CN206752806U - 一种龙骨转角连接用的转接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种龙骨转角连接用的转接件，用于连接两根呈夹角设置的龙骨，包括呈所述夹角设置的第一板、第二板，所述第一板上相对两侧分别设有第一装配板，所述第二板上相对两侧分别设有第二装配板，当所述第一装配板、第二装配板分别与两根所述龙骨中的卡槽插装时，所述第一板、第二板贴合所述龙骨。本实用新型转接件，通过插装的方案，简化了两根呈夹角设置的龙骨之间的连接过程，有效提高了安装效率，而且还避免对龙骨的裁切操作。

Description

一种龙骨转角连接用的转接件

技术领域

本实用新型涉及龙骨连接技术领域，具体来说，涉及连接两根呈夹角设置的龙骨的连接结构。

背景技术

轻钢龙骨，用来支撑造型、固定结构的建筑材料，多在室内装修中用于吊顶的骨架和基材，已广泛用于宾馆、候机楼、车运站、 车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。

现有技术中，当呈夹角设置（例如，阴角设置或阳角设置）的两根龙骨之间安装时，多是通过螺栓固定连接，既不够美观，容易在两根龙骨之间形成缝隙，而且还需要裁切，增加了施工难度，且不能保证两根龙骨处于同一水平面。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种龙骨转角连接用的转接件，通过插装的方案，克服上述的一个或几个问题，简化两根呈夹角设置的龙骨之间的连接过程，有效提高了安装效率，而且还避免对龙骨的裁切操作。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种龙骨转角连接用的转接件，用于连接两根呈夹角设置的龙骨，包括呈所述夹角设置的第一板、第二板，所述第一板上相对两侧分别设有第一装配板，所述第二板上相对两侧分别设有第二装配板，当所述第一装配板、第二装配板分别与两根所述龙骨中的卡槽插装时，所述第一板、第二板贴合所述龙骨。

进一步的，所述第一装配板、第二装配板的宽度相等，且小于等于所述卡槽的宽度。

进一步的，所述第一装配板、第二装配板均形成插装所述龙骨用的导向斜边。

进一步的，所述夹角为90°。

进一步的，两个所述第一装配板上远离所述第一板的一端设有抵接所述卡槽内壁的第一内翻边，两个所述第二装配板上远离所述第二板的一端设有所述卡槽内壁的第二内翻边。

进一步的，所述第一板、第一装配板之间通过曲面过渡，所述第二板、第二装配板之间通过曲面过渡，所述第一板、第二板之间通过曲面过渡。

进一步的，位于所述转接件同一侧上的所述第一装配板、第二装配板一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果是：

本实用新型特别设计了用于连接两根呈夹角设置的龙骨的转接件，通过转接件分别插装两根龙骨中的卡槽，实现两根龙骨的间接连接，安装过程简洁、快速，无需借助螺栓、螺钉等紧固件，无需打孔操作，保证了美观度，还避免对龙骨的裁切操作，此外，当第一装配板、第二装配板对应插装龙骨中的卡槽时，第一板、第二板均贴合龙骨，因此还利于实现两根龙骨处于同一水平面。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例转接件的结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例转接件的结构示意图；

图3是现有技术中一种龙骨的结构示意图；

图1中：10第一板，20第二板，11第一装配板，21第二装配板；

图2中：30第一板，40第二板，31第一装配板，41第二装配板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，第一实施例提出了一种龙骨转角连接用的转接件，用于连接两根呈夹角设置的龙骨，该龙骨的横截面呈U型，两侧具有两个相对分布的卡槽，可参考图3所示。该转接件包括呈夹角设置的第一板10、第二板20，第一板10、第二板20可一体冲压成型或者焊接连接，第一实施例在第一板10上相对两侧分别设有第一装配板11，同时在第二板20上相对两侧分别设有第二装配板21，在连接两根呈夹角设置的龙骨时，只需要将第一装配板11、第二装配板21分别与两根龙骨中的卡槽对应插装，使得第一板10、第二板20与龙骨贴合，便可实现两根龙骨的间接连接。

