CN212635300U - 一种外圆磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床的技术领域，尤其是涉及一种外圆磨床，其包括机架，机架一侧设有第一顶针块，机架另一侧设有用于驱使滑阀转动的动力装置，动力装置上连接有环状的传动盘，机架在传动盘的环形区域内设有第二顶针块，滑阀转动连接于第一顶针块和第二顶针块之间；机架上还设有磨削装置；滑阀的缺槽内收纳有传动板，将传动板中心部分称为传动部，把传动板两侧部分称为平衡部，传动板的传动部呈弧形，传动部的弧形底面与滑阀凸缘部的上表面抵接；传动板的传动部上还连接有传动杆，传动杆沿滑阀长度方向延伸，传动杆远离传动板的一端通过连接装置与传动盘连接。通过传动杆和传动板的设置，令磨床能一次性完成对滑阀表面的磨削加工。

Description

一种外圆磨床

技术领域

本实用新型涉及机床的技术领域，尤其是涉及一种外圆磨床。

背景技术

滑阀是一种使运动机构获得预定方向和行程的组件，其一般用于蒸汽机、压缩机或液压设备中。

图1示出了一种空气压缩机内的滑阀结构，其包括圆柱状的阀体36，阀体36两端中心处均开设有转孔37，阀体36其中一端还开设有缺槽38，缺槽38底面中心处设有长条状的弧形凸块18。

为降低滑阀与空气压缩机内其他部件之间的摩擦力，一般会使用外圆磨床对滑阀外壁进行磨削处理。现有技术中，外圆磨床一般包括三爪卡盘、顶针，用于驱动三爪卡盘转动的动力装置以及用于磨削滑阀的磨削装置。

其具体工作过程为，先利用三爪卡盘对滑阀一端进行位置锁定，再通过顶针对滑阀另一端进行支撑与限位，之后借助动力装置驱动三爪卡盘转动，通过三爪卡盘带动滑阀在磨床上进行转动，最后利用磨削装置对滑阀表面进行磨削加工。

由于三爪卡盘所夹持的滑阀端部无法被磨削装置所加工，所以使得滑阀表面无法获得较为充分的磨削加工，因此滑阀在磨床上完成初步加工以后，往往还需要对滑阀进行首尾颠倒，之后借助外圆磨床对滑阀表面作二次打磨，这使得滑阀整体磨削流程较为繁琐，并且也在一定程度了减缓了滑阀的磨削效率。

因此，便需要一种新的技术方案，来解决外圆磨床无法一次性对滑阀表面进行充分磨削加工的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种外圆磨床，其能一次性完成对滑阀表面的磨削加工。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种外圆磨床，包括机架，机架一侧设有用于放置滑阀的第一顶针块，机架另一侧设有用于驱使滑阀转动的动力装置，动力装置上连接有环状的传动盘，机架在传动盘的环形区域内设有第二顶针块，滑阀转动连接于第一顶针块和第二顶针块之间；机架上还设有用于磨削滑阀外壁的磨削装置；滑阀的缺槽内收纳有用于带动滑阀转动的传动板，所述传动板中心部分为传动部，传动板两侧部分为平衡部，传动板的传动部呈弧形，传动部的弧形底面与弧形凸块抵接；传动板的传动部上还连接有传动杆，传动杆沿滑阀长度方向延伸，传动杆远离传动板的一端通过连接装置与传动盘连接。

通过采用上述技术方案，先利用第一顶针块和第二顶针块的配合，对滑阀进行支撑和限位，使滑阀在机架上仅能沿其自身轴线进行自转；再通过动力装置、传动盘、连接装置、传动杆、传动板的配合，使滑阀得以在第一顶针块和第二顶针块之间进行转动；

由于滑阀外壁并不存在可对磨削装置进行阻碍的物体，所以磨削装置可对滑阀外壁进行充分的磨削加工，故而滑阀在外圆磨床仅需一次加工即可完成外壁的磨削处理，这在一定程度上简化了滑阀的磨削流程，同时也使滑阀的磨削效率能得到相应提升

