CN206335458U - 一种磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磨床,其包括:机架;设置在该机架一侧上的加工单元,其包括动力箱,固定在动力箱输出轴的工件夹具;设置在该机架另一侧上的磨削单元,其包括电机以及和电机输出轴相连接的磨轮;设置在该机架内部的移动单元,其一端连接支架;所述支架上设有滑台,滑台和所述磨削单元相连接。本实用新型的有益效果为:突破原有磨床线速度低的限制,在正常工作达到每分钟3~5万转,应用在非完整圆孔、材料硬度高、韧性好、红硬性相对稳定的零部件加工上,工效明显提高可达到3~5倍,加工精度连带的质量稳定彻底改善。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床技术领域,具体涉及一种磨床。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
现有技术中,磨床对耐磨合金材料加工有困难,电机转速和砂轮线速度相对就偏低,砂轮线速度在32~35m/s,磨削时有效切削量小,在加工工件过程中,电机的噪音较高。
实用新型内容
为解决现有技术中磨轮线速度偏低、噪音大、加工精度低的技术缺陷,本实用新型设计出一种磨床,实现了应用在非完整圆孔、材料硬度高、韧性好、红硬性相对稳定的零部件加工上,工效明显提高可达到3~5倍,加工精度连带的质量稳定彻底改善。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种磨床,其包括:
机架;
设置在该机架一侧上的加工单元,其包括动力箱,固定在动力箱输出轴的工件夹具;
设置在该机架另一侧上的磨削单元,其包括电机以及和电机输出轴相连接的磨轮;
设置在该机架内部的移动单元,其一端连接支架;
所述支架上设有滑台,滑台和所述磨削单元相连接。所述磨削单元通过滑台相对于机架纵向移动,通过移动单元相对于机架横向移动。
在本实用新型中,电机为高速水冷电机,高速水冷电机上通过进水管和出水管与循环水箱相通。由于电机转速极快易发热,选用带水循环冷却,保证电机工作时的稳定性,防止过热导致轴承间隙增大和磨损加快。解决了高速和连续运转过程中产生的热量、热胀冷缩等产生的尺寸变化直接影响加工精度的问题。
在本实用新型中,电机输出轴通过直柄轴连接磨轮。电机输出轴端为外带螺纹内沉锥式,直柄轴与电机连接端是带台外锥通过压紧螺母和电机输出端连接,直柄轴另一端为安装定制的磨轮,根据被加工件的孔深和直径选配直柄轴的尺寸,以便实现与不同径、长比的工件配合。所述定制的磨轮直径在50mm之内,用于内孔类加工,防止砂轮因转速过快,导致的飞溅伤人。
在本实用新型中,所述移动单元为液压缸,其优点在于结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳。
在本实用新型中,所述磨床还包括数控系统,所述移动单元、磨削单元、移动单元和数控系统电性连接,大大提高了工件加工的精度、速度和效率。
在本实用新型中,工件夹具设有可调式配重装置。因加工件的非对称性故在加工过称中均需配重,把配重事先做在工件夹具上根据实际情况调节配重块与中心重量的对称性。由于被加工的部件的缺口孔是双中心线或多中心线的,为克服运转过程中的惯性量和断削加工的冲击力等,所引起的加工缺陷,在工件夹具上事先制定可调式的配重装置。
在本实用新型中,所述磨床还包括水冷系统,所述动力箱连接水冷系统,所述水冷系统用于防止电机过热。
在本实用新型中,所述工件夹具通过水管和水冷系统相连,所述水冷系统用于磨削工件的冷却和冲洗。
本实用新型的有益效果为:突破原有磨床线速度低噪音大、加工精度低的限制,在正常工作达到每分钟3~5万转,应用在非完整圆孔、材料硬度高、韧性好、红硬性相对稳定的零部件加工上,工效明显提高可达到3~5倍,内孔圆周方向与直线方向形位公差达最大优化,误差几乎可忽略不计,加工精度连带的质量稳定彻底改善。
附图说明
图1为本实用新型所述磨床的结构简图。
图中,
1、机架;2、动力箱;3、动力箱输出轴;4、工件夹具;5、电机;51、进水管;52、循环水箱;53、出水管;6、电机输出轴;7、磨轮;8、移动单元;9、支架;10、滑台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构进行详细解释说明。
如图1所示,本实用新型所述一种磨床,其包括:
机架1;
设置在该机架1一侧上的加工单元,其包括动力箱2,固定在动力箱输出轴3的工件夹具4;
设置在该机架1另一侧上的磨削单元,其包括电机5以及和电机输出轴6相连接的磨轮7;
设置在该机架内部的移动单元8,其一端连接支架9;
所述支架上设有滑台10,滑台和所述磨削单元相连接。所述磨削单元通过滑台相对于机架纵向移动,通过移动单元相对于机架横向移动。
在本实用新型中,所述电机为高速水冷电机,高速水冷电机上通过进水管51和出水管53与循环水箱52相通。由于电机转速极快易发热,选用带水循环冷却,保证电机工作时的稳定性,防止过热导致轴承间隙增大和磨损加快。解决了高速和连续运转过程中产生的热量、热胀冷缩等产生的尺寸变化直接影响加工精度的问题。
