CN212640859U - 一种具有胶料循环机构的浸胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有胶料循环机构的浸胶装置，包括机架，引导槽，底部支撑梁，立柱，可调无纺布牵引轮结构，横梁，安装孔，防褶皱张紧轮结构，导向定位架结构，存胶桶，顶梁，循环管，吸料泵，出胶管，连接管和喷胶头，所述的引导槽开设在机架的内侧上部；所述的底部支撑梁分别焊接在机架的下部左右两侧和中间位置；所述的立柱螺栓连接在机架的上部四角位置；所述的可调无纺布牵引轮结构分别螺栓连接在立柱的外侧。本实用新型的有益效果为：通过张紧滚筒和弹簧和的设置，主动滚筒和引导滚筒对无纺布进行牵引时容易打滑导致无纺布褶皱时，对无纺布进行张紧，防止无纺布在浸胶时褶皱部位粘合在一起，导致无纺布加工质量受影响。

Description

一种具有胶料循环机构的浸胶装置

技术领域

本实用新型属于无纺布加工设备技术领域，尤其涉及一种具有胶料循环机构的浸胶装置。

背景技术

浸胶是织物通过胶液浸槽，使织物纤维浸上胶浆，以提高织物与胶料的黏结力。人造丝、合成纤维及玻璃纤维帘线表面光滑，浸胶浆后可显著提高胶料与纤维的黏着力。常用的浸液为天然乳胶与间苯二酚甲醛树脂相配合的水乳液。浸胶设备包括浸渍槽、干燥室、热伸张及卷取装置，也可与压延机连接，组成帘布浸胶、贴胶、擦胶联动生产线。对于玻璃纤维帘线，在浸酚醛胶乳液之前，需先浸一次含有机硅表面偶联剂的水乳液，可提高橡胶与玻璃纤维的黏着力。棉帘布经浸酚醛胶乳，也能显著提高轮胎的耐用型能。

但是，现有的具有胶料循环机构的浸胶装置还存在着在无纺布传动时容易打滑造成无纺布褶皱使无纺布局部加工不合格、不方便对不同厚度的无纺布进行加工和不方便对胶水存储桶进行清理的问题。

因此，发明一种具有胶料循环机构的浸胶装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具有胶料循环机构的浸胶装置，以解决现有的具有胶料循环机构的浸胶装置在无纺布传动时容易打滑造成无纺布褶皱使无纺布局部加工不合格、不方便对不同厚度的无纺布进行加工和不方便对胶水存储桶进行清理的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种具有胶料循环机构的浸胶装置，包括机架，引导槽，底部支撑梁，立柱，可调无纺布牵引轮结构，横梁，安装孔，防褶皱张紧轮结构，导向定位架结构，存胶桶，顶梁，循环管，吸料泵，出胶管，连接管和喷胶头，所述的引导槽开设在机架的内侧上部；所述的底部支撑梁分别焊接在机架的下部左右两侧和中间位置；所述的立柱螺栓连接在机架的上部四角位置；所述的可调无纺布牵引轮结构分别螺栓连接在立柱的外侧；所述的横梁螺栓连接在可调无纺布牵引轮结构的内侧下部；所述的安装孔开设在横梁的内侧中间位置；所述的防褶皱张紧轮结构插接在安装孔的内侧下部；所述的导向定位架结构螺栓连接在立柱的左侧下部；所述的存胶桶螺栓连接在导向定位架结构的上部；所述的顶梁螺栓连接在立柱的上部；所述的循环管一端螺纹连接在存胶桶的内侧下部，另一端螺纹连接吸料泵的进料口；所述的吸料泵螺栓连接在顶梁的上部中间位置；所述的出胶管一端螺钉连接吸料泵的出料口，另一端螺钉连接连接管的上部；所述的连接管螺栓连接在顶梁的下部中间位置；所述的喷胶头螺纹连接在连接管的下部；所述的防褶皱张紧轮结构包括限位杆，限位板，限位环，张紧滚筒和弹簧，所述的限位板螺栓连接在限位杆的上部；所述的限位环焊接在限位杆的下部；所述的张紧滚筒轴接在限位杆的内侧下部；所述的弹簧套接在限位杆的中间位置，并且放置在限位环的上部。

