CN209555027U - 一种用于污泥干化的旋风系统 - Google Patents

Abstract

一种用于污泥干化的旋风系统，其包括料仓、螺旋输送管、高速旋风机、偏心文丘里管、楔形扭管分流器、半双风道旋风分离器、迂回离心减速沉降器以及喷淋塔。通过偏心文丘里管利用气体湍流初步破碎物料并分流后送入半双风道旋风分离器进行初步干化分离，含有较大固体颗粒的污泥可直接排出或者再次进入偏心文丘里管进行固液干化分离，同时含有较小颗粒的气体进入迂回离心减速沉降器进行二次深度固液干化分离，最终分离出的气体输入喷淋塔进行处理以减少污染。该装置为无动力部件，且模块化设计，结构紧凑，可靠性高。

Description

一种用于污泥干化的旋风系统

技术领域

本实用新型主要涉及污泥干化领域，具体涉及一种用于污泥干化的旋风系统。

背景技术

现阶段，污水厂淤泥减量化技术一般采用“重力压缩+机械脱水”物理方法，此方法处理后的污泥含水量大约在80％左右，之后再转运至其它处理单元进行后续处理。对于80％含水量的污泥而言，其体积大，全国每天多达数千万吨。若采用掩埋，占用大量土地，甚至会造成地面塌陷；若随意放置于空旷地面，会造成二次污染，伴随恶臭，病毒扩散，会造成环境污染，甚至环境灾害。目前，大量污水厂65％污泥(80％含水量)没有得到有效处置，主要是污泥减量化、稳定化、资源化的设施设备建设费用大，运营成本高，造成配套设施不足。因此急需一种体积小、一次性投资低、运行费用低的污泥脱水技术和设备。

目前现有的脱水方法有很多种，如滚筒式、洞道式、真空耙式等。旋风干燥系统其主体是一个或多个旋风分离器，将物料和高速旋风混合后送入旋风分离器，由于污泥和水分的密度不同，在高速的圆周运动中，污泥会撞击筒壁实现固液分离，较大的颗粒将会落到分离器底部，小颗粒和液体在高速旋风的作用下从上方的出口离开。旋风分离器的分离效率很高，并且可以通过调整风速来分离大小不同的颗粒。主要设备是无动力机构，可靠性高，造价低，对环境要求低适应于各种温度和气压。

目前市面上的旋风干燥系统有很多，但仍然存在许多问题。其主要问题集中在：旋风入口处存在能量损失大；物料与旋风混合不均，存在死角；混合料在旋风流道中易产生旋涡、紊流，粉态物、液体不易逸出；固态物与液体分离不彻底，干湿不均；扬尘高等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术存在的不足，提供一种用于污泥干化的旋风系统，以解决现有旋风系统产品物料与旋风混合不均、存在死角、固态物与液体分离不彻底的问题。

本实用新型一种用于污泥干化的旋风系统，包括用于盛料和下料的料仓1、用于输送物料的螺旋输送管2、用于输入气流的高速旋风机3、用于将物料混入气流的偏心文丘里管4、楔形扭管分流器5、半双风道旋风分离器6、迂回离心减速沉降器7和喷淋塔8；螺旋输送管2两端分别与料仓1和偏心文丘里管4相连，所述高速旋风机3的两端分别与空压机和偏心文丘里管4相连，所述偏心文丘里管4的管道出口与半双风道旋风分离器6连接，所述半双风道旋风分离器6的上方出口与迂回离心减速沉降器7，所述半双风道旋风分离器6的下方出口609与偏心文丘里管4可通过管道与偏心文丘里管4连通形成循环，所述迂回离心减速沉降器7包括与喷淋塔8连接的气体出口704和用于收集已干化处理物料的沉降室705。

优选地，所述偏心文丘里管4包括与所述螺旋输送管2连接的污泥入口404、与所述高速旋风机3连接的旋风入口401、收缩段402、扩张段403和循环回路入口405；偏心文丘里管4的前端设有旋风入口401，中部为收缩段402，偏心文丘里管4的管径从前端和尾端同时向中部收缩段402减小，顺着气体流动方向斜向接入两段管到分别为污泥入口404和循环回路入口405。

