CN212636220U - 一种适用于多胶种切断的涂层耐高温中心切刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于多胶种切断的涂层耐高温中心切刀，包括，圆形的刀盘和均布在所述刀盘外圆周上的多个切断刀，所述切断刀的前刀面包括靠近刀刃部且向刀体一侧凹陷的圆弧面和远离所述刀刃的斜面，所述切断刀的后角为20‑30度。本实用新型公开的切断刀由于切断刀的前刀面为向刀体一侧内凹的圆弧面，增大了切断刀前角的角度，使得刀刃锋利，切削变形减小，切断的胶粒容易从圆弧面内流出，减小了切削力，避免了胶粒在前刀面的堆积，同时，增加了后角角度，减小了切断刀与模板之间的摩擦，增加了刀具的耐用度。

Description

一种适用于多胶种切断的涂层耐高温中心切刀

技术领域

本实用新型涉及橡胶胶粒切刀技术领域，具体涉及一种适用于多胶种切断的涂层耐高温中心切刀。

背景技术

目前市场上的合成橡胶种类繁多，如：顺丁橡胶、丁苯橡胶、异戊橡胶、丁基橡胶、稀土顺丁橡胶、丁腈橡胶等等，还有一些特种橡胶、热塑性弹性体、天然橡胶等等，每个胶种由于工艺配方不同，有产生了诸多牌号。各类及各牌号橡胶的自身相应的物理特性也有所不同，如门尼粘度、分子量大小及分布、熔融指数、内摩擦系数等。

在橡胶生产过程中，需要对其进行切粒处理，切割成大小均匀的橡胶颗粒。如图所示，为现有技术中用于对脱水后橡胶进行切粒的中心切刀结构，包括刀盘和周向设置在刀盘外径上的多个切断刀，切断刀的前刀面为平面结构，切断刀的后角一般为5度左右。

该种结构的切刀具有以下不足：1)前刀面为平面结构，橡胶切削过程中，胶粒容易在前刀面处堆积，并粘结在前刀面上，影响切粒的质量，并造成刀面的热量不易散去，影响刀具的使用寿命；2)切断刀的后角角度较小，使得切刀与橡胶出料模板之间有较大的摩擦，降低了刀具的使用寿命。由于以上原因，使得切刀运行过程常出现粘胶糊刀情况，并经常伴随着刀刃崩裂，切粒大小不均匀、鸡爪料等现象。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题提出了一种适用于多胶种切断的涂层耐高温中心切刀。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种适用于多胶种切断的涂层耐高温中心切刀，包括，圆形的刀盘和均布在所述刀盘外圆周上的多个切断刀，所述切断刀的前刀面包括靠近刀刃部且向刀体一侧凹陷的圆弧面和远离所述刀刃的斜面，所述切断刀的后角为20-30度。

进一步地，过所述圆弧面顶点的切平面与所述斜面平行，且所述切平面与所述斜面的垂直距离为0.8mm至1.2mm。

进一步地，过所述切断刀的中线与所述刀盘的交点的切线与所述切断刀的中线的夹角为55°-65°。

进一步地，过所述切断刀的中线与所述刀盘的交点的切线与所述切断刀的中线的夹角为60°。

进一步地，所述切断刀的后角为22.5°。

进一步地，所述刀盘和所述切断刀为一体结构，所述切断刀的刀刃上设有硬质合金涂层。

进一步地，所述刀盘与所述切断刀为分体结构，所述切断刀的材质为PCD、CVD或PCBN。

与现有技术比较，本实用新型所述的适用于多胶种切断的涂层耐高温中心切刀具有以下优点，由于切断刀的前刀面为向刀体一侧内凹的圆弧面，增大了切断刀前角的角度，使得刀刃锋利，切削变形减小，切断的胶粒容易从圆弧面内流出，减小了切削力，避免了胶粒在前刀面的堆积，同时，增加了后角角度，减小了切断刀与模板之间的摩擦，增加了刀具的耐用度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1公开的适用于多胶种切断的涂层耐高温中心切刀的结构图；