优选的，所述的可调无纺布牵引轮结构包括移动管，调节管，上支撑杆，主动滚筒，电机，下支撑杆和引导滚筒，所述的调节管套接在移动管的上部；所述的上支撑杆焊接在调节管的左侧中间位置；所述的主动滚筒轴接在上支撑杆的内部左侧；所述的电机螺栓连接在上支撑杆的后端，并且输出轴与主动滚筒键连接；所述的下支撑杆焊接在移动管的左侧下部；所述的引导滚筒轴接在下支撑杆的内部左侧。

优选的，所述的导向定位架结构包括支撑架，通孔，固定螺栓，U型限位架，导向板，导向槽，定位槽和移动轮，所述的通孔开设在支撑架的内侧上部中间位置；所述的固定螺栓贯穿U型限位架螺纹连接在支撑架的前端左右两侧；所述的U型限位架卡接在导向板的前端；所述的导向板插接在固定螺栓与支撑架的连接处；所述的导向槽开设在导向板的内侧中间位置；所述的定位槽分别开设在导向板的内侧上下两部；所述的移动轮分别轴接在支撑架的前后两端的左右两侧。

优选的，所述的横梁螺栓连接在移动管的内侧下部。

优选的，所述的限位杆插接在安装孔的内侧下部；所述的限位板设置在安装孔的上部；所述的弹簧设置在横梁的下部中间位置。

优选的，所述的移动管套接在立柱的外侧，所述的调节管和移动管的连接处螺纹连接有调节螺栓，所述的移动管和立柱的连接处螺纹连接有夹紧螺栓。

优选的，所述的移动轮设置在引导槽的内侧上部，所述的U型限位架开口向后，上下两侧分别卡接在上下两部的定位槽的内侧。

优选的，所述的立柱设置有四个，并分别设置在机架的上部前后两端的左右两侧，所述的导向板的前端右侧与前端右侧的立柱的后端下部螺栓连接，所述的前端左侧的立柱设置在导向板的前端。

优选的，所述的循环管的下部贯穿通孔与存胶桶的内侧下部中间位置连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的张紧滚筒和弹簧和的设置，有利于主动滚筒和引导滚筒对无纺布进行牵引时容易打滑导致无纺布褶皱时，对无纺布进行张紧，防止无纺布在浸胶时褶皱部位粘合在一起，导致无纺布加工质量受影响。

本实用新型中，所述的限位板和限位环的设置，有利于对限位杆的移动位置进行限定，防止限位杆在张紧时上部滑出安装孔的内侧下部，进而影响该设备的正常使用。

本实用新型中，所述的调节管的设置，有利于方便调节主动滚筒和引导滚筒之间的间距，使其可以对不同厚度的无纺布进行进行加工，同时还可以防止主动滚筒和引导滚筒之间的压力过大压坏无纺布上面的花纹。

本实用新型中，所述的移动管的设置，有利于调节横梁的高度，进而调节可调无纺布牵引轮结构和防褶皱张紧轮结构的整体高度，使其可以根据不同的加工要求调节无纺布下部的浸胶深度。

本实用新型中，所述的移动轮和引导槽的设置，有利于方便工作人员将存胶桶从立柱的内侧移出，对存胶桶内部存储的胶水进行清理，还方便工作人员对存胶桶进行维修和更换。

本实用新型中，所述的导向槽和固定螺栓的设置，有利于在移动轮对存胶桶进行移动时导向作用，同时配合固定螺栓还可以对存胶桶的位置进行固定。

本实用新型中，所述的U型限位架和定位槽的设置，有利于在存胶桶工作时对存胶桶的位置进行限制，防止存胶桶在工作时左右晃动导致无纺布在浸胶时出现不均匀的情况。

本实用新型中，所述的循环管、吸料泵、出胶管、连接管和喷胶头的设置，有利于将存胶桶中的胶水通过吸料泵送入连接管和喷胶头中，使胶水循环喷射到无纺布的表面，节省对胶水的使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的防褶皱张紧轮结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调无纺布牵引轮结构的结构示意图。

