CN212639657U - 组装式吊装平衡梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组装式吊装平衡梁，包括两个纵梁和两个横梁，两个所述纵梁相对设置，两个所述横梁分别可拆卸式连接在两个所述纵梁的两端，两个所述纵梁和两个所述横梁连接形成矩形框架结构，两个所述纵梁之间可拆卸式连接有多个斜撑杆。本实用新型提供的组装式吊装平衡梁，横梁与纵梁之间以及斜撑杆与纵梁之间均为可拆卸式连接，组装过程中无需焊接，制作简单省时省力。吊装完成后可将各个部件拆卸后方便运输和存放，能够重复使用，该吊装平衡梁的通用性好，适用范围广。

Description

组装式吊装平衡梁

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，更具体地，涉及一种组装式吊装平衡梁。

背景技术

在钢结构、机械设备及电气设备吊装过程中，吊装人员需要确保吊装过程的稳定性和安全性，尤其是高度较高的吊装作业，更应确保吊装过程中被吊物体的平衡。通常，吊装人员会根据吊装物的尺寸、重心位置、吊点数量及位置等参数在现场制作一个吊装平衡梁。现场制作吊装平衡梁通常采用型材焊接的方式，此类吊装平衡梁不仅制作费工费时，而且其通用性较差，通常是一个吊装物制作一个吊装平衡梁；该种吊装平衡梁制作完成后由于结构尺寸较大，运输作业难度大，多数情况下在吊装结束后吊装平衡梁会进行切割拆解，拆解后的型材可利用率低，造成了大量的材料浪费。此外，现场焊接制作平衡梁还存在着制作质量难以把控，自重过大等问题，增加了施工成本，降低了施工效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种组装式吊装平衡梁，旨在解决现有技术中吊装平衡梁制作费工费时，通用性差，不方便运输等技术问题。

本实用新型提供一种组装式吊装平衡梁，包括两个纵梁和两个横梁，两个所述纵梁相对设置，两个所述横梁分别可拆卸式连接在两个所述纵梁的两端，两个所述纵梁和两个所述横梁连接形成矩形框架结构，两个所述纵梁之间可拆卸式连接有多个斜撑杆。

优选地，两个所述纵梁和两个所述横梁均采用H型钢制作而成，所述H型钢包括腹板以及两个与所述腹板相垂直的翼缘板。

优选地，各个所述横梁的两端分别设有用于连接纵梁腹板的第一连接板以及两个用于连接对应的纵梁翼缘板的第二连接板，第一连接板与纵梁腹板之间以及第二连接板与纵梁翼缘板之间均通过多个螺栓紧固连接。

优选地，所述横梁包括两个端横梁以及连接在两个端横梁之间的中横梁，所述中横梁的两端与两个所述端横梁之间为可拆卸式连接；

所述斜撑杆包括两个端部支撑杆以及连接在两个端部支撑杆之间的中间支撑杆，所述中间支撑杆的两端与两个所述端部支撑杆之间为可拆卸式连接；

其中，各个所述斜撑杆的两端分别铰接在相对应的纵梁上。

优选地，所述中横梁的两端分别通过一连接组件与相对应的端横梁之间通过多个螺栓紧固连接，所述连接组件包括两个第三连接板和两个C形连接件，两个所述第三连接板用于连接在端横梁的翼缘板的外表面以及中横梁的翼缘板的外表面，所述C形连接件包括竖连接板以及两个与所述竖连接板相垂直的横连接板，两个所述横连接板用于连接在端横梁的翼缘板的内表面以及中横梁的翼缘板的内表面，所述竖连接板用于连接在端横梁的腹板的侧面以及中横梁的腹板的侧面。

优选地，所述斜撑杆的端部支撑杆和中间支撑杆均采用厚壁钢管制作而成。

优选地，所述中间支撑杆的两端分别设有第一法兰板，所述端部支撑杆与所述中间支撑杆相连接的一端设有第二法兰板，所述第一法兰板与第二法兰板之间通过多个螺栓紧固连接。

优选地，所述斜撑杆的两端分别设有转动座，两个所述纵梁上分别设有多个与所述转动座相铰接的固定座；

所述固定座包括固定底板以及设于所述固定底板上的两对第一耳板，两对第一耳板对称设置，每对第一耳板的两个第一耳板之间间隔距离设置，每对第一耳板的两个第一耳板之间可拆卸式连接有一销轴；

所述转动座包括连接底板以及设于所述连接底板上的两个第二耳板，两个所述第二耳板上分别设有与所述销轴相匹配的销轴孔，两个所述第二耳板分别通过所述销轴孔转动连接在固定座的两个所述销轴上。