同时因为缺槽的存在，所以使得滑阀的重心与滑阀的轴心存在一定的偏差，故而滑阀在转动时会存在一定的晃动；而传动板的存在，则能在一定程度对滑阀重心偏移的问题进行补偿，因此滑阀转动时的结构稳定性将得到一定增强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接装置包括设置于传动盘上的支撑杆，支撑杆沿传动杆长度方向延伸；所述连接装置还包括支条，支条沿传动杆径向延伸，支条一端与支撑杆远离传动盘的一端连接；传动杆沿其轴向穿过支条远离支撑杆的一端，传动杆上还螺纹连接有两个紧固螺母，支条抵紧于两个紧固螺母之间。

通过采用上述技术方案，利用两个紧固螺母与传动杆的配合，便捷完成支条与传动杆之间的连接，这能在一定程度上便利滑阀在机架上的放置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：支撑杆远离传动盘的一端设有锁定螺杆，锁定螺杆沿支撑杆轴向延伸，锁定螺杆的直径小于支撑杆的直径；支条上开设有用于配合锁定螺杆的锁定通槽，锁定通槽沿支条轴向延伸，锁定螺杆穿过锁定通槽，锁定螺杆上螺纹连接有两个锁定螺母，支条远离传动杆的一端抵紧于两个锁定螺母之间。

通过采用上述技术方案，利用锁定螺杆、锁定螺母以及锁定通槽的配合，使第二顶针块与传动板之间的间距灵活可调，这样在面对不同尺寸大小的滑阀时，通过更换传动板以及传动杆的方式，便可轻松完成滑阀在机架上的放置，这在一定程度上提高了外圆磨床的适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动板两侧的平衡部朝缺槽内壁延伸，延伸端与缺槽内壁抵接。

通过采用上述技术方案，利用传动板两侧的平衡部与缺槽内壁进行抵接，来增大传动板与滑阀之间的接触面积，这能在一定程度上降低传动板相对滑阀发生滑动的概率，并使得滑阀转动时的结构稳定性得到了一定增强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动板两侧的平衡部上均螺纹连接有限位螺栓，限位螺栓沿传动板厚度方向延伸，延伸端与缺槽底面抵接。

通过采用上述技术方案，利用限位螺栓的存在，进一步增大传动板与缺槽内壁之间的接触面积，令滑阀转动时的结构稳定性得到进一步增强；同时由于限位螺栓可调节伸出传动板的长度，所以限位螺栓端部与缺槽内壁之间将始终充分抵接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动杆连接于传动板传动部的上表面，传动杆两侧设有倾斜的加固板，其中一个加固板连接于传动杆和传动板一侧平衡部之间，另外一个加固板连接于传动杆和传动板另一侧平衡部之间。

通过采用上述技术方案，利用加固板的存在，加强传动杆与传动板之间的连接关系，以此增强传动板整体的结构稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磨削装置包括支撑座和连接于支撑座上的磨削轮，磨削轮周壁与滑阀外壁抵接；支撑座上还连接有用于输送切削液的冷却管，冷却管管口位于磨削轮正上方。

通过采用上述技术方案，利用转动的磨削轮对滑阀周壁进行磨削加工；这其中，设置冷却管的目的，是为了对滑阀与磨削轮接触的部分进行降温和清洁，以此保证滑阀表面能获得较好的磨削效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上还设有防护滑轨，防护滑轨沿滑阀长度方向延伸，防护滑轨上滑动连接有用于防止废料飞溅的防护板。

通过采用上述技术方案，利用防护板的存在，对滑阀磨削过程中所产生的磨削废料进行阻挡，以此避免废屑向外飞溅至使用者身上。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.利用传动板、传动杆、连接装置以及动力装置的配合，在不影响磨削装置对滑阀表面进行磨削加工的情况下，驱动滑阀在第一顶针块和第二顶针块之间转动；