图4是本实用新型的导向定位架结构的结构示意图。

图1至图4中：

1、机架；2、引导槽；3、底部支撑梁；4、立柱；5、可调无纺布牵引轮结构；51、移动管；511、夹紧螺栓；52、调节管；521、调节螺栓；53、上支撑杆；54、主动滚筒；55、电机；56、下支撑杆；57、引导滚筒；6、横梁；7、安装孔；8、防褶皱张紧轮结构；81、限位杆；82、限位板；83、限位环；84、张紧滚筒；85、弹簧；9、导向定位架结构；91、支撑架；92、通孔；93、固定螺栓；94、U型限位架；95、导向板；96、导向槽；97、定位槽；98、移动轮；10、存胶桶；11、顶梁；12、循环管；13、吸料泵；14、出胶管；15、连接管；16、喷胶头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种具有胶料循环机构的浸胶装置，包括机架1，引导槽2，底部支撑梁3，立柱4，可调无纺布牵引轮结构5，横梁6，安装孔7，防褶皱张紧轮结构8，导向定位架结构9，存胶桶10，顶梁11，循环管12，吸料泵13，出胶管14，连接管15和喷胶头16，所述的引导槽2开设在机架1的内侧上部；所述的底部支撑梁3分别焊接在机架1的下部左右两侧和中间位置；所述的立柱4螺栓连接在机架1的上部四角位置；所述的可调无纺布牵引轮结构5分别螺栓连接在立柱4的外侧；所述的横梁6螺栓连接在可调无纺布牵引轮结构5的内侧下部；所述的安装孔7开设在横梁6的内侧中间位置；所述的防褶皱张紧轮结构8插接在安装孔7的内侧下部；所述的导向定位架结构9螺栓连接在立柱4的左侧下部；所述的存胶桶10螺栓连接在导向定位架结构9的上部；所述的顶梁11螺栓连接在立柱4的上部；所述的循环管12一端螺纹连接在存胶桶10的内侧下部，另一端螺纹连接吸料泵13的进料口；所述的吸料泵13螺栓连接在顶梁11的上部中间位置；所述的出胶管14一端螺钉连接吸料泵13的出料口，另一端螺钉连接连接管15的上部；所述的连接管15螺栓连接在顶梁11的下部中间位置；所述的喷胶头16螺纹连接在连接管15的下部；所述的防褶皱张紧轮结构8包括限位杆81，限位板82，限位环83，张紧滚筒84和弹簧85，所述的限位板82螺栓连接在限位杆81的上部；所述的限位环83焊接在限位杆81的下部；所述的张紧滚筒84轴接在限位杆81的内侧下部；所述的弹簧85套接在限位杆81的中间位置，并且放置在限位环83的上部；通过张紧滚筒84和弹簧85和的设置，主动滚筒54和引导滚筒57对无纺布进行牵引时容易打滑导致无纺布褶皱时，对无纺布进行张紧，防止无纺布在浸胶时褶皱部位粘合在一起，导致无纺布加工质量受影响。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调无纺布牵引轮结构5包括移动管51，调节管52，上支撑杆53，主动滚筒54，电机55，下支撑杆56和引导滚筒57，所述的调节管52套接在移动管51的上部；所述的上支撑杆53焊接在调节管52的左侧中间位置；所述的主动滚筒54轴接在上支撑杆53的内部左侧；所述的电机55螺栓连接在上支撑杆53的后端，并且输出轴与主动滚筒54键连接；所述的下支撑杆56焊接在移动管51的左侧下部；所述的引导滚筒57轴接在下支撑杆56的内部左侧；通过调节管52的设置，方便调节主动滚筒54和引导滚筒57之间的间距，使其可以对不同厚度的无纺布进行进行加工，同时还可以防止主动滚筒54和引导滚筒57之间的压力过大压坏无纺布上面的花纹。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的导向定位架结构9包括支撑架91，通孔92，固定螺栓93，U型限位架94，导向板95，导向槽96，定位槽97和移动轮98，所述的通孔92开设在支撑架91的内侧上部中间位置；所述的固定螺栓93贯穿U型限位架94螺纹连接在支撑架91的前端左右两侧；所述的U型限位架94卡接在导向板95的前端；所述的导向板95插接在固定螺栓93与支撑架91的连接处；所述的导向槽96开设在导向板95的内侧中间位置；所述的定位槽97分别开设在导向板95的内侧上下两部；所述的移动轮98分别轴接在支撑架91的前后两端的左右两侧；通过移动轮98和引导槽2的设置，方便工作人员将存胶桶10从立柱4的内侧移出，对存胶桶10内部存储的胶水进行清理，还方便工作人员对存胶桶10进行维修和更换。

