CN108388032A - 眼镜清洗设备 - Google Patents

Abstract

一种眼镜清洗设备，包括机箱，所述机箱的前侧安装有箱门，所述机箱的后侧安装有清洗驱动箱，所述机箱的左右两侧分别安装有冲洗箱、烘干箱，所述机箱的顶部安装有料箱。其有益效果是：可以快速的对眼镜进行清理，清理效果好，清洗、冲洗、烘干过程全自动实现，节省实现，清洗效率高。

Description

眼镜清洗设备

技术领域

本发明涉及小型智能机械领域，特别是一种眼睛清洗设备。

背景技术

眼睛的镜片在脏了以后，需要清洗和擦拭，对于眼镜店、扬尘作业场所这种需要频繁清理眼睛的情况，人工处理的时间成本较高，尤其是清理位置与眼睛作业位置相隔较远的情况，需要频繁往返，浪费时间。现有眼镜清洗设备多位手动或者半自动的，仍然需要占用人工作业时间，而且清洗效果差。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种眼镜清洗设备。具体设计方案为：

一种眼镜清洗设备，包括机箱，所述机箱的前侧安装有箱门，所述机箱的后侧安装有清洗驱动箱，所述机箱的左右两侧分别安装有冲洗箱、烘干箱，所述机箱的顶部安装有料箱，所述机箱内安装有清洗辊，所述清洗辊通过所述清洗驱动箱中的驱动电机、夹紧气缸实现驱动，所述箱门上安装有固定插槽、限位嵌槽，所述冲洗箱内安装有高压喷头，所述烘干箱内安装有热风机，所述热风机、高压喷头、驱动电机、夹紧气缸与安装于机箱上的电控组件电连接。

所述机箱的前侧下方与所述箱门转动连接，所述清洗驱动箱、冲洗箱、烘干箱、料箱均与所述机箱焊接连接。

所述固定插槽、限位嵌槽均安装于所述箱门的后侧，所述限位嵌槽位于所述固定插槽的上方，所述固定嵌槽与所述箱门为一次铸造成型的整体结构。

所述固定嵌槽为圆形桶状结构，所述固定插槽内填充有筒状结构的气囊，所述箱门的后侧还安装有充气接口，所述充气接口的水平截面呈“T”形结构，所述充气接口的“T”形结构的左右两端分别与呈左右分布的两个所述固定插槽内的气囊内部连通，所述充气接口的后侧通过充气管贯穿所述机箱的底部，所述充气接口为电磁节气阀，所述充气接口的控制部分与所述电控组件电连接。

所述清洗辊的数量为两个，两个所述清洗辊呈上下对称分布，所述清洗辊的垂直截面呈“T”形结构，所述清洗辊的“T”形结构的水平边为清洗辊的辊面，所述清洗辊的“T”形结构的垂直边为所述清洗辊的辊轴，所述清洗辊的辊轴通过齿轮箱与驱动电机传动连接，所述齿轮箱的输出端与所述清洗辊键连接，所述齿轮箱的输入端通过传动带轮与所述驱动电机传动连接，所述传动带轮的侧后端安装有张紧齿轮。

所述高压喷头的数量为多个，多个所述高压喷头沿所述机箱的左侧箱壁呈矩形阵列分布，高压喷头与位于所述机箱下方的上水端连通，所述机箱内安装有挡水板，所述挡水板构成所述机箱的右壁，所述挡水板为轴向方向沿前后分布的金属条，所述挡水板的左侧先下倾斜，所述挡水板的数量为多个，多个所述挡水板沿垂直方向呈直线阵列分布。

所述夹紧气缸的缸体固定于所述机箱的内部底面，所述夹紧气缸的缸轴通过连杆分别与所述齿轮箱、张紧齿轮连接，所述齿轮箱、张紧齿轮均与所述机箱滑动连接，所述连杆呈“X”形结构，所述连杆的“X”形结构的前侧两边末端分别于呈上下分布的两个清洗辊转动连接，所述连杆的“X”形结构的后侧两边分别与两个所述张紧齿轮转动连接，所述夹紧气缸的缸轴与所述连杆的“X”形结构的交点转动连接，所述连杆的“X”形结构的四条边均为可伸缩的弹簧气柱。