优选地，多个所述斜撑杆沿纵梁的长度方向呈折线形布置。

优选地，两个所述纵梁的顶部分别设有两个上吊耳，两个所述纵梁的底部分别设有多个下吊耳。

本实用新型提供的组装式吊装平衡梁，横梁与纵梁之间以及斜撑杆与纵梁之间均为可拆卸式连接，组装过程中无需焊接，制作简单省时省力。吊装完成后可将各个部件拆卸后方便运输和存放，能够重复使用。横梁和斜撑杆可以通过分别连接不同长度的中横梁和中间支撑杆调节该组装式吊装平衡梁的整体宽度，且纵梁的底部设有多个下吊耳，提供多个挂点，使得该吊装平衡梁的通用性好，适用范围广。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1示出了根据本实用新型实施例的组装式吊装平衡梁的主视图。

图2示出了根据本实用新型实施例的组装式吊装平衡梁的俯视图。

图3示出了根据本实用新型实施例的组装式吊装平衡梁的左视图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图5为图3中B处的局部放大图。

图6为图2中C-C处的剖视图。

图7示出了根据本实用新型实施例的组装式吊装平衡梁中斜撑杆的两端连接固定座后的结构示意图。

图8为图7中D处的局部放大图。

图中：纵梁1、横梁2、端横梁21、第一连接板211、第二连接板212、中横梁22、第三连接板23、C形连接件24、横连接板241、竖连接板242、斜撑杆3、端部支撑杆31、中间支撑杆32、第一法兰板331、第二法兰板332、转动座34、连接底板341、第二耳板342、固定座4、固定底板41、第一耳板42、销轴43、上吊耳5、下吊耳6。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

本实用新型提供一种组装式吊装平衡梁，包括两个纵梁1和两个横梁2，两个纵梁1相对设置，两个横梁2分别可拆卸式连接在两个纵梁1的两端，两个纵梁1和两个横梁2连接形成矩形框架结构，两个纵梁1之间可拆卸式连接有多个斜撑杆3。该组装式吊装平衡梁，横梁2与纵梁1之间以及斜撑杆3与纵梁1之间均为可拆卸式连接，组装过程中无需焊接，制作简单省时省力；在吊装作业完成后，还能方便地进行拆卸，方便运输和存放，且能够重复使用，降低吊装平衡梁的制作使用成本。

作为优选，两个纵梁1和两个横梁2均采用H型钢制作而成，所述H型钢包括腹板以及两个与腹板相垂直的翼缘板。本实施例中，纵梁1和横梁2均采用HW300*300*10*15的宽翼缘型H型钢，能够使该组装式吊装平衡梁具有较大的竖向抗弯能力，从而提高吊装平衡梁的承载能力，能够吊挂提升更大重量的货物。参照图1至图3，纵梁1和横梁2连接时，纵梁1的腹板与横梁2的腹板连接，纵梁1的上下翼缘板与横梁2的上下翼缘板连接。两个纵梁1的顶部分别设有两个上吊耳5，即上吊耳5设于纵梁1上翼缘板的外表面，两个纵梁1上的四个上吊耳5呈矩形阵列分布；两个纵梁1的底部分别设有多个下吊耳6，即多个下吊耳6设于纵梁1下翼缘板的外表面，两个纵梁1上的多个下吊耳6呈矩形阵列分布，该实施例中，两个纵梁1的底部分别设有五个下吊耳6，上吊耳5和下吊耳6均采用钢板经激光切割制作而成，上吊耳5和下吊耳6上均设有吊装通孔，上吊耳5和下吊耳6均采用焊接方式固定连接在纵梁1上。其中，翼缘板的外表面指的是翼缘板远离腹板一侧的表面，翼缘板的内表面指的是翼缘板朝向腹板一侧的表面。

进一步地，各个横梁2的两端分别设有用于连接纵梁1腹板的第一连接板211以及两个用于连接对应的纵梁1翼缘板的第二连接板212，第一连接板211与纵梁1腹板之间以及第二连接板212与纵梁1翼缘板之间均通过多个螺栓紧固连接。参照图3和图4，为了使横梁2的两端能够与纵梁1的两端能够连接牢固可靠，将横梁2的两端的上翼缘板和下翼缘板切除，并将横梁2两端的腹板的上下两处切除一部分，在横梁2腹板的端部焊接上第一连接板211，在横梁2端部的腹板的上部和下部分别焊接第二连接板212，第一连接板211以及第二连接板212的宽度等于横梁2翼缘板的宽度，第一连接板211的高度等于纵梁1上下两翼缘板内表面之间的距离，第二连接板212的长度等于纵梁1一侧翼缘板延伸出腹板的长度。这样横梁2的端部与纵梁1连接时，横梁2端部能够嵌入纵梁1的上下翼缘板之间，通过第一连接板211与纵梁1腹板连接，第二连接板212与纵梁1翼缘板连接，使得连接稳固可靠，横梁2能够有效承接纵梁1上传递过来的力。该实施例中，第一连接板211和第二连接板212上设有多个螺栓孔，纵梁1端部的腹板和翼缘板上分别设有与第一连接板211和第二连接板212上相对应的多个螺栓孔，第一连接板211与纵梁1腹板之间以及第二连接板212与纵梁1翼缘板之间均通过多个螺栓紧固连接。