2.利用锁定通槽、锁定螺杆和锁定螺母的配合，令传动杆和第一顶针块之间的间距灵活可调，使外圆磨床能便捷完成对不同尺寸大小的滑阀的磨削加工。

附图说明

图1是现有技术中空气压缩机内滑阀的结构示意图；

图2是实施例一的结构示意图一；

图3是实施例一隐藏防护板后的结构示意图二；

图4是图3中A部分的局部放大示意图；

图5是实施例一中传动板、传动杆以及连接装置的零件图；

图6是实施例一中动力装置的零件图；

图7是实施例二的结构示意图；

图8是实施例二中传动板、传动杆以及连接装置的零件图。

附图标记：1、机架；2、置物滑轨；3、承载块；4、第一顶针块；5、第二顶针块；6、限位座；7、磨削装置；8、磨削轮；9、磨削电机；10、冷却管；11、防护滑轨；12、防护板；13、动力装置；14、传动盘；15、连接装置；16、支撑杆；17、支条；18、弧形凸块；19、传动板；20、传动部；21、平衡部；22、传动杆；23、紧固螺母；24、驱动电机；25、从动杆；26、主动轮；27、从动轮；28、传动皮带；29、主齿轮；30、副齿轮；31、加固板；32、锁定螺杆；33、锁定通槽；34、锁定螺母；35、限位螺栓；36、阀体；37、转孔；38、缺槽；39、支撑座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：参照图2和图3，为本实用新型公开的一种外圆磨床，包括机架1，机架1上设有置物滑轨2，置物滑轨2沿滑阀长度方向延伸，置物滑轨2一侧固定连接有承载块3，承载块3上设有锥状的第二顶针块5，置物滑轨2另一侧滑动连接有限位座6，限位座6上设有锥状的第一顶针块4，第一顶针块4端部穿入滑阀一端的转孔37内，第二顶针块5顶端穿入滑阀另一端的转孔37内。

机架1在置物滑轨2一侧滑动连接有支撑座39，支撑座39上设有用于打磨滑阀外壁的磨削装置7，磨削装置7包括磨削轮8和用于驱动磨削轮8转动的磨削电机9。支撑座39上还连接有用于输送切削液的冷却管10，冷却管10管口位于磨削轮8正上方。

借助冷却管10中喷出的切削液，对磨削轮8和滑阀接触部位进行冲刷，这一方面能将滑阀表面残留的切削废料冲落，另一方面也能对滑阀表面和磨削轮8表面进行降温处理。

机架1在置物滑轨2远离支撑座39的一侧还设有防护滑轨11，防护滑轨11沿滑阀长度方向延伸，防护滑轨11上滑动连接有防护板12。

随着磨削轮8对滑阀表面的磨削加工，滑阀表面的切削废料会向外飞出，为避免切削废料飞溅至使用者身上，便设置了防护板12对切削废料的飞溅进行阻隔。

如图3和图4所示，承载块3上还设置有动力装置13和连接于动力装置13上的传动盘14，传动盘14呈环状，第二顶针块5位于传动盘14的环形区域内。

如图4和图5所示，传动盘14朝向阀体36的一面连接有连接装置15，连接装置15包括连接于传动盘14上的支撑杆16，支撑杆16沿滑阀长度方向延伸；连接装置15还包括沿滑阀径向延伸的支条17，支条17一端连接于支撑杆16上，支条17另一端开设有传动通孔，传动通孔沿滑阀长度方向贯通支条17端部。

滑阀的缺槽38内收纳有用于带动滑阀转动的传动板19，传动板19呈“几”字形，将传动板19中心处的弯折部分称为传动部20，把传动两侧的平整部分称为平衡部21；传动部20的底面呈弧形，弧形凸块18的上表面与传动部20的弧形底面抵接。

传动板19的传动部20上表面焊接有用于配合传动通孔的传动杆22，传动杆22沿滑阀长度方向朝支条17延伸，延伸端穿过传动通孔，传动杆22位于支条17两侧的部分均螺纹连接有紧固螺母23，支条17端部抵紧于两个紧固螺母23之间。

为加强传动杆22与传动板19之间的连接关系，在传动杆22两侧焊接有倾斜的加固板31，其中一个加固板31位于传动杆22和传动板19一侧平衡部21之间，另外一个加固板31位于传动杆22与传动板19另一侧平衡部21之间。