通过本发明的上述技术方案得到的眼睛清洗设备，其有益效果是：

可以快速的对眼镜进行清理，清理效果好，清洗、冲洗、烘干过程全自动实现，节省实现，清洗效率高。

附图说明

图1是本发明所述眼镜清洗设备的结构示意图；

图2是本发明所述清洗驱动箱、机箱的侧视结构示意图；

图3是本发明所述机箱、冲洗箱、烘干箱的结构示意图；

图4是本发明所述箱门的结构示意图；

图中，1、机箱；2、箱门；3、清洗驱动箱；4、冲洗箱；5、烘干箱；6、料箱；7、清洗辊；8、驱动电机；9、夹紧气缸；10、固定插槽；11、限位嵌槽；12、高压喷头；13、热风机；14、气囊；15、充气接口；16、挡水板；17、齿轮箱；18、传动带轮；19、张紧齿轮；20、连杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

一种眼镜清洗设备，包括机箱1，所述机箱1的前侧安装有箱门2，所述机箱1的后侧安装有清洗驱动箱3，所述机箱1的左右两侧分别安装有冲洗箱4、烘干箱5，所述机箱1的顶部安装有料箱6，所述机箱1内安装有清洗辊7，所述清洗辊7通过所述清洗驱动箱3中的驱动电机8、夹紧气缸9实现驱动，所述箱门2上安装有固定插槽10、限位嵌槽11，所述冲洗箱4内安装有高压喷头12，所述烘干箱5内安装有热风机13，所述热风机13、高压喷头12、驱动电机8、夹紧气缸9与安装于机箱1上的电控组件电连接。

所述机箱1的前侧下方与所述箱门2转动连接，所述清洗驱动箱3、冲洗箱4、烘干箱5、料箱6均与所述机箱1焊接连接。

所述固定插槽10、限位嵌槽11均安装于所述箱门2的后侧，所述限位嵌槽11位于所述固定插槽10的上方，所述固定嵌槽10与所述箱门2为一次铸造成型的整体结构。

所述固定嵌槽10为圆形桶状结构，所述固定插槽10内填充有筒状结构的气囊14，所述箱门2的后侧还安装有充气接口15，所述充气接口15的水平截面呈“T”形结构，所述充气接口15的“T”形结构的左右两端分别与呈左右分布的两个所述固定插槽10内的气囊14内部连通，所述充气接口15的后侧通过充气管贯穿所述机箱1的底部，所述充气接口15为电磁节气阀，所述充气接口15的控制部分与所述电控组件电连接。

所述清洗辊7的数量为两个，两个所述清洗辊7呈上下对称分布，所述清洗辊7的垂直截面呈“T”形结构，所述清洗辊7的“T”形结构的水平边为清洗辊7的辊面，所述清洗辊7的“T”形结构的垂直边为所述清洗辊7的辊轴，所述清洗辊7的辊轴通过齿轮箱17与驱动电机8传动连接，所述齿轮箱17的输出端与所述清洗辊7键连接，所述齿轮箱17的输入端通过传动带轮18与所述驱动电机8传动连接，所述传动带轮18的侧后端安装有张紧齿轮19。

所述高压喷头12的数量为多个，多个所述高压喷头沿所述机箱1的左侧箱壁呈矩形阵列分布，高压喷头12与位于所述机箱1下方的上水端连通，所述机箱1内安装有挡水板16，所述挡水板16构成所述机箱1的右壁，所述挡水板16为轴向方向沿前后分布的金属条，所述挡水板16的左侧先下倾斜，所述挡水板16的数量为多个，多个所述挡水板16沿垂直方向呈直线阵列分布。

所述夹紧气缸9的缸体固定于所述机箱1的内部底面，所述夹紧气缸9的缸轴通过连杆20分别与所述齿轮箱17、张紧齿轮19连接，所述齿轮箱17、张紧齿轮19均与所述机箱1滑动连接，所述连杆20呈“X”形结构，所述连杆20的“X”形结构的前侧两边末端分别于呈上下分布的两个清洗辊7转动连接，所述连杆20的“X”形结构的后侧两边分别与两个所述张紧齿轮19转动连接，所述夹紧气缸9的缸轴与所述连杆20的“X”形结构的交点转动连接，所述连杆20的“X”形结构的四条边均为可伸缩的弹簧气柱。