在本实用新型中,电机输出轴通过直柄轴连接磨轮。电机输出轴端为外带螺纹内沉锥式,直柄轴与电机连接端是带台外锥通过压紧螺母和电机输出端连接,直柄轴另一端为安装定制的磨轮,根据被加工件的孔深和直径选配直柄轴的尺寸,以便实现与不同径、长比的工件配合。
在本实用新型中,所述移动单元为液压缸,其优点在于结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳。
在本实用新型中,所述磨床还包括数控系统,所述移动单元、磨削单元、移动单元和数控系统电性连接,大大提高了工件加工的精度、速度和效率。
在本实用新型中,工件夹具设有可调式配重装置。因加工件的非对称性故在加工过称中均需配重,把配重事先做在工件夹具上根据实际情况调节配重块与中心重量的对称性。由于被加工的部件的缺口孔是双中心线或多中心线的,为克服运转过程中的惯性量和断削加工的冲击力等,所引起的加工缺陷,故在工件夹具上事先制定可调式的配重装置。
在本实用新型中,所述磨床还包括水冷系统,所述动力箱连接水冷系统,所述水冷系统用于防止电机过热。
在本实用新型中,所述工件夹具通过水管和水冷系统相连,所述水冷系统用于磨削工件的冷却和冲洗。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种磨床,其包括:
机架(1);
设置在该机架一侧上的加工单元,其包括动力箱(2),固定在动力箱输出轴(3)的工件夹具(4);
设置在该机架另一侧上的磨削单元,其包括电机(5)以及和电机输出轴(6)相连接的磨轮(7);
设置在该机架内部的移动单元(8),其一端连接支架(9);
所述支架上设有滑台(10),滑台和所述磨削单元相连接。
2.根据权利要求1所述磨床,其特征在于,电机为高速水冷电机,高速水冷电机上通过进水管(51)和出水管(53)与循环水箱相通(52)。
3.根据权利要求1所述磨床,其特征在于,电机输出轴通过直柄轴连接磨轮。
4.根据权利要求1所述磨床,其特征在于,移动单元为液压缸。
5.根据权利要求1所述磨床,其特征在于,该磨床还包括数控系统,所述移动单元、磨削单元、移动单元和数控系统电性连接。
6.根据权利要求1所述磨床,其特征在于,工件夹具设有可调式配重装置。
7.根据权利要求1所述磨床,其特征在于,该磨床还包括水冷系统,动力箱连接水冷系统。
8.根据权利要求7所述磨床,其特征在于,工件夹具通过水管和水冷系统相连。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201621301563.5U CN206335458U (zh) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 一种磨床 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201621301563.5U CN206335458U (zh) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 一种磨床 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN206335458U true CN206335458U (zh) | 2017-07-18 |
Family
ID=59308160
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CN201621301563.5U Active CN206335458U (zh) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 一种磨床 |
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Country | Link |
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CN (1) | CN206335458U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107984558A (zh) * | 2017-11-26 | 2018-05-04 | 贾建胜 | 一种木料板材加工设备 |
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2016
- 2016-11-30 CN CN201621301563.5U patent/CN206335458U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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