CN209837549U - 一种集成墙面用工字形连接件的装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集成墙面用工字形连接件的装配结构。现有连接件以隐藏方式或外凸方式连接装饰板，存在装饰单一或容易刮擦的缺陷。本实用新型包括装饰板以及连接件，连接件呈工字形，包括基板、固接板以及连接板，装饰板的外露面边缘设容纳槽，连接件安装到位后，固接板嵌入容纳槽，固接板与装饰板平整衔接。通过在装饰板的外露面边缘开设供固接板嵌置的容纳槽，在安装时，固接板嵌置在容纳槽内，使得固接板外露面外露于装饰面，并与装饰板外露面齐平设置，并拼合形成平整的装饰面，既有效遮挡装饰板间的缝隙，还通过外露固接板来增加装饰元素，又确保装饰面平整性，防止出现刮擦等情况。

Description

一种集成墙面用工字形连接件的装配结构

技术领域

本实用新型涉及集成墙面领域，具体涉及一种连接件的装配结构。

背景技术

集成墙面已被广泛地运用在室内装修领域，具有方便规模化生产和拆装的特点。现有的集成墙面包括规整拼合的装饰板以及连接相邻连接板的连接件，现有连接件的种类很多，包括工字形连接件，工字形连接件包括固接板、基板以及连接板，在使用时，工字形连接件包括隐藏安装方式和外露安装方式，使用隐藏安装方式时，所述装饰板的对应侧壁中部开设供固接板插置的隐藏槽，使得固接板两端分别插置隐藏在对应的隐藏槽内，使得装饰板外露面拼合形成装饰面，由于部件存在加工误差，使得装饰板间容易因加工精度欠佳而存在较大缝隙，无法拼合形成平整且连续的装饰面，此外，因为工字形连接件被隐藏在装饰板内而不具备装饰功能，使得装饰效果较为单一；使用外露安装方式时，装饰板边缘插置在固接板和基板间的插槽内，固接板搭接在装饰板外露面的边缘，使得固接板整体外凸地设置在装饰板外，装饰板拼合形成的装饰面存在凹凸不平的情况，影响整体美观性，还容易因固接板外凸而存在刮擦风险，存在安全隐患。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种集成墙面用工字形连接件的装配结构，通过在装饰板的外露面边缘开设供固接板嵌置的容纳槽，使得固接板与装饰板齐平设置，既有效遮挡装饰板间缝隙，还提升美观性。

本实用新型通过以下方式实现：一种集成墙面用工字形连接件的装配结构，包括固接在墙面上的装饰板以及连接相邻装饰板的连接件，所述连接件呈工字形，包括与墙面贴合固接的基板、与基板平行设置的固接板以及跨接在基板和固接板间的连接板，所述装饰板的外露面边缘向下凹陷形成供固接板插置的容纳槽，连接件安装到位后，固接板嵌入容纳槽，以使所述固接板外露面边缘与所述装饰板外露面边缘平整衔接。通过在装饰板的外露面边缘开设供固接板嵌置的容纳槽，在安装时，固接板嵌置在容纳槽内，使得固接板外露面外露于装饰面，并与装饰板外露面齐平设置，并拼合形成平整的装饰面，既有效遮挡装饰板间的缝隙，还通过外露固接板来增加装饰元素，又确保装饰面平整性，防止出现刮擦等情况。

作为优选，基板和固接板间形成竖向敞口的插槽，所述连接件通过插槽套置在对应装饰板的侧缘上，以使固接板外露面与所述装饰板外露面齐平设置。固接板底面、基板顶面以及连接板侧壁围合形成链各个侧向敞口的插槽，在安装时，装饰板边缘插入连接件上的对应插槽中，确保装饰板始终与墙面贴合固接，防止装饰板出现脱离墙面的情况。

作为优选，所述装饰板的厚度与连接件的厚度相同，连接件安装到位后，基板内侧壁、装饰板内侧壁均与墙面贴合，使得装饰板和连接件均以墙面为基础支撑面，确保固接板的外露面与装饰板的外露面齐平设置，进而确保装饰板和连接件配合拼接形成平整的装饰面。