优选地，所述偏心文丘里管4的尾段设有楔形扭管分流器5，楔形扭管分流器5后的出口与半双风道旋风分离器6的入口螺旋管601相连。

优选地，所述楔形扭管分流器5包括有楔形分流片501和扭转管502，楔形分流片501设置为水平方向，将管道平均分为上气体通道和下流体通道，水平设置的楔形分流片501所分离的上下两个半圆通道分别对应着扭转管502的两个通道，横置的扭转管502将原本上下分布的两个管道扭转为水平分布的两个管道。

优选地，所述半双风道旋风分离器6包括入口螺旋管601、挡板604、上方出口605、收集室606、电子阀门607、稳压待输送室608和下方出口609；上方出口605与迂回离心减速沉降器7的物料入口701相连；下方出口609与偏心文丘里管4的循环回路入口405相连，形成循环。

优选地，半双风道旋风分离器6整体呈倒锥形，上方出口605为管状，下端端部收口，另有一同心圆筒状的挡板604紧贴上壁面将半双风道旋风分离器6内部空间分隔为内测区域602和外侧区域603；入口螺旋管601设有双风道涡管，分别对应连接扭转管水平分布的两个管道，双风道涡管再分别切向连通半双风道旋风分离器6的内测区域602和外侧区域603的外侧壁面。

优选地，半双风道旋风分离器6下方的收集室606大体呈倒锥形，收集室606的下端通过电子阀门607连接稳压待输送室608；稳压待输送室608上部分设有气压平衡管6081将内部空间与大气相通，位于稳压待输送室608下部分的管道与整体中轴线夹角为90°呈L型。

优选地，所述迂回离心减速沉降器7包括气体入口701、气体出口704、沉降室705、电子阀门706和设于中段内部的套管702和气体出口管703，气体出口704与喷淋塔8相连，迂回离心减速沉降器7整体呈锥形台横置，气体入口701为一段圆管在直径较小的一端与壁面相切，沉降室705在直径较大的一端正下方。

优选地，利用气体湍流初步破碎分流的带有楔形分流器的所述偏心文丘里管4在收缩段402出偏心收缩，其轴线与入口段和扩张段403的轴线不重合；污泥入口404管道和循环回路入口405管道与轴线呈一定角度；其扩张段403尾部连接有分流器5；分流片501将管道分为上气体通道和下流体通道两部分，再通过扭转管502将上下两个通道的相对位置扭转为横向。

优选地，通过扩大截面积使得粉尘减速沉降的所述迂回离心减速沉降器7的三段管道等效截面随气体通道增加，气体出口管703顶端呈收缩状，沉降室705出口与一沉降部电子阀门706连接。

有益效果：

本实用新型通过偏心文丘里管利用气体湍流初步破碎物料并分流后送入半双风道旋风分离器进行初步干化分离，含有较大固体颗粒的污泥可直接排出或者再次进入偏心文丘里管进行固液干化分离，同时含有较小颗粒的气体进入迂回离心减速沉降器进行二次深度固液干化分离，最终分离出的气体输入喷淋塔进行处理以减少污染。该装置为无动力部件，且模块化设计，结构紧凑，可靠性高。

采用本实用新型的污泥干化的旋风系统具有如下优点：

(1)无动力部件，可靠性高；(2)模块化设计，结构紧凑；(3)偏心文丘里管，流线型通道无死角，扩张段集中扩散涡流，用于破碎混合污泥，减少能量损失；(4)半双风道旋风分离器，分离短路流，使污泥充分破碎，提高效率；(5)迂回离心减速沉降器，离心段保证分离效率，减速沉降段有效减少出口扬尘。

附图说明

图1是本实用新型的系统结构示意图；

图2是本实用新型的偏心文丘里管结构示意图；

图3是本实用新型的半双风道旋风分离器结构示意图；

图4是本实用新型的迂回离心减速沉降器结构示意图。

附图标记：1、料仓；2、螺旋输送管；3、高速旋风机；4、偏心文丘里管；5、楔形扭管分流器；6、半双风道旋风分离器；7、迂回离心减速沉降器；8、喷淋塔；401、旋风入口；402、收缩段；403、扩张段；404、污泥入口；405、循环回路入口；406、涡旋区域；501、楔形分流片；502、扭转管；601、入口螺旋管；602、内测区域；603、外侧区域；604、挡板；605、上方出口；606、收集室；607、旋风部电子阀门；608、稳压待输送室；6081、气压平衡管；6082、下端出口管道；609、下方出口；701、气体入口；702、套管；703、气体出口管；704、气体出口；705、沉降室；706、沉降部电子阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细描述。以下实施方式仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此限制本实用新型的保护范围。

