CN212635047U - 一种铣床夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铣床夹具，包括底板，底板上表面设置有若干定位支座，定位支座沿底板的侧壁呈圆周分布，定位支座上端设置有安装孔，相邻定位支座之间垂直设置有螺杆，螺杆上端设置有压板，螺杆与压板通过螺纹连接，位于压板上端的螺杆螺纹连接有螺母，底板上还设置有定位轴，定位轴上设置有定位孔，底板表面边沿设置有若干吊环螺栓。本实用新型通过旋转五组压板使其在螺杆上向下滑动直至接触定位支座上工件的上表面，形成五点夹持固定，螺杆上的螺母均向下旋转直至固定压板，从而达到工件的固定夹持的效果，操作简单，大大降低了操作人员的工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具领域，具体为一种铣床夹具。
背景技术
夹具在铣床生产工作中，主要用来对产品进行固定，保证位置的准确性，并在加工期间更好地针对机床装置进行处理，可以实现简单的检测，铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花键及各种成型面，是最常用的夹具之一，铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高，传统铣床夹具通常结构复杂进而导致工件安装、拆卸工序复杂，并且定位限位精度低，导致加工质量降低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：
本实用新型提供了一种铣床夹具，包括底板，所述底板上表面设置有若干定位支座，所述定位支座沿底板的侧壁呈圆周分布，所述定位支座上端设置有安装孔，相邻所述定位支座之间垂直设置有螺杆，所述螺杆上端设置有压板，所述螺杆与所述压板通过螺纹连接，位于所述压板上端的螺杆螺纹连接有螺母，所述底板上还设置有定位轴，所述定位轴上设置有定位孔，所述底板表面边沿设置有若干吊环螺栓。
优选的，为便于底板与铣床的工作台固定连接，所述底板上贯穿设有若干通孔。
优选的，所述定位支座设置为五组，所述螺杆相应设置为五组。
优选的，所述底板横截面设置为矩形和/或圆形结构，所述定位轴设置在底板上表面中心处。
优选的，所述定位孔、安装孔、通孔横截面均为矩形和/或圆形结构。
优选的，所述压板的下表面设置有防护层，所述防护层采用橡胶材质。
优选的，所述螺杆的上下侧壁设置有刻度线。
本实用新型有益效果
(1)本实用新型待固定夹持的工件置入定位支座与定位轴的上方，通过定位轴上的定位孔对工件进行定位，通过定位支座上的安装孔对工件进一步起到定位固定的效果，通过旋转五组压板使其在螺杆上向下滑动直至接触定位支座上工件的上表面，形成五点夹持固定，螺杆上的螺母均向下旋转直至固定压板，从而达到工件的固定夹持的效果，操作简单，大大降低了操作人员的工作强度。
(2)本实用新型将固定完工件的夹具通过吊环螺栓使其整体移动至铣床的工作台上，经通孔通过螺栓与工作台固定连接，降低人工转移夹具的劳动强度，提高操作人员的安全性。
(3)本实用新型通过在螺杆上下侧壁设置刻度线，便于操作人员调节压板对工件的压紧度，起到五点固定夹持的力度一致，提高工装的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型轴测图。
图2为本实用新型主视结构剖视图。
图3为本实用新型俯视图。
附图标记说明：1-底板，2-定位支座，3-螺杆，4-压板，5-螺母，6-定位轴，7-定位孔，8-通孔，9-安装孔，10-吊环螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-图3所示，本实用新型提供了一种铣床夹具，包括底板1，所述底板1横截面设置为圆形结构，所述底板1上表面设置有若干定位支座2，所述定位支座2沿底板1的侧壁呈圆周分布，所述定位支座2上端设置有安装孔9，相邻所述定位支座2之间垂直设置有螺杆3，所述定位支座2设置为五组，所述螺杆3相应设置为五组，所述螺杆3上端设置有压板4，所述螺杆3与所述压板4通过螺纹连接，位于所述压板4上端的螺杆3螺纹连接有螺母5，所述螺杆3的上下侧壁设置有刻度线，通过在螺杆3上下侧壁设置刻度线，便于操作人员调节压板4对工件的压紧度，起到五点固定夹持的力度一致，提高工装的稳定性；所述底板1上还设置有定位轴6，所述定位轴6设置在底板1 