作为优选，所述固接板两端部分别向内延伸形成折边，连接件安装到位后，所述固接板通过折边搭接在所述容纳槽的侧壁上。折边与固接板呈直角设置，确保折边顶面能与容纳槽水平壁匹配贴合，进而有效减小折边与装饰板间的缝隙，提升美观性。连接件安装到位后，折边通过延伸端端面搭接在容纳槽的竖向壁上，折边的延伸端端面与基板外侧壁配合对装饰板边缘进行水平向夹持定位。

作为优选，所述容纳槽的竖向壁靠近容纳槽水平壁处向内凹陷形成定位槽，连接件安装到位后，所述折边延伸端插置在所述定位槽内。折边插置在定位槽内，折边顶面与定位槽水平壁匹配抵触，对相邻装饰板起到竖向定位作用，防止相邻装饰板因相对移动而发生竖向脱离的情况，确保装饰板匹配拼合。

作为优选，连接件安装到位后，所述容纳槽竖向壁与固接板内侧壁间设有空腔。空腔起到减重作用，由此减小原料使用量，通过减轻装饰板重量来减小连接件的负载。

作为优选，所述固接板中部向内形变并凹陷形成装饰槽，所述装饰槽的截面轮廓呈半圆形或方形。空腔为凹陷形成装饰槽提供形变空间，通过凹陷形成装饰槽，既可以通过凹凸纹路来提升集成墙面的美观性，还不会因局部外凸而造成刮擦，具有更好的安全性。

作为优选，所述连接板为分体结构，包括与固接板一体式制成的插置部以及与基板一体式支撑的套置部，所述套置部上设有口小腔大的卡槽，插置部插入卡槽使得固接板和基板卡置连接。连接件为可装配的分体结构，既方便连接件以拆分方式安装并形成固接装饰板的整体，提高装配效率。所述插置部插入并卡置在套置部中，确保固接板和基板间的连接强度。卡槽呈口小腔大状，卡槽的槽口通过扩口形变来套置插置部，确保插置部与套置部间的连接强度。

作为优选，所述基板侧部通过向内形变并凹陷形成钉槽，所述钉槽沿基板的长度方向设置，所述基板的内侧壁设有与所述钉槽横向投影错位的支脚。基板通过紧固件固接在墙面上，钉槽用于隐藏紧固件的尾端，防止因紧固件过度外凸而发生装饰板无法与墙面贴合的情况，确保装饰面平整性。支脚起到维持基板与墙面间间隙的功能，确保基板外侧壁能对装饰板内侧壁边缘起到限位作用，并确保钉槽在被紧固件穿越时不会因局部受力而发生形变，提高基板的抗形变性能。

作为优选，所述支脚的端面与所述基板内侧壁形成钉槽区域齐平设置。连接件安装到位后，基板通过支脚的端面以及基板内侧壁形成钉槽的区域抵触在墙面上，确保固接板外露面与装饰板外露面齐平设置。

作为优选，所述装饰板内侧壁底缘设有容纳基板的避让槽。避让槽用于容纳基板，确保装饰板内侧壁中部与墙面匹配贴合，进而保证装饰板外露面与固接板外露面齐平设置。

作为优选，所述避让槽的壁面上开设限位槽，所述基板上设有可匹配插置在限位槽中的定位柱。限位槽和定位柱匹配插接，对装饰板和基板起到竖向定位作用，基板的两侧均设有定位柱，且可与对应装饰板上的限位槽匹配插置，使得相邻装饰板间可以通过基板实现竖向定位，确保相邻装饰板的外露面间预留供分体式的基板和插置部安装的空间。

本实用新型的有益效果：通过在装饰板的外露面边缘开设供固接板嵌置的容纳槽，使得固接板外露面外露于装饰面，并与装饰板外露面齐平设置，并拼合形成平整的装饰面，既有效遮挡装饰板间的缝隙，还通过外露固接板来增加装饰元素，又确保装饰面平整性，防止出现刮擦等情况。

