CN212640032U - 一种高效隔油除砂分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效隔油除砂分离器，所述隔油除砂分离器包括油水分离器a、油水分离器b、集油管、储油罐、砂水管a、砂水管b、砂水分离器，所述油水分离器a、油水分离器b、砂水分离器主体均由旋流腔和锥形腔构成，所述集油管的主管与储油罐连接，支管两端分别连接至油水分离器a和油水分离器b，油水分离器a和油水分离器b分别通过砂水管a和砂水管b连接至砂水分离器。本实用新型集隔油和除砂于一体，油和砂的分离效率均可达90％以上，占地面积小，处理量大，结构简单，造价低廉，可大大提高污水处理效率，降低污水处理成本。

Description

一种高效隔油除砂分离器

技术领域

本实用新型属于污水处理领域，特别涉及一种高效隔油除砂分离器。

背景技术

旋流技术是流体依靠切向进料或导向叶片的加压作用进行高速的旋转运动，利用其产生的离心力对非均相物系进行分离的一种方法。随着旋流技术的发展，水力旋流器被广泛应用于石油、化工、采矿、环保、冶金等领域，它具有结构简单、处理量大、分离效率高等特点。因此，对旋流技术的创新应用也逐渐成为研究热点。

现如今对含油含砂污水的一级处理主要采用隔油池、气浮池和沉砂池等，其基建费用、运行成本较高，维护管理复杂，并且占地面积较大。因此，采用一种高效的分离设备对提高污水处理效率，改善污水处理工艺来说极为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种高效隔油除砂分离器，集隔油和除砂于一体，极大的提高污水处理效率，降低污水处理成本。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效隔油除砂分离器，包括油水分离器a、油水分离器b、集油管、储油罐、砂水管a、砂水管b、砂水分离器、溢流管、排砂管，集油管的主管与储油罐的顶部连接，集油管的支管两端分别与油水分离器a的顶部和油水分离器b的顶部连接，油水分离器a的底部和油水分离器b的底部分别通过砂水管a和砂水管b连接至砂水分离器顶部，砂水分离器的顶部设有溢流管，底部设有排砂管。

优选的，所述油水分离器a、油水分离器b、砂水分离器主体均由上部的旋流腔和下部的锥形腔构成，该旋流腔呈圆柱形，锥形腔呈倒圆锥形。

优选的，所述油水分离器a的顶部和油水分离器b的顶部与进水管连接。

优选的，为了强化旋流效果，所述进水管为三通管，其支管对向切入于油水分离器a的内侧壁和油水分离器b的内侧壁。

优选的，所述储油罐的底部设有排油管。

优选的，所述排油管上设有排油阀。

优选的，为了强化二次旋流效果，所述砂水管a和砂水管b的一端分别对向切入于砂水分离器的内侧壁，另一端分别与油水分离器a和油水分离器b的下部倒圆锥形锥形腔连接。

优选的，所述砂水管a、砂水管b、排砂管上均设有底流阀。

优选的，进水管直径为D_i，油水分离器a和油水分离器b的旋流腔直径相同，直径为D₁，D_i＝(0.2～0.3)D₁，砂水管a和砂水管b的直径相同，直径为D_j，砂水分离器旋流腔直径为D₂，D_j＝(0.2～0.3)D₂。

优选的，锥形腔锥角为20～45°，分离粒度随锥角的增大而增大。

优选的，集油管直径D_k＝(0.2～0.4)D₁，溢流管直径D_m＝(0.2～0.4)D₂，排砂管直径D_n＝(0.15～0.25)D₂。

优选的，集油管插入旋流腔深度h₁＝(0.3～0.7)D₁，溢流管插入旋流腔深度h₂＝(0.3～0.7)D₂，分离粒度随插入深度的增大而增大。

本实用新型采用的上述技术方案，具有如下显著效果：

(1)本实用新型的砂水分离器进水采用对向进水，强化了旋流效果；

(2)本实用新型集隔油和除砂于一体，油和砂分的离效率均可达90％以上，占地面积小，结构简单，造价低廉，可大大提高污水处理效率，降低污水处理成本；

(3)本实用新型适用于工厂模块化设计，可组合使用，满足各种处理规模；

(4)本实用新型运行管理十分方便，无需专人看管，仅需定期检查。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图。

1-进水管，2-油水分离器a，3-油水分离器b，4-集油管，5-储油罐，6-排油管，7-排油阀，8-砂水管a，9-砂水管b，10-砂水分离器，11-溢流管，12-排砂管，13-底流阀。

