板存在以下缺陷：1.装饰板与连接条间存在因连接强度欠佳而发生竖向跳动的情况，导致装饰板与连接条间发生偏移的情况，影响装饰效果；2.连接件需要由四根独立固接在装饰板上的连接条围合形成，增加了连接条加工和装配的工序，影响装配效率，还增加了人工成本；3.连接条端部间需要通过精确切割实现匹配拼合，影响装配效率，还增加了加工成本，容易因切割不精确而产生拼合缝隙，影响美观性。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种环形连接件及使用其的复合大板，通过设置环形连接件来省去独立加工连接条的工序，有效提升装配效率，降低生产成本，还提升美观性。

本实用新型通过以下方式实现：一种环形连接件，包括本体，所述本体呈环状，所述本体顶面内缘形成环形承托面，外缘弯折形成竖向设置且带限位板的连板，环形承托面和连板围合形成容纳腔，所述限位板可在避让工位和限制工位间弯折切换，所述本体通过连板固接在预设工位处。通过设置可翻折的限位板来对装饰板施加竖向限位作用，防止装饰板发生偏移的情况，确保美观性，此外，所述连接件呈环形且为一体式结构，省去了单独加工连接条并拼合的工序，既有效提升装配效率，降低加工成本，还确保连接条拐角处的平整性，提升美观性。

作为优选，所述本体呈方框状，所述本体各边缘通过向上翻折形成所述连板。方框状的本体方便与方形的装饰板匹配安装，本体通过连板固接悬挂在预设工位下方，方便现场装配。

作为优选，所述连板的顶缘等高设置，连板等高设置，确保通过连板悬置的本体底面处于相同的高度，进而确保相邻复合大板齐平拼合。

作为优选，所述连板的外侧壁向外隆起形成凸条，以使连板自下而上插接悬置在预设工位下方。连板自下而上卡置在对应的三角龙骨下方，凸条用于增强连板与三角龙骨间的连接强度，确保复合大板稳定悬置。

作为优选，所述连板外侧壁形成竖置平整的贴合面，以使相邻本体紧密贴合。安装到位后，相邻连接件通过连板外侧壁匹配贴合，有效减小相邻连接件间的缝隙，进而提升美观性。

作为优选，所述本体内缘向上翘起形成翻边，以使本体内缘面朝上隐藏设置。通过向上翘起形成翻边来起到隐藏本体内缘的作用，既防止本体内缘因外露切割时产生的毛刺而影响美观性，还有效避免割伤的情况，确保使用安全。

作为优选，所述本体通过钣金件整体冲压形成。钣金件通过整体冲压形成所述本体，既确保本体的结构强度，提升承托装饰板的稳定性，还确保本体底面平整性，提升美观性。

作为优选，所述连板上设有可向内弯折的限位板，弯折到位后，限位板与承托面互为平行设置。限位板处于避让工位时的竖向投影与所述承托面的竖向投影互为错位设置；或者，限位板处于限制工位时的竖向投影落入所述承托面的竖向投影内。连板上设置可弯折的限位板，限位板可以在竖置的避让工位和横置的限制工位间弯折切换，限位板处于避让工位时能为装饰板提供安装通道，限位板处于限制工位时能对装饰板起到防脱离作用。

作为优选，所述连板顶缘局部区段形成所述限位板，所述连板顶缘的局部区段形成所述限位板，使得连板顶缘别分隔形成多个区段，方便加工。

作为优选，所述连板中部设置开口朝下的匚形槽，以使匚形槽中部区域形成所述限位板。通过在连板中部预先冲压形成匚形槽来方便弯折形成限位板，确保连板具有平整的顶缘，方便与三角龙骨插置配合。

一种使用连接件的复合大板，包括装饰板，装饰板自上而下搭接在承托面上并被弯折切换至限制工位的限位板卡置限位，以使所述装饰板通过对应的连板悬置在预设工位下方并平整拼合。本体通过承托面承托装饰板并通过连板插置连接在对应的三角龙骨中，确保装饰板平整拼合，方便现场装配，降低人工成本。限位板既能在避让工位为装饰板提供嵌入容纳腔的通道，还能在限制工位与承托面配合夹持装饰板，防止装饰板发生偏移的情况。

作为优选，所述连板上设有限位板，装饰板安装到位后，限位板翻转并搭接在装饰板的顶面上，以使装饰板被紧密竖向夹持在承托面和限位板间。限位板由避让工位弯折为限制工位，使得限位板与承托面互为平行且竖向夹持装饰板，防止装饰板发生脱离容纳腔的情况。