附图说明

图1 为本实施例一所述连接件的安装结构示意图；

图2 为本实施例二所述连接件的安装结构示意图；

图3 为本实施例三所述连接件的安装结构示意图；

图4 为本实施例四所述连接件的安装结构示意图；

图5 为本实施例五所述连接件的安装结构示意图；

图6 为本实施例五所述连接件的安装结构示意图；

图7 为本实施例六所述连接件的安装结构示意图；

图中：1、装饰板，2、基板，3、固接板，4、连接板，5、容纳槽，6、插槽，7、折边，8、定位槽，9、空腔，10、装饰槽，11、钉槽，12、支脚，13、避让槽，14、插置部，15、套置部，16、限位槽，17、定位柱。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1-6所示的一种集成墙面用工字形连接件的装配结构，由固接在墙面上的装饰板1以及连接相邻装饰板1的连接件组成，所述连接件呈工字形，包括与墙面贴合固接的基板2、与基板2平行设置的固接板3以及跨接在基板2和固接板3间的连接板4，所述装饰板1的外露面边缘向下凹陷形成供固接板3插置的容纳槽5，连接件安装到位后，固接板3嵌入容纳槽5，以使所述固接板3外露面边缘与所述装饰板1外露面边缘平整衔接。

在本实施例中，装饰板1和连接件自下而上依次交替安装，实现装饰板1竖向安装至墙面上，并拼合形成平整的装饰面。

完成安装后，固接板3的上缘和下缘会分别插置在相邻装饰板1的对应容纳槽5内，使得固接板3的顶面和底面分别与对应容纳槽5的水平壁紧密贴合，有效减小固接板3与装饰板1间缝隙，对装饰板1起到竖向限位作用，固接板3的内侧壁与对应容纳槽5的竖向壁紧密贴合，确保装饰板1通过连接件与墙面紧密贴合，对装饰板1起到水平向限位作用。通过上述改进，一方面，在装饰板1和连接件的自身重力作用力下，固接板3的顶面和底面分别与对应容纳槽5的水平壁匹配贴合，由此减小固接板3与装饰板1间的间隙，提升装饰面的平整性，还有效遮挡相邻装饰板1间的缝隙，另一方面，固接板3的外露面上设有装饰图案，与装饰板1外露面上的装饰图案拼合形成完整的覆盖墙面的装饰面，提升美观性，再一方面，平整的装饰面不具有外凸部件，有效防止刮擦等情况发生，有效消除安全隐患。

在本实施例中，所述连接件为一体式加工形成，既提高生产效率，还确保连接件具有较好的结构强度。连接板跨接在固接板和基板相向面的中部间。

在本实施例中，相邻装饰板1通过所述连接件安装结构进行竖向叠置安装，还可以使用所述连接件安装结构进行装饰板1水平向铺设安装，也应视为本实施例的具体实施方式。

实施例一：

本实施例提供一种具体的连接件安装结构。

如图1所示，基板2和固接板3间形成竖向敞口的插槽6，所述连接件通过插槽6套置在对应装饰板1的侧缘上，以使固接板3外露面与所述装饰板1外露面齐平设置。

在安装时，首先，完成下置装饰板1安装，之后，连接件通过朝下敞口的插槽6套置在下置装饰板1的上缘上，基板2下缘插置在下置装饰板1的避让槽13内，再后，基板2通过紧固件固接在墙面上，对下置装饰板1进行定位锁定；最后，将上置装饰板1的下缘竖向插入连接件朝上敞口的插槽6内，上置装饰板1的避让槽13套置在基板2的上缘上。通过重复上述步骤实现装饰板1竖向叠置并固定，在重复上述步骤时，上置装饰板1和下置装饰板1均为相对特定连接件的相对部件，并不具体特质某一部件。