上述实施例中，具体的，所述的横梁6螺栓连接在移动管51的内侧下部。

上述实施例中，具体的，所述的限位杆81插接在安装孔7的内侧下部；所述的限位板82设置在安装孔7的上部；所述的弹簧85设置在横梁6的下部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的移动管51套接在立柱4的外侧，所述的调节管52和移动管51的连接处螺纹连接有调节螺栓521，所述的移动管51和立柱4的连接处螺纹连接有夹紧螺栓511。

上述实施例中，具体的，所述的移动轮98设置在引导槽2的内侧上部，所述的U型限位架94开口向后，上下两侧分别卡接在上下两部的定位槽97的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的立柱4设置有四个，并分别设置在机架1的上部前后两端的左右两侧，所述的导向板95的前端右侧与前端右侧的立柱4的后端下部螺栓连接，所述的前端左侧的立柱4设置在导向板95的前端。

上述实施例中，具体的，所述的循环管12的下部贯穿通孔92与存胶桶10的内侧下部中间位置连通。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，先将胶水倒在存胶桶10的内侧，然后将无纺布分别穿过左侧的主动滚筒54和引导滚筒57之间、张紧滚筒84的下部和右侧的主动滚筒54和引导滚筒57之间，然后分别启动左右两侧的电机55和吸料泵13，电机55带动主动滚筒54旋转，主动滚筒54将无纺布向右侧牵引，张紧滚筒84向下推动无纺布经过存胶桶10内侧的胶水，对无纺布进行浸胶加工，吸料泵13通过循环管12将存胶桶10内侧的胶水吸入，然后再通过出胶管14送入连接管15，最后通过喷胶头16喷洒到无纺布的表面上，当无纺布在右侧主动滚筒54和引导滚筒57之间打滑时，张紧滚筒84下部的无纺布对出现褶皱，而弹簧85向下移动，推动限位杆81向下移动，进而使无纺布处于绷紧状态，这样可以防止无纺布出现褶皱浸胶加工时导致折皱部位粘合在一起的问题，调节移动管51在立柱4上的位置，可以调节无纺布进入胶水内的面积，从而根据不同的加工要求对无纺布进行加工，调节调节管52在移动管51上的位置，可以调节主动滚筒54和引导滚筒57之间的距离，进而可以使开设备对不同厚度的无纺布进行加工，同时防止主动滚筒54和引导滚筒57之间的缝隙较小压坏无纺布表面的花纹，当需要对存胶桶10的内侧进行清理和维护时，先将固定螺栓93拧松，使U型限位架94卡接到定位槽97内侧的部分完全出来，然后向左推动存胶桶10，使移动轮98在引导槽2中滚动，从而实现对存胶桶10的移动，可以将存胶桶10从立柱4的内侧取出，对存胶桶10的内侧凝固的胶水进行进行清理。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有胶料循环机构的浸胶装置，其特征在于，该具有胶料循环机构的浸胶装置，包括机架(1)，引导槽(2)，底部支撑梁(3)，立柱(4)，可调无纺布牵引轮结构(5)，横梁(6)，安装孔(7)，防褶皱张紧轮结构(8)，导向定位架结构(9)，存胶桶(10)，顶梁(11)，循环管(12)，吸料泵(13)，出胶管(14)，连接管(15)和喷胶头(16)，所述的引导槽(2)开设在机架(1)的内侧上部；所述的底部支撑梁(3)分别焊接在机架(1)的下部左右两侧和中间位置；所述的立柱(4)螺栓连接在机架(1)的上部四角位置；所述的可调无纺布牵引轮结构(5)分别螺栓连接在立柱(4)的外侧；所述的横梁(6)螺栓连接在可调无纺布牵引轮结构(5)的内侧下部；所述的安装孔(7)开设在横梁(6)的内侧中间位置；所述的防褶皱张紧轮结构(8)插接在安装孔(7)的内侧下部；所述的导向定位架结构(9)螺栓连接在立柱(4)的左侧下部；所述的存胶桶(10)螺栓连接在导向定位架结构(9)的上部；所述的顶梁(11)螺栓连接在立柱(4)的上部；所述的循环管(12)一端螺纹连接在存胶桶(10)的内侧下部，另一端螺纹连接吸料泵(13)的进料口；所述的吸料泵(13)螺栓连接在顶梁(11)的上部中间位置；所述的出胶管(14)一端螺钉连接吸料泵(13)的出料口，另一端螺钉连接连接管(15)的上部；所述的连接管(15)螺栓连接在顶梁(11)的下部中间位置；所述的喷胶头(16)螺纹连接在连接管(15)的下部；所述的防褶皱张紧轮结构(8)包括限位杆(81)，限位板(82)，限位环(83)，张紧滚筒(84)和弹簧(85)，所述的限位板(82)螺栓连接在限位杆(81)的上部；所述的限位环(83)焊接在限位杆(81)的下部；所述的张紧滚筒(84)轴接在限位杆(81)的内侧下部；所述的弹簧(85)套接在限位杆(81)的中间位置，并且放置在限位环(83)的上部。