进一步地，横梁2包括两个端横梁21横梁2以及连接在两个端横梁21横梁2之间的中横梁22横梁2，中横梁22横梁2的两端与两个端横梁21横梁2之间为可拆卸式连接。参照图3、图5和图6，中横梁22横梁2的两端分别通过一连接组件与相对应的端横梁21横梁2之间通过多个螺栓紧固连接，连接组件包括两个第三连接板23和两个C形连接件24，两个第三连接板23用于连接在端横梁21横梁2的翼缘板的外表面以及中横梁22横梁2的翼缘板的外表面，C形连接件24包括竖连接板242以及两个与竖连接板242相垂直的横连接板241，竖连接板242与横连接板241之间通过多个三角形筋板连接在一起，三角形筋板形状为直角三角形，三角形筋板相互垂直的两条边分别于横连接板241和竖连接板242相连接，三角形筋板通过焊接方式连接在横连接板241和竖连接板242上。两个横连接板241用于连接在端横梁21横梁2的翼缘板的内表面以及中横梁22横梁2的翼缘板的内表面，竖连接板242用于连接在端横梁21横梁2的腹板的侧面以及中横梁22横梁2的腹板的侧面。如图5和图6所示，中横梁22横梁2的端部的腹板和翼缘板上，以及端横梁21横梁2用于与中横梁22横梁2连接的端部的腹板和翼缘板上分别设有多个螺栓孔，第三连接板23上、C形连接件24的横连接板241上以及C形连接件24的竖连接板242上设有与之相匹配的多个螺栓孔，连接组件通过多个螺栓将端横梁21横梁2和中横梁22横梁2固定连接在一起。横梁2的这种结构设计，在制作时可以制备多个不同长度的中横梁22横梁2，中横梁22横梁2择一地连接于两个端横梁21横梁2之间，在组装吊装平衡梁时，根据吊装物的体积和重量大小，选择合适长度的中横梁22横梁2与两个端横梁21横梁2连接，使组装后的吊装平衡梁具有不同的宽度，来满足不同吊装物的使用需求。

参照图2和图7，斜撑杆3包括两个端部支撑杆31以及连接在两个端部支撑杆31之间的中间支撑杆32，中间支撑杆32的两端与两个端部支撑杆31之间为可拆卸式连接；其中，各个斜撑杆3的两端分别铰接在相对应的纵梁1上。

斜撑杆3包括两个端部支撑杆31以及连接在两个端部支撑杆31之间的中间支撑杆32，中间支撑杆32的两端与两个端部支撑杆31之间为可拆卸式连接。本实施例中，斜撑杆3的端部支撑杆31和中间支撑杆32均采用Φ152*7.5的厚壁钢管制作而成，中间支撑杆32的两端分别焊接有第一法兰板331，端部支撑杆31与中间支撑杆32相连接的一端焊接有第二法兰板332，第一法兰板331与第二法兰板332之间通过多个螺栓紧固连接。斜撑杆3的这种结构设计，在制作时可以制备多个不同长度的中间支撑杆32，中间支撑杆32择一地连接于两个端部支撑杆31之间，制作时，多个中间支撑杆32的长度应与多个中横梁22横梁2对应设置，即各个中横梁22横梁2连接在两个端横梁21横梁2形成的横梁2长度能够与各个中间支撑杆32连接在端部支撑杆31形成的斜撑杆3长度相匹配。多个斜撑杆3沿纵梁1的长度方向呈折线形布置，斜撑杆3能够保证吊装时整个吊装平衡梁的稳定性。本实施例中，两个纵梁1之间设有四个斜撑杆3，四个在两纵梁1虹之间呈“W”型布置。斜撑杆3连接不同长度的中间支撑杆32时，斜撑杆3与纵梁1之间夹角会发生变化，为了使斜撑杆3能够方便快捷安装，各个斜撑杆3的两端分别铰接在相对应的纵梁1上。参照图2、图7和图8，在斜撑杆3的两端分别设有转动座34，两个纵梁1上分别设有多个与转动座34相铰接的固定座4。固定座4包括固定底板41以及设于固定底板41上的两对第一耳板42，两对第一耳板42对称设置，每对第一耳板42的两个第一耳板42之间间隔距离设置，每对第一耳板42的两个第一耳板42之间可拆卸式连接有一销轴43。转动座34包括连接底板341以及设于连接底板341上的两个第二耳板342，两个第二耳板342上分别设有与销轴43相匹配的销轴43孔，两个第二耳板342分别通过销轴43孔转动连接在固定座4的两个销轴43上。斜撑杆3通过端部的转动座34与纵梁1上设置的固定座4相铰接，固定座4上的两个销轴43同心设置上下分布，确保了斜撑杆3能够转动的同时还能增加纵梁1腹板的稳定性。