在本实施例中，所述装饰板1的厚度与连接件的厚度相同，连接件安装到位后，基板2内侧壁、装饰板1内侧壁均与墙面贴合。由于墙面为平面，且装饰板1和连接件具有相同的厚度，在安装时，当装饰板1与墙面间、连接件与墙面间均紧密贴合，则能有效确保装饰板1外露面与固接板3外露面齐平设置，进而获得平整的装饰面。

在本实施例中，当连接件与装饰板1安装到位时，优选方案为，固接板3的顶面和底面分别与对应容纳槽5的水平壁匹配贴合时，装饰板1的侧壁与连接板4间互不接触，确保固接板3与装饰板1间紧密贴合，还有效减小加工精度，降低生产成本。

在本实施例中，所述基板2侧部通过向内形变并凹陷形成钉槽11，所述钉槽11沿基板2的长度方向设置，所述基板2的内侧壁设有与所述钉槽11横向投影错位的支脚12，所述支脚12的端面与所述基板2内侧壁形成钉槽11区域齐平设置。钉槽11和支脚12均起能提升基板2的抗形变性能，为连接件提供稳定支撑。连接件通过设置支脚12来增加与墙面的接触面积，提升对基板2的支撑性，确保固接板3外露面与装饰板1外露面齐平设置。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种具体的连接件安装结构。

如图2所示，所述固接板3两端部分别向内延伸形成折边7，连接件安装到位后，所述固接板3通过折边7搭接在所述容纳槽5的侧壁上。安装完成后，折边7顶面或底面分别与对应容纳槽5的水平壁匹配贴合，对装饰板1起到竖向定位作用，防止相邻装饰板1过度靠近，折边7的延伸端端面与对应容纳槽5的竖向壁抵近设置，对装饰板1起到水平向限位作用，防止装饰板1脱离墙面。

实施例三：

相较于实施例二，本实施例提供一种具体的连接件安装结构。

如图3所示，所述容纳槽5的竖向壁靠近容纳槽5水平壁处向内凹陷形成定位槽8，连接件安装到位后，所述折边7延伸端插置在所述定位槽8内。折边7插入定位槽8，有效防止相邻装饰板1发生背向脱离的情况，确保相邻装饰板1间距离始终维持在预设范围内。

在本实施例中，由于容纳槽5竖向壁与避让槽13竖向壁间水平距离大于折边7延伸端端面与基板2外侧壁间水平距离，使得连接条无法通过自上而下竖向插置方式与对应装饰板1边缘实现连接，在实际安装中，需要通过水平向插置方式安装，使得带有折边7的连接件能与对应装饰板1匹配插接。

实施例四：

相较于实施例三，本实施例提供一种具体的连接件安装结构。

如图4所示，连接件安装到位后，所述容纳槽5竖向壁与固接板3内侧壁间设有空腔9。通过设置空腔9来减轻装饰板1重量，进而减小连接件的负载，延长连接件的使用寿命。

实施例五：

相较于实施例二，本实施例提供一种具体的连接件安装结构。

如图5所示，所述固接板3中部向内形变并凹陷形成装饰槽10，装饰槽10通过内凹形成，既能通过凹凸造型来提升装饰面美观性，还不会存在刮擦风险，确保使用安全。

在本实施例中，所述连接件通过缩短连接板4的长度来为装饰槽10提供形变空间，同时，容纳槽5也为装饰槽10提供形变空间，确保固接板3中部能通过凹陷形成装饰槽10。

在本实施例中，所述装饰槽10的截面轮廓可以为半圆形、方形等（如图6所示），均应视为本实施例的具体实施方式。

在本实施例中，所述装饰板1内侧壁底缘设有容纳基板2的避让槽13。

实施例六：

相较于实施例一、二、三、四、五，本实施例提供一种具体的连接件安装结构。

如图6所示，所述连接板为分体结构，包括与固接板3一体式制成的插置部14以及与基板2一体式支撑的套置部15，所述套置部15上设有口小腔大的卡槽，插置部14插入卡槽使得固接板3和基板2卡置连接。所述避让槽13的壁面上开设限位槽16，所述基板2上设有可匹配插置在限位槽16中的定位柱17。