2.如权利要求1所述的具有胶料循环机构的浸胶装置，其特征在于，所述的可调无纺布牵引轮结构(5)包括移动管(51)，调节管(52)，上支撑杆(53)，主动滚筒(54)，电机(55)，下支撑杆(56)和引导滚筒(57)，所述的调节管(52)套接在移动管(51)的上部；所述的上支撑杆(53)焊接在调节管(52)的左侧中间位置；所述的主动滚筒(54)轴接在上支撑杆(53)的内部左侧；所述的电机(55)螺栓连接在上支撑杆(53)的后端，并且输出轴与主动滚筒(54)键连接；所述的下支撑杆(56)焊接在移动管(51)的左侧下部；所述的引导滚筒(57)轴接在下支撑杆(56)的内部左侧。

3.如权利要求1所述的具有胶料循环机构的浸胶装置，其特征在于，所述的导向定位架结构(9)包括支撑架(91)，通孔(92)，固定螺栓(93)，U型限位架(94)，导向板(95)，导向槽(96)，定位槽(97)和移动轮(98)，所述的通孔(92)开设在支撑架(91)的内侧上部中间位置；所述的固定螺栓(93)贯穿U型限位架(94)螺纹连接在支撑架(91)的前端左右两侧；所述的U型限位架(94)卡接在导向板(95)的前端；所述的导向板(95)插接在固定螺栓(93)与支撑架(91)的连接处；所述的导向槽(96)开设在导向板(95)的内侧中间位置；所述的定位槽(97)分别开设在导向板(95)的内侧上下两部；所述的移动轮(98)分别轴接在支撑架(91)的前后两端的左右两侧。

4.如权利要求2所述的具有胶料循环机构的浸胶装置，其特征在于，所述的横梁(6)螺栓连接在移动管(51)的内侧下部。

5.如权利要求1所述的具有胶料循环机构的浸胶装置，其特征在于，所述的限位杆(81)插接在安装孔(7)的内侧下部；所述的限位板(82)设置在安装孔(7)的上部；所述的弹簧(85)设置在横梁(6)的下部中间位置。

6.如权利要求2所述的具有胶料循环机构的浸胶装置，其特征在于，所述的移动管(51)套接在立柱(4)的外侧，所述的调节管(52)和移动管(51)的连接处螺纹连接有调节螺栓(521)，所述的移动管(51)和立柱(4)的连接处螺纹连接有夹紧螺栓(511)。

7.如权利要求3所述的具有胶料循环机构的浸胶装置，其特征在于，所述的移动轮(98)设置在引导槽(2)的内侧上部，所述的U型限位架(94)开口向后，上下两侧分别卡接在上下两部的定位槽(97)的内侧。

8.如权利要求3所述的具有胶料循环机构的浸胶装置，其特征在于，所述的立柱(4)设置有四个，并分别设置在机架(1)的上部前后两端的左右两侧，所述的导向板(95)的前端右侧与前端右侧的立柱(4)的后端下部螺栓连接，所述的前端左侧的立柱(4)设置在导向板(95)的前端。

9.如权利要求3所述的具有胶料循环机构的浸胶装置，其特征在于，所述的循环管(12)的下部贯穿通孔(92)与存胶桶(10)的内侧下部中间位置连通。

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