实施例1

清洗时，先将眼镜防盗所述箱门2上，眼镜的镜腿插入到固定插槽10中，而镜片的侧端插入到限位嵌槽11中，优先固定镜片，而镜腿无论是否插到底都不影响后续清洗。

通过电控组件启动充气接口15，向所述气囊14中冲入气体，使其膨胀夹紧镜腿，最终通过气囊14和限位嵌槽11对眼镜整体记性固定，完成固定后，推上箱门2，即可通过电控组件完成后续的自动清理。

所述强14的气源，可以通过气罐提供，将机箱1安装在固定位置后，将气管固定于其下方，若有需要，可以在机箱1内安装小功率的气泵，实现空气加压充气，也可以安装手动驱动的加压设备。

实施例2

在实施例1的基础上，完成通过清洗辊7对镜片的夹紧，

启动所述夹紧气缸9，所述夹紧气缸9的缸轴向后复位，通过所述连杆20的传动实现夹紧，

当夹紧气缸9的缸轴向后复位时，所述连杆20位于前侧的两边互相并拢，将位于上下两侧的两个清洗辊7拉近，

在两个清洗辊7被拉近的过程中，所述传动带轮18会由于齿轮箱17的移动而松弛，但所述连杆20后侧的两边会分别撑开，支起张紧轮19，保证驱动电机8与齿轮箱17之间的正常传动。

为了保证整体的传动平衡，可以将夹紧气缸9安装在设备中部，或者在左右两侧安装两组夹紧气缸9与连杆20的组合，前者生产成本较低，而后者的稳定性和夹紧教过更好。

实施例3

在实施例2的基础上，实现对眼镜的清洗，所述清洗辊7通过驱动电机8驱动、传动带轮18、齿轮箱17传动实现转动，对镜片的上表面、下表面进行清洗，

所述清洗辊7可以采用较大的单一清洗辊设计，也可以在每个镜片的上方、下方均安装一个独立的清洗辊7，这种结构设计任然可以采但齿轮箱17实现，但是需要将位于镜片同侧的两个清洗辊7区分主动清洗辊和从动清洗辊，并将二者之间通过传动带轮连接，也可以沿前后方向的垂直截面，镜像设计出两组由驱动电机8、传动带轮18、齿轮箱17构成的清洗系统。

实施例4

在实施例3的清洗作业过程中，还可以在所述料箱6中注入清洗眼镜用的清洗剂，并通过导管连接到清洗辊7的上方实现喷淋，由于所述清洗辊7的辊体为吸水设计，即使只从上方频喷淋，也可以均匀的涂覆到镜片的下方。

清洗过程中，可以将通过加水的方式稀释清洗剂，也可以从位于侧端的高压喷头12喷出一定的水帮助清洗。

实施例5

在实施例3、实施例4的清洗完成后，根据实施例2中描述的夹紧原理，重新伸出夹紧气缸9的气缸轴，松开镜片上下方的清洗辊7，然后进行冲洗作业，开启所述高压喷头12，通过冲刷的方式实现冲洗，所述高压喷头12的水源，可以通过上水管连接实现，其压力足以提供高压喷头12的喷洒要求。