本实用新型提供的组装式吊装平衡梁，横梁与纵梁之间以及斜撑杆与纵梁之间均为可拆卸式连接，组装过程中无需焊接，制作简单省时省力。吊装完成后可将各个部件拆卸后方便运输，能够重复使用。横梁和斜撑杆可以通过分别连接不同长度的中横梁和中间支撑杆调节该组装式吊装平衡梁的整体宽度，且纵梁的底部设有多个下吊耳，提供多个挂点，使得该吊装平衡梁的通用性好，适用范围广，尤其适用于重量较大的设备及结构的吊装、需要多个挂点的设备及结构的吊装、整体刚度偏小易变形的结构或材料的吊装。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种组装式吊装平衡梁，其特征在于，包括两个纵梁和两个横梁，两个所述纵梁相对设置，两个所述横梁分别可拆卸式连接在两个所述纵梁的两端，两个所述纵梁和两个所述横梁连接形成矩形框架结构，两个所述纵梁之间可拆卸式连接有多个斜撑杆。

2.根据权利要求1所述的组装式吊装平衡梁，其特征在于，两个所述纵梁和两个所述横梁均采用H型钢制作而成，所述H型钢包括腹板以及两个与所述腹板相垂直的翼缘板。

3.根据权利要求2所述的组装式吊装平衡梁，其特征在于，各个所述横梁的两端分别设有用于连接纵梁腹板的第一连接板以及两个用于连接对应的纵梁翼缘板的第二连接板，第一连接板与纵梁腹板之间以及第二连接板与纵梁翼缘板之间均通过多个螺栓紧固连接。

4.根据权利要求3所述的组装式吊装平衡梁，其特征在于，所述横梁包括两个端横梁以及连接在两个端横梁之间的中横梁，所述中横梁的两端与两个所述端横梁之间为可拆卸式连接；

所述斜撑杆包括两个端部支撑杆以及连接在两个端部支撑杆之间的中间支撑杆，所述中间支撑杆的两端与两个所述端部支撑杆之间为可拆卸式连接；

其中，各个所述斜撑杆的两端分别铰接在相对应的纵梁上。

5.根据权利要求4所述的组装式吊装平衡梁，其特征在于，所述中横梁的两端分别通过一连接组件与相对应的端横梁之间通过多个螺栓紧固连接，所述连接组件包括两个第三连接板和两个C形连接件，两个所述第三连接板用于连接在端横梁的翼缘板的外表面以及中横梁的翼缘板的外表面，所述C形连接件包括竖连接板以及两个与所述竖连接板相垂直的横连接板，两个所述横连接板用于连接在端横梁的翼缘板的内表面以及中横梁的翼缘板的内表面，所述竖连接板用于连接在端横梁的腹板的侧面以及中横梁的腹板的侧面。

6.根据权利要求4所述的组装式吊装平衡梁，其特征在于，所述斜撑杆的端部支撑杆和中间支撑杆均采用厚壁钢管制作而成。

7.根据权利要求4所述的组装式吊装平衡梁，其特征在于，所述中间支撑杆的两端分别设有第一法兰板，所述端部支撑杆与所述中间支撑杆相连接的一端设有第二法兰板，所述第一法兰板与第二法兰板之间通过多个螺栓紧固连接。

8.根据权利要求4所述的组装式吊装平衡梁，其特征在于，所述斜撑杆的两端分别设有转动座，两个所述纵梁上分别设有多个与所述转动座相铰接的固定座；

所述固定座包括固定底板以及设于所述固定底板上的两对第一耳板，两对第一耳板对称设置，每对第一耳板的两个第一耳板之间间隔距离设置，每对第一耳板的两个第一耳板之间可拆卸式连接有一销轴；

所述转动座包括连接底板以及设于所述连接底板上的两个第二耳板，两个所述第二耳板上分别设有与所述销轴相匹配的销轴孔，两个所述第二耳板分别通过所述销轴孔转动连接在固定座的两个所述销轴上。

9.根据权利要求1-8任一项所述的组装式吊装平衡梁，其特征在于，多个所述斜撑杆沿纵梁的长度方向呈折线形布置。

10.根据权利要求1-8任一项所述的组装式吊装平衡梁，其特征在于，两个所述纵梁的顶部分别设有两个上吊耳，两个所述纵梁的底部分别设有多个下吊耳。

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