作为优选，所述限位板上设有穿孔，安装到位后，紧固件自上而下穿越穿孔并螺接锁紧在所述装饰板顶面上，以使限位板与装饰板紧密贴合。处于限制工位的限位板通过紧固件固接在装饰板上，既有效防止限位板发生偏离限制工位的情况，还确保装饰板被牢固定位在容纳腔内，提升连接稳定性。

本实用新型的有益效果：所述连接件呈环形且为一体式结构，省去了单独加工连接条并拼合的工序，既有效提升装配效率，降低加工成本，还确保连接条拐角处的平整性，提升美观性，本体通过承托面承托装饰板并通过连板插置连接在对应的三角龙骨中，确保装饰板平整拼合，方便现场装配，降低人工成本。

附图说明

图1 为本实用新型拆解结构示意图；

图2 为本实用新型装配结构示意图；

图3 为通过方式二形成的限位板的结构示意图；

图4 为本实用新型局部剖视结构示意图；

图中：1、本体，2、承托面，3、连板，4、凸条，5、限位板，6、匚形槽，7、装饰板，8、紧固件，9、翻边。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种环形连接件，由本体1组成，所述本体1呈环状，所述本体1顶面内缘形成环形承托面2，外缘弯折形成竖向设置且带限位板5的连板3，环形承托面2和连板3围合形成容纳腔，所述限位板5可由避让工位弯折切换至和限制工位，所述本体1通过连板3固接在预设工位处。连接件呈环形，所述本体1通过钣金件整体冲压形成，兼具较好的结构强度和美观性。

一种使用所述连接件的复合大板，包括装饰板7和所述本体1，装饰板7自上而下插入容纳腔并搭接在承托面2上，以使所述装饰板7通过对应的本体1悬置在预设工位下方并平整拼合。所述本体1在工厂完成冲压并在装配现场与装饰板7完成组成，既有效省去裁剪安装连接条的工序，通过简化工序来提升装配效率，降低装配成本，还确保连接件底面平整，提升美观性。

在实际操作中，选用具有匹配尺寸的本体1和装饰板7，具体地，如图2所示，通过以下步骤实现装配：

首先，将装饰板7的装饰面朝下设置，并移动至本体1上方，本体1的容纳腔腔口朝上设置，此时，限位板5位于避让工位；

之后，将装饰板7自上而下插入容纳腔，插置到位后，装饰板7的底面周缘搭接在所述承托面2上；

再后，将限位板5由避让工位弯折切换至限制工位，弯折到位后，所述限制板与承托面2互为平行且搭接在装饰板7的顶面周缘上，以使装饰板7被夹持定位在承托面2和限位板5间；

最后，紧固件8自上而下穿越限位板5并螺接锁紧在装饰板7的顶面上。

通过上述步骤完成复合大板安装，方便装配人员将复合大板固接在天花板下方，在安装时，首先等距铺设三角龙骨，再将复合大板的连板3插置固接在对应的三角龙骨下方，以使复合大板平整拼合。

在实际操作中，所述连板3上设有限位板5，装饰板7安装到位后，限位板5翻转并搭接在装饰板7的顶面上，以使装饰板7被紧密竖向夹持在承托面2和限位板5间。位于本体1四周的各连板3上均设有至少一块限位板5，优选在各连板3上设置两块分置的限位板5，既通过增加限位板5数量来提升本体1与装饰板7间的连接强度，还通过限制限位板5数量来减少弯折操作次数，进而提升装配效率。

在实际操作中，所述连板3可以通过两种方式形成：

方式一，所述连板3顶缘局部区段形成所述限位板5，通过在连板3顶缘开设竖向的切槽来将连板3顶缘划分为固定部和活动部，所述活动部形成弯折的限位板5，固定部用于插入三角龙骨实现复合大板悬置固接；

方式二，如图3所示，所述连板3中部设置开口朝下的匚形槽6，以使匚形槽6中部区域形成所述限位板5，通过在连板3中部开设匚形槽6来形成限位板5，确保连板3顶缘平整且连续，通过增加连板3与三角龙骨间的接触区段长度来提升连接稳定性。