在实际操作中，所述基板2通过紧固件固接在墙面上，之后，将对应的装饰板安装至墙面上，使得基板2两侧分别嵌入对应的避让槽13中，位于基板两侧的定位柱分别插置在对应的限位槽16中，使得相邻装饰板间预留供固接板前置的空间，最后，将固接板3连接至基板2上，固接板3的两端分别嵌入对应的容纳槽5中，确保装饰板和连接件形成平整的外露面。

在实际操作中，所述套置部15包括两可形变的夹板，夹板围合形成卡槽，插置部14能插入卡槽并被夹板夹持固定。

Claims (10)

1.一种集成墙面用工字形连接件的装配结构，包括固接在墙面上的装饰板（1）以及连接相邻装饰板（1）的连接件，其特征在于，所述连接件呈工字形，包括与墙面贴合固接的基板（2）、与基板（2）平行设置的固接板（3）以及跨接在基板（2）和固接板（3）间的连接板（4），所述装饰板（1）的外露面边缘向下凹陷形成供固接板（3）插置的容纳槽（5），连接件安装到位后，固接板（3）嵌入容纳槽（5），以使所述固接板（3）外露面边缘与所述装饰板（1）外露面边缘平整衔接。

2.根据权利要求1所述的一种集成墙面用工字形连接件的装配结构，其特征在于，基板（2）和固接板（3）间形成竖向敞口的插槽（6），所述连接件通过插槽（6）套置在对应装饰板（1）的侧缘上，以使固接板（3）外露面与所述装饰板（1）外露面齐平设置。

3.根据权利要求2所述的一种集成墙面用工字形连接件的装配结构，其特征在于，所述装饰板（1）的厚度与连接件的厚度相同，连接件安装到位后，基板（2）内侧壁、装饰板（1）内侧壁均与墙面贴合。

4.根据权利要求2所述的一种集成墙面用工字形连接件的装配结构，其特征在于，所述固接板（3）两端部分别向内延伸形成折边（7），连接件安装到位后，所述固接板（3）通过折边（7）搭接在所述容纳槽（5）的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种集成墙面用工字形连接件的装配结构，其特征在于，所述容纳槽（5）的竖向壁靠近容纳槽（5）水平壁处向内凹陷形成定位槽（8），连接件安装到位后，所述折边（7）延伸端插置在所述定位槽（8）内。

6.根据权利要求4所述的一种集成墙面用工字形连接件的装配结构，其特征在于，连接件安装到位后，所述容纳槽（5）竖向壁与固接板（3）内侧壁间设有空腔（9），所述固接板（3）中部向内形变并凹陷形成装饰槽（10），所述装饰槽（10）的截面轮廓呈半圆形或方形。

7.根据权利要求1所述的一种集成墙面用工字形连接件的装配结构，其特征在于，所述连接板为分体结构，包括与固接板（3）一体式制成的插置部（14）以及与基板（2）一体式支撑的套置部（15），所述套置部上设有口小腔大的卡槽，插置部插入卡槽使得固接板（3）和基板（2）卡置连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种集成墙面用工字形连接件的装配结构，其特征在于，所述基板（2）侧部通过向内形变并凹陷形成钉槽（11），所述钉槽（11）沿基板（2）的长度方向设置，所述基板（2）的内侧壁设有与所述钉槽（11）横向投影错位的支脚（12）。

9.根据权利要求8所述的一种集成墙面用工字形连接件的装配结构，其特征在于，所述支脚（12）的端面与所述基板（2）内侧壁形成钉槽（11）区域齐平设置，所述装饰板（1）内侧壁底缘设有容纳基板（2）的避让槽（13）。

10.根据权利要求9所述的一种集成墙面用工字形连接件的装配结构，其特征在于，所述避让槽（13）的壁面上开设限位槽（16），所述基板（2）上设有可匹配插置在限位槽（16）中的定位柱（17）。