参照图1、图3和图4，本实用新型一种用于污泥干化的旋风系统，包括用于盛料和下料的料仓1、用于输送物料的螺旋输送管2、用于输入气流的高速旋风机3、用于将物料混入气流的偏心文丘里管4、楔形扭管分流器5、半双风道旋风分离器6、迂回离心减速沉降器7和喷淋塔8；螺旋输送管2两端分别与料仓1和偏心文丘里管4相连，所述高速旋风机3的两端分别与空压机和偏心文丘里管4相连，所述偏心文丘里管4的管道出口与半双风道旋风分离器6连接，所述半双风道旋风分离器6的上方出口与迂回离心减速沉降器7，所述半双风道旋风分离器6的下方出口609与偏心文丘里管4可通过管道与偏心文丘里管4连通形成循环，所述迂回离心减速沉降器7包括与喷淋塔8连接的气体出口704和用于收集已干化处理物料的沉降室705。

关于旋风，旋风可以沿切线入口，能量损失小；旋风可以采用干冷风且全程密封，处理过程中保留了污泥内有机物的生物质能，减少臭气粉尘等二次污染物质产生。

本实用新型实施例能够有效利用偏心文丘里管4的扩张段403所产生的涡旋和固液比重差异实现初步的固液分离。偏心文丘里管4能够有效集中旋风能量，使其充分与污泥混合，且利用消耗无用能量的涡流来产生抛洒污泥的力来实现初步的固液分离，降低了能量损耗。

优选地，参照图2，所述偏心文丘里管4包括与所述螺旋输送管2连接的污泥入口404、与所述高速旋风机3连接的旋风入口401、收缩段402、扩张段403和循环回路入口405；偏心文丘里管4的前端设有旋风入口401，中部为收缩段402，偏心文丘里管4的管径从前端和尾端同时向中部收缩段402减小，顺着气体流动方向斜向接入两段管到分别为污泥入口404和循环回路入口405。

优选地，所述偏心文丘里管4的尾段设有楔形扭管分流器5，楔形扭管分流器5后的出口与半双风道旋风分离器6的入口螺旋管601相连。

优选地，所述楔形扭管分流器5包括有楔形分流片501和扭转管502，楔形分流片501设置为水平方向，将管道平均分为上气体通道和下流体通道，水平设置的楔形分流片501所分离的上下两个半圆通道分别对应着扭转管502的两个通道，横置的扭转管502将原本上下分布的两个管道扭转为水平分布的两个管道。

优选地，所述半双风道旋风分离器6包括入口螺旋管601、挡板604、上方出口605、收集室606、电子阀门607、稳压待输送室608和下方出口609；上方出口605与迂回离心减速沉降器7的物料入口701相连；下方出口609与偏心文丘里管4的循环回路入口405相连，形成循环。

优选地，半双风道旋风分离器6整体呈倒锥形，上方出口605为管状，下端端部收口，另有一同心圆筒状的挡板604紧贴上壁面将半双风道旋风分离器6内部空间分隔为内测区域602和外侧区域603；入口螺旋管601设有双风道涡管，分别对应连接扭转管水平分布的两个管道，双风道涡管再分别切向连通半双风道旋风分离器6的内测区域602和外侧区域603的外侧壁面。

更具体的，半双风道旋风分离器6的挡板604在半双风道旋风分离器6的内部呈圆筒状，并一直延伸至入口螺旋管601，将原有的风道分为内测区域602和外侧区域603两个风道空间，与楔形扭管分流器5对应。该结构与位于偏心文丘里管4尾部的楔形扭管分流器5相配合，使得物料进入半双风道旋风分离器6时，内侧区域602中的输送主要成分为气液，外侧区域603中输送主要成分为固液。内侧区域602中的气液成分受到旋风分离短路流的影响迅速通过上方出口605进入迂回离心减速沉降器7，外侧区域603中的固液成分经过完整的半双风道旋风分离器6分离过程实现固液分离。

