CN212641492U - 基坑水泥分离箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基坑水泥分离箱，包括在基坑内开挖的集水坑，集水坑内侧壁上填充有级配碎石，级配碎石布满集水坑内侧壁，级配碎石顶端中部设置有过滤笼，所述过滤笼包括四周封闭、顶部可开启的笼体、包裹在笼体侧面、底面的带孔铁皮和包裹在带孔铁皮外侧的密目网，所述笼体顶端固定设置有吊钩，所述笼体内侧设置有水泵，利用该泥水分离结构，能够解决现场泥水外排困难的问题，同时满足施工的安全需求，降低机械、工人泥中作业的风险，满足500㎡以内的基坑降排水过滤作业需求，整个箱体制作简单，移动便捷，简化施工，提高泥水过滤效率，而且无需重复拆装，便于清洁，为基坑降水施工提供便利，清理简单、成本较低。

Description

基坑水泥分离箱

技术领域

本实用新型属于基坑降排水施工技术施工领域，特别涉及基坑水泥分离箱。

背景技术

基坑降排水是指在开挖基坑时,地下水位高于开挖底面,地下水会不断渗入坑内，为保证基坑能在干燥条件下施工,防止边坡失稳、基础流砂、坑底隆起、坑底管涌和地基承载力下降而做的降排水工作。

目前基坑降水作业多采用明沟加集水井降水、轻型井点降水、喷射井点降水等。但由于现场条件制约，或不满足降水井施工条件时，无法开挖降水井，导致地下水涌入基坑中，形成大量泥水无法直接排出现场，致使施工机具、人员在基坑中作业困难且存在安全隐患，故而现场施工停滞，导致现场泥水过滤效率低、成本高、效果差、污染环境等问题。若用水泥与泥水混合搅拌后运出现场会大量增加项目成本、延误工期，均不能满足现场施工的要求。

实用新型内容

本实用新型提供了基坑水泥分离箱，用以解决由于现场条件制约，或不满足降水井施工条件时，无法开挖降水井，导致地下水涌入基坑中，形成大量泥浆无法直接排出现场，致使施工机具、人员在基坑中作业困难且存在安全隐患，故而现场施工停滞，导致现场泥水过滤效率低、成本高、效果差、污染环境的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：建筑工地用高效泥水分离结构，包括在基坑内开挖的集水坑，集水坑内侧壁上填充有级配碎石，级配碎石布满集水坑内侧壁，级配碎石顶端放置过滤笼，所述过滤笼包括四周封闭、顶部可开启的笼体、包裹在笼体外侧的带孔铁皮和包裹在带孔铁皮外侧的密目网，所述笼体顶端固定设置有吊钩，所述笼体内侧设置有水泵，所述笼体的顶端和底端均为角钢焊接而成的框型，笼体的顶面、侧面、底面为钢筋焊接在角钢上。

通过采用上述技术方案，利用该泥水分离结构，能够解决现场泥浆外排困难的问题，同时满足施工的安全需求，降低机械、工人泥中作业的风险，满足500㎡以内的基坑降水过滤作业需求，整个箱体制作简单，移动便捷，简化施工，提高泥水过滤效率，而且无需重复拆装，便于清洁，为基坑降水施工提供便利，清理简单、可重复利用、成本较低，笼体的制作取材方便，制作容易，坚固耐用，成本较低。

优选的，所述笼体为四方体，所述吊钩设置有两处且设置在笼体顶部的对角上。

通过采用上述技术方案，吊钩的位置结构布置合理，利于过滤笼的安装过程安全稳定。

优选的，所述级配碎石为双层，外层填充粒径大于内层粒径。

通过采用上述技术方案，双层即可能够满足分筛过滤。

优选的，所述集水坑的尺寸为3m*3m*3m，所述过滤笼的尺寸为1.5m*1.5m*1.5m。

通过采用上述技术方案，经实际调整施工可知，集水坑和过滤笼的尺寸设计合理，能够满足泥水分离，集水坑和过滤笼的尺寸比例合理，过滤效果好。

优选的，所述过滤笼的钢筋的间距为300mm。

通过采用上述技术方案，钢筋笼的结构足够牢固且过滤效果好。

本实用新型的有益效果体现在：利用该泥水分离结构，能够解决现场泥水外排困难的问题，同时满足施工的安全、环保需求，降低机械、工人泥中作业的风险，满足500㎡以内的基坑降水过滤作业需求，整个箱体制作简单，移动便捷，简化施工，提高泥水过滤效率，而且无需重复拆装，便于清洁，为基坑降水施工提供便利，清理简单、可重复利用、成本较低。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构施工示意图；