如图3和图6所示，动力装置13包括驱动电机24和从动杆25，从动杆25沿滑阀长度方向延伸；驱动电机24输出轴上同轴固定连接有主动轮26，从动杆25周壁上固定连接有用于配合主动轮26的从动轮27，主动轮26和从动轮27周壁上共同绕卷抵紧有传动皮带28；从动杆25远离从动轮27的一端上同轴固定连接有主齿轮29，传动盘14远离第一顶针块4的一面设有用于配合主齿轮29的副齿轮30，主齿轮29与副齿轮30相互啮合。

借助主动轮26、传动皮带28、从动轮27、从动杆25、主齿轮29以及副齿轮30的配合，通过驱动电机24驱使传动盘14进行转动；由于传动杆22、支条17、传动杆22以及传动板19的存在，原本架设于机架1上的滑阀得以跟随传动盘14转动；后续再通过磨削电机9驱使磨削轮8转动，借助高速转动的磨削轮8对滑阀外壁进行打磨。

因为滑阀外壁上不存在阻碍磨削轮8运动的部件，所以磨削轮8能轻松完成对滑阀外壁的充分打磨。

工作原理：

第一步：先在传动杆22上螺纹连接一个紧固螺母23，再把传动杆22穿过支条17远离支撑杆16的一端，接着在传动杆22穿出端螺纹连接另外一个紧固螺母23，拧紧两个紧固螺母23，把传动杆22和支条17进行连接。

第二步：将传动板19沿滑阀长度方向插入滑阀的缺槽38内，使传动板19的传动部20与弧形凸块18表面抵接，同时令第二顶针块5穿入滑阀一端的转孔37内；随后移动限位座6的位置，使第一顶针块4穿入滑阀另一端的转孔37内。

第三步：把防护板12沿防护滑槽移动至靠近滑阀的位置，然后启动驱动电机24和磨削电机9。

实施例二：如图7和图8所示，与实施例一的不同点在于，支撑杆16远离传动盘14的一端设有锁定螺杆32，锁定螺杆32沿支撑杆16轴向延伸，锁定螺杆32的直径小于支撑杆16的直径；支条17上对应开设有用于配合锁定螺杆32的锁定通槽33，锁定通槽33沿滑阀长度方向贯通支条17，锁定通槽33沿支条17长度方向延伸，锁定螺杆32穿过锁定通槽33，锁定螺杆32上还螺纹连接有两个锁定螺母34，支条17抵紧于两个锁定螺母34之间。

通过沿锁定通槽33滑动锁定螺杆32的位置，对支条17与第二顶针块5之间的间距进行调整，这样面对大小不同的滑阀时，通过更换传动杆22以及传动板19的大小，即可便捷完成滑阀与传动盘14之间的连接。

为进一步增大滑阀与传动板19之间的接触面积，对传动板19两侧的平衡部21作了延伸处理，延伸后的平衡部21与缺槽38内壁抵接；同时两个平衡部21上都螺纹连接有限位螺栓35，限位螺栓35沿传动板19厚度方向延伸，延伸端与缺槽38的底面抵接。

通过对传动板19的平衡部21进行延伸，来进一步加强滑阀与传动板19之间的连接关系，这能在一定程度上降低传动板19与滑阀之间发生相对滑动的概率，故而滑阀转动时的结构稳定性能获得一定提升；

但随着时间的推移，原本能顺利抵接缺槽38内壁的平衡部21由于磨损等原因，可能无法与缺槽38内壁充分抵接；基于此，便在平衡部21上螺纹连接于限位螺栓35，借助限位螺栓35与缺槽38底面的抵接，来确保传动板19与滑阀之间始终保有足够的接触面积；

并且由于限位螺杆穿入平衡部21的长度可自由调节，所以即便限位螺栓35的端部在长时间使用后发生了磨损，通过调整限位螺杆穿入平衡部21的长度，依旧能让限位螺栓35端部充分抵接于缺槽38底面。

工作原理：

第一步：先在传动杆22上螺纹连接一个紧固螺母23，再把传动杆22穿过支条17远离支撑杆16的一端，接着在传动杆22穿出端螺纹连接另外一个紧固螺母23，拧紧两个紧固螺母23，把传动杆22和支条17进行连接。