在实际操作中，装饰板7嵌置安装在容纳腔内，安装到位后，装饰板7的外侧壁与容纳腔内侧壁匹配贴合，对装饰板7起到限制滑动偏移的作用。

在本实施例中，所述限位板5上设有穿孔，安装到位后，紧固件8自上而下穿越穿孔并螺接锁紧在所述装饰板7顶面上，以使限位板5与装饰板7紧密贴合。紧固件8自上而下穿越穿孔并螺接锁紧在所述装饰板7的顶缘上，确保装饰板7与本体1间相对位置固定，防止装饰板7在容纳腔内发生滑动偏移的情况，使得容纳腔侧壁与装饰板7侧壁间允许存在间隙，提升同一型号本体1的适用范围。

在本实施例中，所述本体1呈方框状，所述本体1各边缘通过向上翻折形成所述连板3。此外，本体1还可呈圆框状、菱形框状等，均应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述连板3的顶缘等高设置，连板3各区段的高度匹配，确保本体1底面等高设置，进而确保复合大板平整拼合。

在实际操作中，所述连板3的外侧壁向外隆起形成凸条4，以使连板3自下而上插接悬置在预设工位下方，提升连板3与三角龙骨间的连接稳定性。所述连板3外侧壁形成竖置平整的贴合面，以使相邻本体1紧密贴合，有效减小相邻本体1间的缝隙，提升美观性。所述本体1内缘向上翘起形成翻边9（如图4所示），以使本体1内缘面朝上隐藏设置。本体1内缘整体向上翘起并形成翻边9，有效影藏本体1内缘面，提升美观性和安全性。

在实际操作中，所述连板3上设有可向内弯折的限位板5，弯折到位后，限位板5与承托面2互为平行设置。通过增加限位板5与装饰板7顶面间、承托面2与装饰板7底面间的接触面积来提升连接稳定性，防止装饰板7因在容纳腔内偏移滑动而导致装饰板7底面外露区域偏移的情况，确保装饰美观性。

Claims (10)

1.一种环形连接件，包括本体（1），其特征在于，所述本体（1）呈环状，所述本体（1）顶面内缘形成环形承托面（2），外缘弯折形成竖向设置且带限位板（5）的连板（3），环形承托面（2）和连板（3）围合形成容纳腔，所述限位板（5）可在避让工位和限制工位间弯折切换，所述本体（1）通过连板（3）固接在预设工位处。

2.根据权利要求1所述的一种环形连接件，其特征在于，限位板处于避让工位时的竖向投影与所述承托面的竖向投影互为错位设置；或者，限位板处于限制工位时的竖向投影落入所述承托面的竖向投影内。

3.根据权利要求1所述的一种环形连接件，其特征在于，所述连板（3）顶缘局部区段形成所述限位板（5）；或者，所述连板（3）中部设置开口朝下的匚形槽（6），以使匚形槽（6）中部区域形成所述限位板（5）。

4.根据权利要求3所述的一种环形连接件，其特征在于，所述连板（3）上设有至少两个限位板（5），弯折到位后，限位板（5）与承托面（2）互为平行设置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种环形连接件，其特征在于，所述本体（1）呈方框状，所述本体（1）各边缘通过向上翻折形成所述连板（3）。

6.根据权利要求5所述的一种环形连接件，其特征在于，所述连板（3）的顶缘等高设置；或者，所述连板（3）的外侧壁向外隆起形成凸条（4），以使连板（3）自下而上插接悬置在预设工位下方；或者，所述连板（3）外侧壁形成竖置平整的贴合面，以使相邻本体（1）紧密贴合。

7.根据权利要求5所述的一种环形连接件，其特征在于，所述本体（1）内缘向上翘起形成翻边（9），以使本体（1）内缘面朝上隐藏设置；或者，所述本体（1）通过钣金件整体冲压形成。

8.一种使用权利要求1-7任一项所述连接件的复合大板，包括装饰板（7），其特征在于，装饰板（7）自上而下搭接在承托面（2）上并被弯折切换至限制工位的限位板（5）卡置限位，以使所述装饰板（7）通过对应的连板（3）悬置在预设工位下方并平整拼合。

9.根据权利要求8所述的一种使用连接件的复合大板，其特征在于，装饰板（7）安装到位后，限位板（5）翻转并搭接在装饰板（7）的顶面上，以使装饰板（7）被紧密竖向夹持在承托面（2）和限位板（5）间。

10.根据权利要求9所述的一种使用连接件的复合大板，其特征在于，所述限位板（5）上设有穿孔，安装到位后，紧固件（8）自上而下穿越穿孔并螺接锁紧在所述装饰板（7）顶面上，以使限位板（5）与装饰板（7）紧密贴合。

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