优选地，半双风道旋风分离器6下方的收集室606大体呈倒锥形，收集室606的下端通过电子阀门607连接稳压待输送室608；稳压待输送室608上部分设有气压平衡管6081将内部空间与大气相通，位于稳压待输送室608下部分的管道与整体中轴线夹角为90°呈L型。

所述的半双风道旋风分离器6的收集室606通过旋风部电子阀门607与稳压待输送室608连接；稳压待输送室608上部分设有通风管，下部分出口管道呈L型。该结构收集室606与稳压待输送室608通过旋风部电子阀门607分离，使得物流循环回流过程不会使半双风道旋风分离器6失压，通风管保障了回流过程气压稳定。偏心文丘里管4的旋风部电子阀门607减小了回流过程对偏心文丘里管4的收缩段造成的压力损失。

优选地，所述迂回离心减速沉降器7包括气体入口701、气体出口704、沉降室705、电子阀门706和设于中段内部的套管702和气体出口管703，气体出口704与喷淋塔8相连，迂回离心减速沉降器7整体呈锥形台横置，气体入口701为一段圆管在直径较小的一端与壁面相切，沉降室705在直径较大的一端正下方。

更具体地，使用螺旋输送管2将料仓1与偏心文丘里管4的污泥入口404相连；高速旋风机的出口与偏心文丘里管4的旋风入口401相连；偏心文丘里管4尾部与楔形扭管分流器5相连，楔形扭管分流器5的出口与半双风道旋风分离器6的物料入口相连；半双风道旋风分离器6的下方出口609与偏心文丘里管4的循环回路入口405相连；半双风道旋风分离器6的上方出口605与迂回离心减速沉降器7的物料入口相连；迂回离心减速沉降器7的气体出口704与喷淋塔8相连。此系统全程密封，无液体泄漏，无粉尘，无热源，易于控制二次污染。

优选地，利用气体湍流初步破碎分流的带有楔形分流器5的所述偏心文丘里管4在收缩段402出偏心收缩，其轴线与入口段和扩张段403的轴线不重合；污泥入口404管道和循环回路入口405管道与轴线呈一定角度；其扩张段403尾部连接有分流器5；分流片501将管道分为上气体通道和下流体通道两部分，再通过扭转管502将上下两个通道的相对位置扭转为横向。

优选地，通过扩大截面积使得粉尘减速沉降的所述迂回离心减速沉降器7的三段管道等效截面随气体通道增加，气体出口管703顶端呈收缩状，沉降室705出口与一沉降部电子阀门706连接。

更具体地，迂回离心减速沉降器7主体呈锥形，前端下部设有气体入口701，入口管道与外壁相切；中段内部设有套管702和气体出口管703，将迂回离心减速沉降器7内划分为三段串联的通道，三段通道等效截面积逐渐增加，气体出口管703内端部呈收束状，外端通过管道与喷淋塔8相连；后端下部设有沉降室705并带有沉降部电子阀门706。

可以理解的是，所述的迂回离心减速沉降器7的三段管道等效截面随气体通道增加，气体出口管703的顶端呈收缩状，该结构通过均匀增加气体通道等效截面积使得气体接触壁面后速度逐渐下降，固体颗粒沉降实现气固分离。气体出口管703的顶端收缩一定程度上提高了气固分离效率。沉降室705的沉降部电子阀门706保障了迂回离心减速沉降器7的压力稳定。

更具体地实施例，可以是：偏心文丘里管4中段的收缩段402为偏心收缩，收缩段402轴线与前后端轴线偏离，偏心文丘里管4的中段上部大体呈马鞍形，下部呈直线，设有污泥入口404的污泥管和设有循环回路入口405的回路管的直径应小于偏心文丘里管4收缩段402直径，且污泥管和回路管应沿物料输送方向连通接入至偏心文丘里管4的收缩段402；后端设有楔形分流器5，楔形分流器的楔形分流片501设置在管道中部，也可以采用其他形式的分流片，楔形分流片501将风道分割为上下风道后通过扭转管502使得风道变为左右两个风道，通过楔形分流片501后的两风道截面积之和应小于分流前的风道截面积。分割后的两个风道分别用管道与半双风道旋风分离器6的入口螺旋管601连接。

值得考虑的是，半双风道旋风分离器6上端设有上方出口605，下端出口管道呈收束状；上部设有挡板604，将半双风道旋风分离器上部分为内外两个风道空间，挡板604长度不宜过短，一般为入口螺旋管601管径的2至5倍，入口螺旋管601的连通至内外两个风道空间。