冲洗过程中，为了防止喷射到热风机13，通过挡水板16将冲洗水挡下。

冲洗完成后，开启热风机13，完成风干，实现整体眼镜清洗步骤，打开箱门2后，即可取出清洗过的眼镜。

在清洗过程中，清洗辊7、高压喷头12冲洗也会对眼镜周围的结构设计有一定清洗作用。

结合实施例1-4中对于结构的不同改进，根据自身的清洗需要、生产成本、购买价格，可以设计出多款不同性能、不同价格的清洗设备以供选择。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种眼镜清洗设备，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的前侧安装有箱门(2)，所述机箱(1)的后侧安装有清洗驱动箱(3)，所述机箱(1)的左右两侧分别安装有冲洗箱(4)、烘干箱(5)，所述机箱(1)的顶部安装有料箱(6)，所述机箱(1)内安装有清洗辊(7)，所述清洗辊(7)通过所述清洗驱动箱(3)中的驱动电机(8)、夹紧气缸(9)实现驱动，所述箱门(2)上安装有固定插槽(10)、限位嵌槽(11)，所述冲洗箱(4)内安装有高压喷头(12)，所述烘干箱(5)内安装有热风机(13)，所述热风机(13)、高压喷头(12)、驱动电机(8)、夹紧气缸(9)与安装于机箱(1)上的电控组件电连接。

2.根据权利要求1中所述的眼镜清洗设备，其特征在于，所述机箱(1)的前侧下方与所述箱门(2)转动连接，所述清洗驱动箱(3)、冲洗箱(4)、烘干箱(5)、料箱(6)均与所述机箱(1)焊接连接。

3.根据权利要求1中所述的眼镜清洗设备，其特征在于，所述固定插槽(10)、限位嵌槽(11)均安装于所述箱门(2)的后侧，所述限位嵌槽(11)位于所述固定插槽(10)的上方，所述固定嵌槽(10)与所述箱门(2)为一次铸造成型的整体结构。

4.根据权利要求1中所述的眼睛清洗设备，其特征在于，所述固定嵌槽(10)为圆形桶状结构，所述固定插槽(10)内填充有筒状结构的气囊(14)，所述箱门(2)的后侧还安装有充气接口(15)，所述充气接口(15)的水平截面呈“T”形结构，所述充气接口(15)的“T”形结构的左右两端分别与呈左右分布的两个所述固定插槽(10)内的气囊(14)内部连通，所述充气接口(15)的后侧通过充气管贯穿所述机箱(1)的底部，所述充气接口(15)为电磁节气阀，所述充气接口(15)的控制部分与所述电控组件电连接。

5.根据权利要求1中所述的眼镜清洗设备，其特征在于，所述清洗辊(7)的数量为两个，两个所述清洗辊(7)呈上下对称分布，所述清洗辊(7)的垂直截面呈“T”形结构，所述清洗辊(7)的“T”形结构的水平边为清洗辊(7)的辊面，所述清洗辊(7)的“T”形结构的垂直边为所述清洗辊(7)的辊轴，所述清洗辊(7)的辊轴通过齿轮箱(17)与驱动电机(8)传动连接，所述齿轮箱(17)的输出端与所述清洗辊(7)键连接，所述齿轮箱(17)的输入端通过传动带轮(18)与所述驱动电机(8)传动连接，所述传动带轮(18)的侧后端安装有张紧齿轮(19)。

6.根据权利要求1中所述的眼睛清洗设备，其特征在于，所述高压喷头(12)的数量为多个，多个所述高压喷头沿所述机箱(1)的左侧箱壁呈矩形阵列分布，高压喷头(12)与位于所述机箱(1)下方的上水端连通，所述机箱(1)内安装有挡水板(16)，所述挡水板(16)构成所述机箱(1)的右壁，所述挡水板(16)为轴向方向沿前后分布的金属条，所述挡水板(16)的左侧先下倾斜，所述挡水板(16)的数量为多个，多个所述挡水板(16)沿垂直方向呈直线阵列分布。

7.根据权利要求5中所述的眼睛清洗设备，其特征在于，所述夹紧气缸(9)的缸体固定于所述机箱(1)的内部底面，所述夹紧气缸(9)的缸轴通过连杆(20)分别与所述齿轮箱(17)、张紧齿轮(19)连接，所述齿轮箱(17)、张紧齿轮(19)均与所述机箱(1)滑动连接，所述连杆(20)呈“X”形结构，所述连杆(20)的“X”形结构的前侧两边末端分别于呈上下分布的两个清洗辊(7)转动连接，所述连杆(20)的“X”形结构的后侧两边分别与两个所述张紧齿轮(19)转动连接，所述夹紧气缸(9)的缸轴与所述连杆(20)的“X”形结构的交点转动连接，所述连杆(20)的“X”形结构的四条边均为可伸缩的弹簧气柱。