上表面中心处，所述定位轴6上设置有定位孔7，所述安装孔9、定位孔7横截面均为矩形和/或圆形结构，在本实施例中，为方便工件的固定安装孔9、定位孔7均为圆形结构，先将待固定夹持的工件置入定位支座2与定位轴6 的上方，通过定位轴6上的定位孔7对工件进行定位，通过定位支座2上的安装孔9对工件进一步起到定位固定的效果，通过旋转五组压板4使其在螺杆3上向下滑动直至接触定位支座2上工件的上表面，形成五点夹持固定，螺杆3上的螺母5均向下旋转直至固定压板4，从而达到工件的固定夹持的效果，操作简单，大大降低了操作人员的工作强度；所述底板1表面边沿设置有若干吊环螺栓10，为便于底板1与铣床的工作台固定连接，所述底板1上贯穿设有若干通孔8，所述通孔8横截面为圆形结构，固定完工件的夹具通过吊环螺栓10使其整体移动至铣床的工作台上，经通孔8通过螺栓与工作台固定连接，降低人工转移夹具的劳动强度，提高操作人员的安全性。
实施例2
如图1-图3所示，本实施例是在实施例1的基础上做出的进一步优化，具体的是，所述压板4的下表面设置有防护层，所述防护层采用橡胶材质。
本实施例通过在压板4下表面设置防护层，防护层可防止压板4固定工件时对工件表面造成损坏，起到防护的作用。
工作原理
本实用新型为一种铣床夹具，各部件分布如图1-图3所示，使用时，先将待固定夹持的工件置入定位支座2与定位轴6的上方，通过定位轴6上的定位孔7对工件进行定位，通过定位支座2上的安装孔9对工件进一步起到定位固定的效果，通过旋转五组压板4使其在螺杆3上向下滑动直至接触定位支座2上工件的上表面，形成五点夹持固定，螺杆3上的螺母5均向下旋转直至固定压板4，从而达到工件的固定夹持的效果，固定完工件的夹具通过吊环螺栓10使其整体移动至铣床的工作台上，经通孔8通过螺栓与工作台固定连接，降低人工转移夹具的劳动强度，提高操作人员的安全性；压板4下表面设置防护层，防护层可防止压板4固定工件时对工件表面造成损坏，起到防护的作用；螺杆3的上下侧壁设置有刻度线，通过在螺杆3上下侧壁设置刻度线，便于操作人员调节压板4对工件的压紧度，起到五点固定夹持的力度一致，提高工装的稳定性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铣床夹具，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上表面设置有若干定位支座(2)，所述定位支座(2)沿底板(1)的侧壁呈圆周分布，所述定位支座(2)上端设置有安装孔(9)，相邻所述定位支座(2)之间垂直设置有螺杆(3)，所述螺杆(3)上端设置有压板(4)，所述螺杆(3)与所述压板(4)通过螺纹连接，位于所述压板(4)上端的螺杆(3)螺纹连接有螺母(5)，所述底板(1)上还设置有定位轴(6)，所述定位轴(6)上设置有定位孔(7)，所述底板(1)表面边沿设置有若干吊环螺栓(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铣床夹具，其特征在于，为便于底板(1)与铣床的工作台固定连接，所述底板(1)上贯穿设有若干通孔(8)。
3.根据权利要求1所述的一种铣床夹具，其特征在于，所述定位支座(2)设置为五组，所述螺杆(3)相应设置为五组。
4.根据权利要求1所述的一种铣床夹具，其特征在于，所述底板(1)横截面设置为矩形和/或圆形结构，所述定位轴(6)设置在底板(1)上表面中心处。
5.根据权利要求2所述的一种铣床夹具，其特征在于，所述定位孔(7)、安装孔(9)、通孔(8)横截面均为矩形和/或圆形结构。
6.根据权利要求1所述的一种铣床夹具，其特征在于，所述压板(4)的下表面设置有防护层，所述防护层采用橡胶材质。
7.根据权利要求3所述的一种铣床夹具，其特征在于，所述螺杆(3)的上下侧壁设置有刻度线。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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2020
- 2020-05-29 CN CN202020964287.0U patent/CN212635047U/zh active Active
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