半双风道旋风分离器6中段主体呈锥形，锥度可以根据物料含水量确定；半双风道旋风分离器6下端设有收集室606，收集室606通过旋风部电子阀门607与稳压待输送室608相连，旋风部电子阀门定时或根据收集室内污泥量定量开关，保证半双风道旋风分离器6压力稳定，收集与输送分离。稳压待输送室608侧上方设有气压平衡管6081，下端出口管道6082呈L形状，通过管道和旋风部电子阀门与偏心文丘里管4的循环回路入口405相连，电子阀门互相配合定时定量开关保证偏心文丘里管4的压力稳定。

实际操作中，料仓1内的湿污泥通过螺旋输送管2扭转成条状送入偏心文丘里管4的中部收缩段402，高速旋风机3产生高速旋风送入偏心文丘里管4。在偏心文丘里管4的中部收缩段402风速极具增大，超高速旋风将污泥破碎，通过后端扩张段403产生的涡旋区域406将污泥抛投出去，由于液体和固体的比重不同，上部主要为液体，下部主要为固体，经过楔形分流片501分流，分为两部分，经过扭转管502进入半双风道旋风分离器6。在半双风道旋风分离器6内，液体为主的部分在内侧区域602，利用半双风道旋风分离器6短路流，迅速通过上方出口605离开，固体为主的部分在外侧区域603，经过不断与外壁碰撞破碎，实现固液分离过程。较大的污泥颗粒落入下方收集室606内，小污泥颗粒和水汽从上方出口进入迂回离心减速沉降器7。下方收集室606收集到一定量的污泥后，旋风部电子阀门607打开，污泥落入待输送室608，随后旋风部电子阀门607关闭。L型下端出口管道6082与偏心文丘里管4的循环回路入口405相连的电子阀门打开，利用偏心文丘里管4的中部收缩段402的负压将污泥引入循环过程，或可以加装污泥泵、螺旋输送器等其它输送方式，亦可直接由L型下端出口管道6082直接排出获得含水量较高的污泥。

小污泥颗粒和水汽经过与壁面相切的气体入口701进入迂回离心减速沉降器7后，贴着壁面转变为水平的螺旋气流，稍大的污泥颗粒由于离心力的作用紧贴壁面而沉降，随着等效截面积增大，气流速度逐渐放缓，小颗粒的污泥也慢慢沉降至底面。迂回离心减速沉降器7带有一定锥度，沉降在底部的污泥滑入沉降室705，当收集室内污泥到达一定量时，沉降部电子阀门706打开，污泥干燥完成。水汽和极细的污泥颗粒从气体出口704离开迂回离心减速沉降器7通过管道送入喷淋塔8进行后处理，做环保处理防止二次污染。

中间内部有套管702套住气体出口管703可与外壁同心，将内部管道空间分为迂回的三段风道。所述喷淋塔8可以是一种塔装用于吸收气体的设备，内部设有用于喷淋的喷嘴喷洒液体，用于吸收处理气体。

所述利用旋风短路流快速筛去细小粉尘的半双风道旋风分离器6挡板604在旋风分离器内部呈圆筒状，入口螺旋管601与之相切，将原有的风道分为两个风道，与楔形分流器对应。

以上所述仅为本实用新型的一种实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之类。

Claims (10)

1.一种用于污泥干化的旋风系统，其特征在于：包括用于盛料和下料的料仓(1)、用于输送物料的螺旋输送管(2)、用于输入气流的高速旋风机(3)、用于将物料混入气流的偏心文丘里管(4)、楔形扭管分流器(5)、半双风道旋风分离器(6)、迂回离心减速沉降器(7)和喷淋塔(8)；螺旋输送管(2)两端分别与料仓(1)和偏心文丘里管(4)相连，所述高速旋风机(3)的两端分别与空压机和偏心文丘里管(4)相连，所述偏心文丘里管(4)的管道出口与半双风道旋风分离器(6)连接，所述半双风道旋风分离器(6)的上方出口(605)与迂回离心减速沉降器(7)，所述半双风道旋风分离器(6)的下方出口(609)与偏心文丘里管(4)可通过管道与偏心文丘里管(4)连通形成循环，所述迂回离心减速沉降器(7)包括与喷淋塔(8)连接的气体出口(704)和用于收集已干化处理物料的沉降室(705)。