图2是本发明实施例的过滤笼的结构示意图。

附图标记：1、级配碎石；2、过滤笼；3、笼体；4、带孔铁皮；5、密目网；6、吊钩；7、水泵。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。

结合图1和图2，建筑工地用高效泥水分离结构，包括在基坑内开挖的集水坑，集水坑内侧壁上填充有级配碎石1，级配碎石1布满集水坑内侧壁，级配碎石1顶端中部放置过滤笼2，过滤笼2包括四周封闭、顶部可开启的笼体3、包裹在笼体3外侧的带孔铁皮4和包裹在带孔铁皮4外侧的密目网5，密目网5包裹一层，笼体3采用铁质，带孔铁皮4和密目网5均包裹在笼体3的竖壁外侧和底部，带孔铁皮4为带孔的铁皮，可以与笼体3焊接，密目网5具有系绳，通过系绳连接在笼体3上，笼体3顶端固定设置有吊钩6，吊钩6焊接在笼体3上，笼体3内侧设置有水泵7，水泵7连接有抽水管。

利用该泥水分离结构，能够解决现场泥浆外排困难的问题，同时满足施工的安全需求，降低机械、工人泥中作业的风险，满足500㎡以内的基坑降水过滤作业需求，整个箱体制作简单，移动便捷，简化施工，提高泥水过滤效率，而且无需重复拆装，便于清洁，为基坑降水施工提供便利，清理简单、可重复利用、成本较低。

笼体3为四方体，吊钩6设置有两处且设置在笼体3顶部的对角上，吊钩6的位置结构布置合理，利于过滤网的安装过程安全稳定，笼体3的顶端和底端均为角钢焊接而成的框型，笼体3的顶面、侧面、底面为钢筋焊接在角钢上。笼体3的制作取材方便，制作容易，成本较低。

级配碎石1为双层，外层填充粒径大于内层粒径。双层即可能够满足分筛过滤。集水坑的尺寸为3m*3m*3m，过滤笼2的尺寸为1.5m*1.5m*1.5m，经实际调整施工可知，集水坑和过滤笼2的尺寸设计合理，能够满足泥水分离，集水坑和过滤笼2的尺寸比例合理，过滤效果好。过滤笼2的钢筋的间距为300mm，钢筋笼的结构足够牢固且过滤效果好。

建筑工地用高效泥水分离结构的施工方法，包括以下步骤，a、制作过滤笼；b、在基坑的合理位置开挖集水坑；c、放入过滤笼d、在集水坑内、过滤笼外侧依次填充粒径由大到小的两种滤料；e、放入水泵；f、静置后通过水泵将过滤的清水抽离施工现场；g、在需要移动位置时，将过滤笼上的密目网更换，重新开挖另外的集水坑，重复使用过滤笼2，施工方便、效率高、效果好、成本低。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.基坑水泥分离箱，其特征在于：包括在基坑内开挖的集水坑，集水坑内侧壁上填充有级配碎石(1)，级配碎石(1)布满集水坑内侧壁，级配碎石(1)顶端中部放置过滤笼(2)，所述过滤笼(2)包括四周封闭、顶部可开启的笼体(3)、包裹在笼体(3)外侧的带孔铁皮(4)和包裹在带孔铁皮(4)外侧的密目网(5)，所述笼体(3)顶端固定设置有吊钩(6)，所述笼体(3)内侧设置有放置在级配碎石(1)上的水泵(7)，所述笼体(3)的顶端和底端均为角钢焊接而成的框型，笼体(3)的顶面、侧面、底面为钢筋焊接在角钢上。

2.根据权利要求1所述的基坑水泥分离箱，其特征在于：所述笼体(3)为四方体，所述吊钩(6)设置有两处且设置在笼体(3)顶部的对角上。

3.根据权利要求2所述的基坑水泥分离箱，其特征在于：所述级配碎石(1)为双层，外层填充粒径大于内层粒径。

4.根据权利要求3所述的基坑水泥分离箱，其特征在于：所述集水坑的尺寸为3m*3m*3m，所述过滤笼(2)的尺寸为1.5m*1.5m*1.5m。

5.根据权利要求4所述的基坑水泥分离箱，其特征在于：所述过滤笼(2)的钢筋的间距为300mm。

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