图2为图1中A-A处剖视图；

图3为本实用新型公开的适用于多胶种切断的涂层耐高温中心切刀的第二种结构图，刀盘与切断刀为分体结构；

图4为图3的后视图；

图5为现有技术中用于进行胶粒切割的中心切刀的结构图；

图6为为图3中B-B处的剖视图。

图中：1、刀盘，2、切断刀，20、前刀面，200、圆弧面，201、斜面，202、圆弧面顶点的切平面，21、后刀面。

具体实施方式

如图1和图2所示为本实用新型公开的适用于多胶种切断的涂层耐高温中心切刀，包括，刀盘1和均布在所述刀盘1外圆周上的多个切断刀2，在本实施例中，刀盘1的外圆周上均布有12把切断刀2，刀盘1固定在刀轴(图中未示出)上，并通过刀轴将中心切刀安装在橡胶挤压脱水装置的后端的出料模板处，出料模板上设有出料孔，中心切刀在刀轴的驱动下可以高速转动，橡胶挤压脱水装置中的胶料在经过挤压脱水后从出料模板的出料孔中挤出，并由高速转动的多个切断刀对胶料进行切断，形成胶粒。本实用新型中，所述切断刀的前刀面20包括靠近刀刃部且向刀体一侧凹陷的圆弧面200和远离所述刀刃的斜面201，所述切断刀的后角(图2中a角所示)为20-30度，优选地，所述所述切断刀的后角为22.5度。前刀面指的是切断刀进行切削时，胶粒(切屑)与切刀断相互作用的的表面，后角指的是后刀面与工件之间的夹角，图中水平方向为胶粒的运动方向。在本实用新型中，通过将前刀面改成圆弧面和斜面，现对于图5和图6所示的现有技术中前刀面全部采用平面结构的切断刀，增大了切断刀的切削前角，采用较大的切削前角使刀刃锋利，切削变形减小，橡胶切粒容易从前刀面处流出，有利于减小切削力，并且能够形成有效的切断能力，当胶料切断后形成的胶粒经过前刀面可以快速脱离刀刃，避免胶粒粘结在刀刃和前刀面上，提高了刀具的使用寿命，并保证了切粒的均匀。同时，增加了切断刀的后角，减小了切断刀与橡胶挤压脱水装置的出料模板之间的摩擦，提高了刀具的使用寿命。

进一步地，过所述圆弧面顶点的切平面202与所述斜面201平行，且所述切平面202与所述斜面201的垂直距离为0.8mm至1.2mm，优选地，切平面与所述斜面的垂直距离为1mm，使刀刃不仅更加锋利，切削变形减小，橡胶切粒容易从前刀面处流出，有利于减小切削力，并且能够形成有效的切断能力，当胶料切断后形成的胶粒经过前刀面可以快速脱离刀刃，避免胶粒粘结在刀刃和前刀面上，提高了刀具的使用寿命，并保证了切粒的均匀，同时，又保证了刀刃具有较大的强度，保证了刀刃的使用寿命。

进一步地，过所述切断刀的中线与所述刀盘的交点的切线与所述切断刀的中线的夹角为55°-65°(图1中角度b所示)，优选地，切断刀的中线与所述刀盘的交点的切线与所述切断刀的中线的夹角为60°，增加了切断刀的中线与所述刀盘的交点的切线与所述切断刀的中线的夹角80°，现有的切断刀的中线与所述刀盘的交点的切线与所述切断刀的中线的夹角一般为，使得本实用新型的中心切刀相对于现有技术的中心切刀结构具有以下优点，增大该角度，减小了吃刀抗力，当刀盘带动切断刀高速转动时，会产生较大的离心力，可以有效的将切断的胶粒甩出，进一步避免胶粒粘结在刀具上，避免黏胶情况的产生。

在本实用新型中，所述刀盘和所述切断刀可以为一体结构，所述切断刀为硬质合金刀，所述切断刀的刀刃上设有硬质合金涂层，中心切刀采用一体结构，可以便于安装，并且刀刃设有硬质合金涂层，可以有效提高刀具的耐用度，采用一体结构时，刀盘和切断刀采用2Cr13。优选地，如图3和图4所示，所述刀盘1与所述切断刀2为分体结构，切断刀2通过螺栓固定在刀盘上，切断刀的材质为PCD、CVD或PCBN。切断刀的为PCD、CVD或PCBN刀，PCD、CVD或PCBN刀硬度是硬质合金的5-6倍，并可以进行高温切削(切粒时温度可达200℃左右)，可以进一步的提高中心刀具的整体使用寿命，并且易于对单个切断刀进行更换或维护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于多胶种切断的涂层耐高温中心切刀，包括，圆形的刀盘和均布在所述刀盘外圆周上的多个切断刀，其特征在于：所述切断刀的前刀面包括靠近刀刃部且向刀体一侧凹陷的圆弧面和远离所述刀刃的斜面，所述切断刀的后角为20-30度。

2.根据权利要求1所述的适用于多胶种切断的涂层耐高温中心切刀，其特征在于：过所述圆弧面顶点的切平面与所述斜面平行，且所述切平面与所述斜面的垂直距离为0.8mm至1.2mm。

3.根据权利要求1或2所述的适用于多胶种切断的涂层耐高温中心切刀，其特征在于：过所述切断刀的中线与所述刀盘的交点的切线与所述切断刀的中线的夹角为55°-65°。

4.根据权利要求3所述的适用于多胶种切断的涂层耐高温中心切刀，其特征在于：过所述切断刀的中线与所述刀盘的交点的切线与所述切断刀的中线的夹角为60°。

5.根据权利要求1所述的适用于多胶种切断的涂层耐高温中心切刀，其特征在于：所述切断刀的后角为22.5°。

6.根据权利要求3所述的适用于多胶种切断的涂层耐高温中心切刀，其特征在于：所述刀盘和所述切断刀为一体结构，所述切断刀的刀刃上设有硬质合金涂层。

7.根据权利要求3所述的适用于多胶种切断的涂层耐高温中心切刀，其特征在于：所述刀盘与所述切断刀为分体结构，所述切断刀的材质为PCD、CVD或PCBN。

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