第二步：将传动板19搭靠在滑阀的缺槽38处，调整锁定螺杆32在锁定通槽33内的位置，使传动板19的传动部20与弧形凸块18表面抵接，之后拧紧两个锁定螺母34；

第三步：将传动板19沿滑阀长度方向插入滑阀的缺槽38内，令第二顶针块5穿入滑阀一端的转孔37内；随后移动限位座6的位置，使第一顶针块4穿入滑阀另一端的转孔37内；最后启动驱动电机24和磨削电机9。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种外圆磨床，包括机架（1），机架（1）一侧设有用于放置滑阀的第一顶针块（4），机架（1）另一侧设有用于驱使滑阀转动的动力装置（13），动力装置（13）上连接有环状的传动盘（14），机架（1）在传动盘（14）的环形区域内设有第二顶针块（5），滑阀转动连接于第一顶针块（4）和第二顶针块（5）之间；机架（1）上还设有用于磨削滑阀外壁的磨削装置（7）；其特征在于：滑阀的缺槽（38）内收纳有用于带动滑阀转动的传动板（19），所述传动板（19）中心部分为传动部（20），传动板（19）两侧部分为平衡部（21），传动板（19）的传动部（20）呈弧形，传动部（20）的弧形底面与弧形凸块（18）抵接；传动板（19）的传动部（20）上还连接有传动杆（22），传动杆（22）沿滑阀长度方向延伸，传动杆（22）远离传动板（19）的一端通过连接装置（15）与传动盘（14）连接。

2.根据权利要求1所述的一种外圆磨床，其特征在于：所述连接装置（15）包括设置于传动盘（14）上的支撑杆（16），支撑杆（16）沿传动杆（22）长度方向延伸；所述连接装置（15）还包括支条（17），支条（17）沿传动杆（22）径向延伸，支条（17）一端与支撑杆（16）远离传动盘（14）的一端连接；传动杆（22）沿其轴向穿过支条（17）远离支撑杆（16）的一端，传动杆（22）上还螺纹连接有两个紧固螺母（23），支条（17）抵紧于两个紧固螺母（23）之间。

3.根据权利要求2所述的一种外圆磨床，其特征在于：支撑杆（16）远离传动盘（14）的一端设有锁定螺杆（32），锁定螺杆（32）沿支撑杆（16）轴向延伸，锁定螺杆（32）的直径小于支撑杆（16）的直径；支条（17）上开设有用于配合锁定螺杆（32）的锁定通槽（33），锁定通槽（33）沿支条（17）轴向延伸，锁定螺杆（32）穿过锁定通槽（33），锁定螺杆（32）上螺纹连接有两个锁定螺母（34），支条（17）远离传动杆（22）的一端抵紧于两个锁定螺母（34）之间。

4.根据权利要求1所述的一种外圆磨床，其特征在于：所述传动板（19）两侧的平衡部（21）朝缺槽（38）内壁延伸，延伸端与缺槽（38）内壁抵接。

5.根据权利要求4所述的一种外圆磨床，其特征在于：所述传动板（19）两侧的平衡部（21）上均螺纹连接有限位螺栓（35），限位螺栓（35）沿传动板（19）厚度方向延伸，延伸端与缺槽（38）底面抵接。

6.根据权利要求1所述的一种外圆磨床，其特征在于：所述传动杆（22）连接于传动板（19）传动部（20）的上表面，传动杆（22）两侧设有倾斜的加固板（31），其中一个加固板（31）连接于传动杆（22）和传动板（19）一侧平衡部（21）之间，另外一个加固板（31）连接于传动杆（22）和传动板（19）另一侧平衡部（21）之间。

7.根据权利要求1所述的一种外圆磨床，其特征在于：所述磨削装置（7）包括支撑座（39）和连接于支撑座（39）上的磨削轮（8），磨削轮（8）周壁与滑阀外壁抵接；支撑座（39）上还连接有用于输送切削液的冷却管（10），冷却管（10）管口位于磨削轮（8）正上方。

8.根据权利要求1所述的一种外圆磨床，其特征在于：所述机架（1）上还设有防护滑轨（11），防护滑轨（11）沿滑阀长度方向延伸，防护滑轨（11）上滑动连接有用于防止废料飞溅的防护板（12）。

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