具体实施方式

如图1-图3所示的一种高效隔油除砂分离器，包括油水分离器a2、油水分离器b3、集油管4、储油罐5、砂水管a8、砂水管b9、砂水分离器10、溢流管11、排砂管12；集油管4的主管与储油罐5的顶部连接，集油管4的支管两端分别与油水分离器a2的顶部和油水分离器b3的顶部连接，油水分离器a2的底部和油水分离器b3的底部分别通过砂水管a8和砂水管b9连接至砂水分离器10顶部；砂水分离器10的顶部设有溢流管11，底部设有排砂管12；所述油水分离器a2、油水分离器b3、砂水分离器10主体均由上部的旋流腔和下部的锥形腔构成，该旋流腔呈圆柱形，锥形腔呈倒圆锥形，所述油水分离器a2的顶部和油水分离器b3的顶部与进水管1连接，所述进水管1为三通管，其支管对向切入于油水分离器a2的内侧壁和油水分离器b3的内侧壁，所述储油罐5的底部设有排油管6，所述排油管6上设有排油阀7，所述砂水管a2和砂水管b3的一端分别对向切入于砂水分离器10的内侧壁，另一端分别与油水分离器a2和油水分离器b3的下部倒圆锥形锥形腔连接；所述砂水管a2、砂水管b3、排砂管12上均设有底流阀13。进水管1直径为D_i，油水分离器a2和油水分离器b3的旋流腔直径相同，直径为D₁，Di＝0.2D₁，砂水管a8和砂水管b9直径相同，直径为D_j，砂水分离器10的旋流腔直径为D₂，Dj＝0.2D₂，油水分离器a2和油水分离器b3的锥形腔锥角为20°，砂水分离器10的锥形腔锥角为30°，集油管4直径D_k＝0.3D₁，溢流管11直径D_m＝0.3D₂，排砂管12直径D_n＝0.15D₂，集油管4插入旋流腔深度h₁＝0.3D₁，溢流管11插入旋流腔深度h₂＝0.3D₂。

本高效隔油除砂分离器工作时，污水通过进水管1的支管分别切向进入油水分离器a2和油水分离器b3，比重较重的水相和固相在强离心力作用下被抛向旋流腔内壁呈螺旋态从砂水管a8和砂水管b9排出，比重较轻的浮油相则在旋流腔的中心聚集形成油芯，从集油管4的主管排出，通过集油管4的支管两端进入储油罐5，实现隔油目的，储油罐5的底部设有排油管6和排油阀7，定期排出油脂，隔油后的污水通过砂水管a8和砂水管b9切向进入砂水分离器10，在二次旋流作用下密度较大的固体颗粒受到更大的离心力，向旋流腔侧壁运动，到达砂水分离器10底部附近聚集成为稠化的悬浮液，从排砂管12排出，密度较小的液体进入锥形腔后，腔体内径逐渐缩小，液体旋转速度加快，液体产生涡流运动时沿径向方向的压力分布不均，越接近轴线处压力越小而至轴线时趋近于零，成为低压区甚至为真空区，导致液体趋向于轴线方向移动，由于排砂口大大缩小，液体无法迅速从底流口排出，而旋流腔顶盖中央的溢流管11由于处于低压区而使一部分液体向其移动，因而形成向上的旋转运动，液体从溢流管11排出。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式。但是本领域的普通技术人员应该理解，在不背离由权利要求书所定义范围的条件下，可以在其中进行各种形式和细节的变化，可以进行各种实施方案的任意组合，但都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效隔油除砂分离器，其特征在于：包括油水分离器a(2)、油水分离器b(3)、集油管(4)、储油罐(5)、砂水管a(8)、砂水管b(9)、砂水分离器(10)、溢流管(11)、排砂管(12)；集油管(4)的主管与储油罐(5)的顶部连接，集油管(4)的支管两端分别与油水分离器a(2)的顶部和油水分离器b(3)的顶部连接，油水分离器a(2)的底部和油水分离器b(3)的底部分别通过砂水管a(8)和砂水管b(9)连接至砂水分离器(10)顶部；砂水分离器(10)的顶部设有溢流管(11)，底部设有排砂管(12)。

2.根据权利要求1所述的高效隔油除砂分离器，其特征在于：所述油水分离器a(2)、油水分离器b(3)、砂水分离器(10)主体均由上部的旋流腔和下部的锥形腔构成，该旋流腔呈圆柱形，锥形腔呈倒圆锥形。

3.根据权利要求1所述的高效隔油除砂分离器，其特征在于：所述油水分离器a(2)的顶部和油水分离器b(3)的顶部与进水管(1)连接。

4.根据权利要求3所述的高效隔油除砂分离器，其特征在于：所述进水管(1)为三通管，其支管对向切入于油水分离器a(2)的内侧壁和油水分离器b(3)的内侧壁。

5.根据权利要求1所述的高效隔油除砂分离器，其特征在于：所述储油罐(5)的底部设有排油管(6)。

6.根据权利要求5所述的高效隔油除砂分离器，其特征在于：所述排油管(6)上设有排油阀(7)。

7.根据权利要求1所述的高效隔油除砂分离器，其特征在于：所述砂水管a(8)和砂水管b(9)的一端分别对向切入于砂水分离器(10)的内侧壁，另一端分别与油水分离器a(2)和油水分离器b(3)的下部连接。

8.根据权利要求1所述的高效隔油除砂分离器，其特征在于：所述砂水管a(8)、砂水管b(9)、排砂管(12)上均设有底流阀(13)。

Images