在实际安装时，可先将转接件的第一装配板11与一根龙骨对应插装，再移动另一根龙骨使其与转接件的第二装配板21对应插装；或者同时移动两根龙骨，使其与转接件对应插装。在安装后，转接件同时插装在两根龙骨上，两根龙骨与转接件互相牵制，保证了插装的牢靠性。

本实用新型中第一装配板11、第二装配板21的宽度均小于等于卡槽的宽度以保证插装的实现，具体的，为了提高标准化，第一实施例优选具有相同宽度的第一装配板11、第二装配板21，且第一装配板11、第二装配板21的宽度与卡槽的宽度相等，以保证插装的牢固性。

其中，第一实施例在第一装配板11、第二装配板21均形成插装龙骨用的导向斜边，与倒角结构类似，起到定位导向的作用，以便进一步提高安装效率。

第一实施例中具体设计夹角为90°，并进一步将第一装配板11、第二装配板21位于90°夹角内侧时，如图1所示，用于连接处在阳角转角处的两根龙骨。

在本实用新型的第二实施例中，则将第一装配板31、第二装配板41位于90°夹角外侧时，如图2所示，用于连接处在阴角转角处的两根龙骨。

为了提高转接件的结构强度，在本实用新型的其他实施例中还可在两个第一装配板上远离第一板的一端设有抵接卡槽内壁的第一内翻边，同理在两个第二装配板上远离第二板的一端设有卡槽内壁的第二内翻边，第一内翻边、第二内翻边的设置将增加第一装配板、第二装配板抗变形能力，起到“加强筋”的效果。

此外，还可设计第一板、第一装配板之间通过曲面过渡，以及第二板、第二装配板之间通过曲面过渡，以及第一板、第二板之间通过曲面过渡，例如通过折弯或冲压工艺形成上述曲面，曲面的设计可提高转接件的抗磨损能力，减少应力集中，防止转接件与龙骨对应插装时的磨损现象。

为了提高两根龙骨处于同一水平面的准确性，第一实施例还特别设计位于转接件同一侧上的第一装配板11、第二装配板21一体成型，例如，采用同一板件加工成型后再与第一板10、第二板20焊接连接，以保证两根龙骨的卡槽在同一水平面，进而保证了两根龙骨处于同一水平面。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种龙骨转角连接用的转接件，用于连接两根呈夹角设置的龙骨，其特征在于，包括呈所述夹角设置的第一板、第二板，所述第一板上相对两侧分别设有第一装配板，所述第二板上相对两侧分别设有第二装配板，当所述第一装配板、第二装配板分别与两根所述龙骨中的卡槽插装时，所述第一板、第二板贴合所述龙骨。

2.根据权利要求1所述的龙骨转角连接用的转接件，其特征在于，所述第一装配板、第二装配板的宽度相等，且小于等于所述卡槽的宽度。

3.根据权利要求1所述的龙骨转角连接用的转接件，其特征在于，所述第一装配板、第二装配板均形成插装所述龙骨用的导向斜边。

4.根据权利要求1所述的龙骨转角连接用的转接件，其特征在于，所述夹角为90°。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的龙骨转角连接用的转接件，其特征在于，两个所述第一装配板上远离所述第一板的一端设有抵接所述卡槽内壁的第一内翻边，两个所述第二装配板上远离所述第二板的一端设有所述卡槽内壁的第二内翻边。

6.根据权利要求5所述的龙骨转角连接用的转接件，其特征在于，所述第一板、第一装配板之间通过曲面过渡，所述第二板、第二装配板之间通过曲面过渡，所述第一板、第二板之间通过曲面过渡。

7.根据权利要求6所述的龙骨转角连接用的转接件，其特征在于，位于所述转接件同一侧上的所述第一装配板、第二装配板一体成型。