2.如权利要求1所述的用于污泥干化的旋风系统，其特征在于：所述偏心文丘里管(4)包括与所述螺旋输送管(2)连接的污泥入口(404)、与所述高速旋风机(3)连接的旋风入口(401)、收缩段(402)、扩张段(403)和循环回路入口(405)；偏心文丘里管(4)的前端设有旋风入口(401)，中部为收缩段(402)，偏心文丘里管(4)的管径从前端和尾端同时向中部收缩段(402)减小，顺着气体流动方向斜向接入两段管到分别为污泥入口(404)和循环回路入口(405)。

3.如权利要求2所述的用于污泥干化的旋风系统，其特征在于：所述偏心文丘里管(4)的尾段设有楔形扭管分流器(5)，楔形扭管分流器(5)后的出口与半双风道旋风分离器(6)的入口螺旋管(601)相连。

4.如权利要求3所述的用于污泥干化的旋风系统，其特征在于：所述楔形扭管分流器(5)包括有楔形分流片(501)和扭转管(502)，楔形分流片(501)设置为水平方向，将管道平均分为上气体通道和下流体通道，水平设置的楔形分流片(501)所分离的上下两个半圆通道分别对应着扭转管(502)的两个通道，横置的扭转管(502)将原本上下分布的两个管道扭转为水平分布的两个管道。

5.如权利要求2所述的用于污泥干化的旋风系统，其特征在于：所述半双风道旋风分离器(6)包括入口螺旋管(601)、挡板(604)、上方出口(605)、收集室(606)、旋风部电子阀门(607)、稳压待输送室(608)和下方出口(609)；上方出口(605)与迂回离心减速沉降器(7)的物料入口(701)相连；下方出口(609)与偏心文丘里管(4)的循环回路入口(405)相连，形成循环。

6.如权利要求5所述的用于污泥干化的旋风系统，其特征在于：半双风道旋风分离器(6)整体呈倒锥形，上方出口(605)为管状，下端端部收口，另有一同心圆筒状的挡板(604)紧贴上壁面将半双风道旋风分离器(6)内部空间分隔为内测区域(602)和外侧区域(603)；入口螺旋管(601)设有双风道涡管，分别对应连接楔形扭管分流器(5)通过扭转管水平分布的两个管道，双风道涡管再分别切向连通半双风道旋风分离器(6)的内测区域(602)和外侧区域(603)的外侧壁面。

7.如权利要求6所述的用于污泥干化的旋风系统，其特征在于：半双风道旋风分离器(6)下方的收集室(606)大体呈倒锥形，收集室(606)的下端通过电子阀门(607)连接稳压待输送室(608)；稳压待输送室(608)上部分设有气压平衡管(6081)将内部空间与大气相通，位于稳压待输送室(608)下部分的管道与整体中轴线夹角为90°呈L型。

8.如权利要求1所述的用于污泥干化的旋风系统，其特征在于：所述迂回离心减速沉降器(7)包括气体入口(701)、气体出口(704)、沉降室(705)、沉降部电子阀门(706)和设于中段内部的套管(702)和气体出口管(703)，气体出口(704)与喷淋塔(8)相连，迂回离心减速沉降器(7)整体呈锥形台横置，气体入口(701)为一段圆管在直径较小的一端与壁面相切，沉降室(705)在直径较大的一端正下方。

9.根据权利要求4所述的用于污泥干化的旋风系统，其特征还包括：利用气体湍流初步破碎分流的带有楔形分流器的所述偏心文丘里管(4)在收缩段(402)出偏心收缩，其轴线与入口段和扩张段(403)的轴线不重合；污泥入口(404)管道和循环回路入口(405)管道与轴线呈一定角度；其扩张段(403)尾部连接有分流器(5)；分流片(501)将管道分为上气体通道和下流体通道两部分，再通过扭转管(502)将上下两个通道的相对位置扭转为横向。

10.根据权利要求8所述的用于污泥干化的旋风系统，其特征还包括：通过扩大截面积使得粉尘减速沉降的所述迂回离心减速沉降器(7)的三段管道等效截面随气体通道增加，气体出口管(703)顶端呈收缩状，沉降室(705)出口与一沉降部电子阀门(706)连接。